一种毒素颗粒真空冷冻干燥装置的制作方法

本实用新型属于冷冻干燥装置技术领域，具体涉及一种毒素颗粒真空冷冻干燥装置。

背景技术：

由于传统的真空冷冻干燥机，对于真空、冷冻和干燥是分开进行的，这样比较浪费时间，浪费人力。

如公开号(cn203642617u)公开的一种制备药物的真空冷冻干燥机，包括真空室、冷冻机构、干燥机构以及水汽收集机构，所述真空室具有顶部与底部平面，并具有多个水平的药物置放层，所述药物置放层之间是相通的，所述冷冻机构具有多处折回的冷却管，所述冷却管迂回并且附着在所述真空室内壁，所述水汽收集机构设置于所述真空室顶部平面，所述干燥机构设置于所述真空室底部平面。

上述实用新型虽然通过真空、冷冻和干燥合三为一，具有高效，方便，省时省力的效果，但由于药物放置层的结构固定，不能进行转动，干燥效果差，且不方便卸料处理，操作不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种毒素颗粒真空冷冻干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种毒素颗粒真空冷冻干燥装置，包括壳体，所述壳体的顶部对应设置上盖，所述上盖的底部圆周分布设置四组弧形块，所述弧形块内安装设置固定螺栓，所述壳体的内侧壁上半部位固定设置环形凹槽，且环形凹槽内安装设置冷却管，所述壳体的内侧壁上且与环形凹槽相对应位置相互交错连接有两组支撑板，两组支撑板的上方设有导料板，所述导料板的下方安装设置转动套筒，所述转动套筒的顶端内螺纹安装顶盖，所述顶盖的顶部安装设置把手且顶盖内部设有蓄能电池，所述转动套筒内固定安装有电加热棒，所述转动套筒的底端固定连接有旋转轴，且旋转轴的另一端贯穿并延伸至壳体外的底端与驱动电机连接设置，所述转动套筒的外侧从上至下圆周分布设置三组搅动杆，且位于转动套筒的底部两侧对称安装设置清洁刷，所述清洁刷的底端靠近于壳体的内侧底端，且壳体的底部两端固定设置出料口，所述上盖的顶端中部固定设置进料管，所述上盖的顶部且位于进料管的左右两侧安装设置真空泵，所述真空泵上连通设置l形连接管。

优选的，所述固定螺栓的另一端贯穿并延伸至壳体的外侧壁上，所述壳体的外侧壁上圆周分布设置四个与固定螺栓相适配的螺纹孔。

优选的，所述冷却管为盘形蛇管结构且冷却管的顶端延伸至壳体的后侧端连接有制冷器。

此项设置制冷器可以对壳体内的毒素颗粒进行冷冻。

优选的，所述导料板的上表面呈斜坡状且导料板的底端内靠近壳体的内壁一侧开设有圆形穿孔，所述圆形穿孔穿插设置定位柱，所述定位柱的底端固定安装于支撑板上。

此项设置圆形穿孔和定位柱，可以对导料板进行放置稳定。

优选的，所述电加热棒上缠绕设有一圈加热阻丝，所述电加热棒、加热阻丝与蓄能电池电性控制连接。

此项设置可以对电加热棒提供动能，便于对壳体内进行加热干燥。

优选的，所述l形连接管的另一端贯穿并延伸至壳体内，且l形连接管的底端安装设置滤网。

本实用新型的技术效果和优点：该毒素颗粒真空冷冻干燥装置，通过弧形块、固定螺栓和螺纹孔的连接设置，可以很方便的对上盖进行打开或关闭，便于对壳体内进行检修；通过驱动电机、转动套筒、顶盖、搅动杆及清洁刷的协同配合，可以对壳体内部进行旋转、搅拌，使物料受热均匀，有效提高干燥效果，便于进行下料，操作方便简单。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型壳体的俯视结构示意图。

图中：1、壳体；2、上盖；3、弧形块；4、固定螺栓；5、环形凹槽；6、冷却管；7、制冷器；8、支撑板；9、导料板；10、l形连接管；11、定位柱；12、转动套筒；13、顶盖；14、蓄能电池；15、电加热棒；16、驱动电机；17、搅动杆；18、清洁刷；19、出料口；20、进料管；21、真空泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种毒素颗粒真空冷冻干燥装置，包括壳体1，壳体1的顶部对应设置上盖2，上盖2的底部圆周分布设置四组弧形块3，弧形块3内安装设置固定螺栓4，具体设计时，固定螺栓4的另一端贯穿并延伸至壳体1的外侧壁上，壳体1的外侧壁上圆周分布设置四个与固定螺栓4相适配的螺纹孔，拧动固定螺栓4方便对上盖2进行安装固定，壳体1的内侧壁上半部位固定设置环形凹槽5，且环形凹槽5内安装设置冷却管6，冷却管6为盘形蛇管结构且冷却管6的顶端延伸至壳体1的后侧端连接有制冷器7，便于对壳体1内部进行制冷作用。

壳体1的内侧壁上且与环形凹槽5相对应位置相互交错连接有两组支撑板8，两组支撑板8的上方设有导料板9，导料板9的上表面呈斜坡状且导料板9的底端内靠近壳体1的内壁一侧开设有圆形穿孔，圆形穿孔穿插设置定位柱11，定位柱11的底端固定安装于支撑板8上，可以对导料板9定位放置，导料板9的下方安装设置转动套筒12，转动套筒12的顶端内螺纹安装顶盖13，顶盖13的顶部安装设置把手且顶盖13内部设有蓄能电池14，转动套筒12内固定安装有电加热棒15，电加热棒15上缠绕设有一圈加热阻丝，电加热棒15、加热阻丝与蓄能电池14电性控制连接，可以提供动能，加热干燥。

转动套筒12的底端固定连接有旋转轴，且旋转轴的另一端贯穿并延伸至壳体1外的底端与驱动电机16连接设置，转动套筒12的外侧从上至下圆周分布设置三组搅动杆17，且位于转动套筒12的底部两侧对称安装设置清洁刷18，清洁刷18的底端靠近于壳体1的内侧底端，且壳体1的底部两端固定设置出料口19，上盖2的顶端中部固定设置进料管20，上盖2的顶部且位于进料管20的左右两侧安装设置真空泵21，真空泵21上连通设置l形连接管10，l形连接管10的另一端贯穿并延伸至壳体1内，且l形连接管10的底端安装设置滤网。

该毒素颗粒真空冷冻干燥装置，使用时，将毒素颗粒经进料管20落入壳体1内，利用导料板9的斜坡结构可以对毒素颗粒进行输送分散，保证其均匀落下，在制冷器7和冷却管6的连接设置下，对其进行冷冻作用，启动真空泵21在l形连接管10的设置下可以对壳体1内进行抽取真空，落入至壳体1的下方时，启动驱动电机16在旋转后的传动连接下，可以转动套筒12和搅动杆17进行旋转、搅拌，在蓄能电池14、电加热棒15及加热阻丝的设置下，可以使物料受热均匀，有效提高干燥效果，加工结束后，在清洁刷18的转动清理下使毒素颗粒经出料口19排出，便于进行下料处理，不易出现残留，操作便捷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。