一种智能卡包装成型器的制作方法

本实用新型涉及卡片包装设备领域，尤其涉及一种智能卡包装成型器。

背景技术：

目前日常生活所食用的零食为了促进人们消费，在包装中放置了小型卡片用于集卡促销，但是由于卡片本身由油墨印刷制成，当卡片直接与食品接触时会使食品表面附着微量油墨，长时间食用带有微量油墨的食品会对人体造成损害，故需要对卡片进行包装。

参照图6，目前的卡片包装机，包括工作台1，运所述卡平台上设置有固定架7，所述固定架7上设置有膜卷71，所述固定架7上设置有张紧辊组72，所述张紧辊组72下设置有与所述固定架7转动连接的动力辊73，所述工作台1上设置有上卡传送带11，所述传送带对应所述动力辊位置设置有覆膜组件（图中未标出），所述工作台1上设置有封装组件3，所述封装组件3包括设置于所述工作台1上的安装架2，所述安装架2上设置有封装辊34，所述封装辊34上设置有压紧板35，所述封装辊34下正对设置有加热辊。包装膜经在动力轮的牵引下经过张紧轮组合动力轮进入覆膜组件中，卡片在上卡传送带11上运送至覆膜组件之后包装膜包裹卡片，之后在封装组件3的作用下进行封装，并在封装辊34与加热辊的热压作用下实现卡片沿传送带传送方向的封装。

上述方案仍存在以下问题，当需要加工不同规格的卡片时，现有技术中封装辊上的压紧板与封装辊固定连接，无法根据不同规格的卡片进行压紧板之间间距的调整，不易实现对不同规格卡片沿传送带传送方向上的封装，当需要根据卡片规格对封装辊上的压紧板即间隔调整时，需要将封装辊取下进行更换，操作繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种智能卡包装成型器,通过设置多个具有不同数量压紧板的封装辊,可以实现对不同规格卡片的封装。

上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种智能卡包装成型器，包括工作台，所述工作台上设置有上卡传送带，且所述工作台上设置有跨设于所述上卡传送带上方的安装架，所述安装架上设置有封装组件，所述封装组件上设置有封装辊组，所述封装辊组包括设置于所述安装架两侧壁之间的传动轴，所述传动轴一端伸出所述安装架设置，且所述传动轴伸出所述安装架一端设置有锁紧件，所述传动轴上正对设置有两个旋转盘，所述旋转盘之间沿圆周方向转动设置有若干封装辊，所述封装辊上设置有压紧板，且多个所述封装辊上所述压紧板的间隔弧度设置为多个，所述安装架上设置有旋转组件，所述旋转组件包括两个设置于所述安装架两侧壁上的的旋转轴，所述旋转轴与所述安装架旋转连接，且任一所述旋转轴连接有旋转电机，所述封装辊上穿过所述旋转盘设置有从动轴，所述从动轴与所述旋转轴上设置有固定结构，所述工作台上正对所述封装辊设置有加热辊。

通过采用上述技术方案，上卡传送带为卡片的上料提供了运送方式,安装架为封装组件提供了安装空间,封装辊组包含有多个封装辊,且多个封装辊沿圆周方向转动设置在转动盘上,这就使得在使用过程中,工作人员可以根据不同的卡片规格,选用不同封装辊,每个封装辊上设置的压紧板间隔弧度设置不同,这就为加工人员根据卡片情况选用不同的封装辊提供了选择.转动盘与安装架的旋转连接使得转动盘可以在工作人员的不懂下进行旋转,从而更变处于工作位置的封装辊,不需要工作人员进行根据不同的卡片规格将封装辊取下更换的繁琐操作。当封装辊转至工作位置之后，通过旋转组件可以驱动封装辊进行独立旋转，从而配合加热辊对经过加热辊与压紧板之间的卡片进行热压。旋转电机可以带动旋转轴进行旋转，同时固定结构可以使旋转轴带动从动轴进行转动，进而完成在封装辊运动至旋转组件之间时带动封装辊进行转动，当封装辊需要更换时可以脱离旋转组件。通过设置可以旋转更换的封装辊组件，实现了根据不同卡片的规格进行封装辊的更换，从而避免了对封装辊拆卸更换的繁琐操作。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧件设置为抱闸。

通过采用上述技术方案，抱闸的设置可以在旋转盘带动备选用的封装辊到达紧邻加热辊的正上方时对传动轴进行抱紧，从而实现对旋转轴的位置固定，即完成对旋转盘位置的固定，从而完成对封装辊工作位置的固定。

本实用新型进一步设置为：所述固定结构包括设置于所述旋转轴自由端的插槽，所述从动轴上配合所述插槽设置有插块，所述插槽和所述插块上配合设置有固定孔，所述固定孔内设置有固定螺栓，所述固定螺栓伸出所述插槽一端设置有固定螺母。

通过采用上述技术方案，插槽和插块的配合使得从动轴可以插设于旋转轴中，当封装辊旋转至工作位置时，可以极为方便的与旋转轴连接，并在固定孔、固定螺栓以及固定螺母的共同作用下实现对被选用封装辊的固定。

本实用新型进一步设置为：所述固定螺母与所述插槽外壁之间设置有垫片。

通过采用上述技术方案，垫片的设置可以避免固定螺母紧固过紧，对旋转轴造成损伤。

本实用新型进一步设置为：所述安装架上设置有保护壳。

通过采用上述技术方案，保护壳的设置可以对封装辊组进行保护，避免外部杂物进入封装滚组对各个封装辊造成损伤，同时也保护了工作人员，避免工作人员因操作不当或其他原因触摸到正在旋转的封装辊而出现事故的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设置有牵引组件，所述牵引组件包括牵引传送带，与所述上卡传送带共线设置，且所述牵引传送带与所述上卡传送带分设于所述加热辊两侧。

通过采用上述技术方案，在封装辊和加热辊的作用下卡片被包装好并向后一工位移动，但加热辊与封装辊主要是起到了热压作用，他们提供的牵引力并不足以时卡片移动至下一工位。牵引组件的设置可以为包装好的卡片提供进一步的牵引力，使完成包装的卡片可以收到足够的牵引力被牵引至下一收纳工位。牵引传送带的设置可以利用牵引传送带与被包装好的卡片之间的摩擦力带动卡片向后一收纳工位移动，从而补充了卡片在向下一工位运动时所收到的牵引力。

本实用新型进一步设置为：所述牵引传送带上方跨设有毛刷辊，所述毛刷辊两端设置有与所述工作台固定连接的支撑座，所述支撑座与所述毛刷辊固定连接，所述毛刷辊一端设置有牵引电机。

通过采用上述技术方案，毛刷辊的设置可以与牵引传送带配合对卡片进行挤压，这就使得卡片在毛刷辊与牵引传送带接触点位置受到压力增大，此时卡片受到的摩擦力增大，即进一步的增大卡片受到的牵引力，从而使得卡片可以更加平稳的被牵引想下一工位。

本实用新型进一步设置为：所述工作台位于所述牵引传送带末端设置有离子棒。

通过采用上述技术方案，离子棒可产生大量的带有正负电荷的气团，可以将经过它离子辐射区内的物体上所带有的电荷中和掉。当物体表面所带为负电荷时，它会吸引辐射区内的正电荷，当物体表面所带为正电荷时，它会吸引辐射区内的负电荷，从而使物体表面上的静电被中和，达到消除静电的目的。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

通过设置可以旋转更换的封装辊组件，实现了根据不同卡片的规格进行封装辊的更换，从而避免了对封装辊拆卸更换的繁琐操作。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图3是本实用新型封装组件的结构示意图。

图4是图3中a部分的局部放大图。

图5是图本实用新型另一角度结构示意图，旨在展示牵引组件结构。

图6是说明书背景技术附图。

图中，1、工作台；11、上卡传送带；12、加热辊；2、安装架；21、保护壳；3、封装组件；31、传动轴；32、锁紧件；33、旋转盘；34、封装辊；35、压紧板；4、旋转组件；41、旋转轴；42、旋转电机；43、从动轴；5、固定机构；51、插槽；52、插块；53、固定孔；54、固定螺栓；55、固定螺母；56、垫片；6、牵引组件；61、牵引传送带；62、毛刷辊；63、支撑座；64、牵引电机；65、离子棒，7、固定架；71、膜卷；72、张紧辊组；73、动力辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种智能卡包装成型器，包括工作台1，工作台1上设置有上卡传送带11，且工作台1上设置有跨设于上卡传送带11上方的安装架2，安装架2上设置有封装组件3，封装组件3上设置有封装辊34组，封装辊34组包括设置于安装架2两侧壁之间的传动轴31。参照图3，进一步的，传动轴31一端伸出安装架2设置，且传动轴31伸出安装架2一端设置有锁紧件32，本实施例中抱紧件采用抱闸，抱闸的设置可以在旋转盘33带动备选用的封装辊34到达紧邻加热辊12的正上方时对传动轴31进行抱紧，从而实现对旋转轴41的位置固定,防止在封装辊34转动时旋转盘33出现转动导致封装辊34脱离工作位置的情况发生,传动轴31上正对设置有两个旋转盘33，旋转盘33之间沿圆周方向转动设置有若干封装辊34，封装辊34上设置有压紧板35，且多个封装辊34上压紧板35的间隔弧度设置为多个，安装架2上设置有旋转组件4，旋转组件4包括两个设置于安装架2两侧壁上的的旋转轴41，旋转轴41与安装架2旋转连接，且任一旋转轴41连接有旋转电机42，封装辊34上穿过旋转盘33设置有从动轴43，从动轴43与旋转轴41上设置有固定结构，工作台1上正对封装辊34设置有加热辊12。同时安装架2上设置有用于保护封装辊34组的保护壳21。封装辊34组包含有多个封装辊34,且多个封装辊34沿圆周方向转动设置在转动盘上,这就使得在使用过程中,工作人员可以根据不同的卡片规格,选用不同封装辊34,每个封装辊34上设置的压紧板35间隔弧度设置不同,这就为加工人员根据卡片情况选用不同的封装辊34提供了选择.转动盘与安装架2的旋转连接使得转动盘可以在工作人员的不懂下进行旋转,从而更变处于工作位置的封装辊34,不需要工作人员进行根据不同的卡片规格将封装辊34取下更换的繁琐操作。当封装辊34转至工作位置之后，通过旋转组件4可以驱动封装辊34进行独立旋转，从而配合加热辊12对经过加热辊12与压紧板35之间的卡片进行热压。旋转电机42可以带动旋转轴41进行旋转，同时固定结构可以使旋转轴41带动从动轴43进行转动，进而完成在封装辊34运动至旋转组件4之间时带动封装辊34进行转动，当封装辊34需要更换时可以脱离旋转组件4。

参照图4，考虑到在被选用的封装辊34移动至工作位置时从动轴43与旋转轴41之间需要旋快速连接，固定结构包括设置于旋转轴41自由端的插槽51，从动轴43上配合插槽51设置有插块52，插槽51和插块52上配合设置有固定孔53，固定孔53内设置有固定螺栓54，固定螺栓54伸出插槽51一端设置有固定螺母55。固定螺母55与插槽51外壁之间设置有垫片56。插槽51和插块52的配合使得从动轴43可以插设于旋转轴41中，当封装辊34旋转至工作位置时，可以极为方便的与旋转轴41连接,

参照图1和图4，考虑到加热辊12与封装辊34主要是起到了热压作用，他们提供的牵引力并不足以时卡片移动至下一工位，在工作台1上设置有牵引组件6，牵引组件6包括牵引传送带61，与上卡传送带11共线设置，且牵引传送带61与上卡传送带11分设于加热辊12两侧。牵引传送带61上方跨设有毛刷辊62，毛刷辊62两端设置有与工作台1固定连接的支撑座63，支撑座63与毛刷辊62固定连接，毛刷辊62一端设置有牵引电机64。牵引传送带61的设置可以利用牵引传送带61与被包装好的卡片之间的摩擦力带动卡片向后一收纳工位移动，从而补充了卡片在向下一工位运动时所收到的牵引力。毛刷辊62的设置可以与牵引传送带61配合对卡片进行挤压，这就使得卡片在毛刷辊62与牵引传送带61接触点位置受到压力增大，此时卡片受到的摩擦力增大，即进一步的增大卡片受到的牵引力，同时毛刷和牵引传送带61的设置会对卡片的外包装膜摩擦，由于卡片的外包装膜属于塑料薄膜，收到牵引传送带61和毛刷辊62的摩擦会带有静电，如果不去除包装膜上的静电，在卡片在收集堆落过程中，卡片之间会产生相互吸附的情况发生，不利于卡片的整理收集，故在工作台1位于牵引传送带61末端设置有离子棒65，离子棒65可产生大量的带有正负电荷的气团，可以将经过它离子辐射区内的物体上所带有的电荷中和掉。当物体表面所带为负电荷时，它会吸引辐射区内的正电荷，当物体表面所带为正电荷时，它会吸引辐射区内的负电荷，从而使物体表面上的静电被中和，达到消除静电的目的。

本实施例的实施原理为：当进行卡片的封装时，工作人员需要先根据卡片的规格选用对应的封装辊34，并且将封装辊34旋转至工作位置，之后通过驱动抱闸将传动轴31抱紧，使被选用的封装辊34处于工作位置不移动，当封装辊34旋转至工作位置后工作人员将从动轴43的插块52插入到旋转轴41的插槽51中，并将固定螺栓54沿固定孔53贯穿从动轴43和旋转轴41，且在固定螺栓54从固定孔53的伸出端依次安装垫片56和固定螺栓54。之后旋转组件4中的旋转电机42就会带动旋转轴41进行转动，从而带动封装辊34进行转动，包装好的卡片会在封装辊34上的压紧板35与加热辊12之间通过，此时压紧板35与加热辊12会对相邻卡片之间的塑料薄膜进行热压。封装好的卡片会在牵引组件6的牵引传送带61以及毛刷辊62的作用下被牵引至下一工位，并在牵引传送带61末端的离子棒65作用下除去卡片塑料薄膜表面所带的静电。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。