一种气化器强制对流装置的制作方法

本实用新型涉及气化器领域，具体涉及一种气化器强制对流装置。

背景技术：

空温式气化器是依靠自身散热和吸收外界大气环境热量而实现气化功能的一种气化设备，其作用是把液态介质转化为气态介质，是利用空气自然对流加热低温液化天然气，使其完全气化成为天然气体的一种高效节能换热设备。近年，国家为改善城市环境及空气质量，加快了对环境治理的步伐(如煤改气等)，市场对天然气的需求量日益剧增。液化天然气lng已经开始在城市中逐渐推广开来。空温式lng气化器已作为高效节能换热设备逐渐运用于lng气化站、lng瓶组站、lng加气站、l-cng加气站、lng点供(非管道供气)等。但是现有的lng空温式气化器由于没有优化设计，一般的翅片管的结构是：翅片管具有一中心管，管外为径向翅片，液体在管内流动，而依靠翅片吸收外界环境热量传递到管内液体以实现液体吸热气化。大多存在以一下缺点：结构复杂、设备庞大、造价过高、产品流量不足。造成的原因(除了人工方面的因素)主要在于换热面积。为了达到一定的流量，只能增加气化器的翅片，通过翅片增加了换热面积，提高了单位体表的换热效果，但缺点是多翅片影响了通风效果，而且有时应用场地有限，不便于增加翅片，同时气化器中部的翅片被周围翅片阻挡，不能及时进行热交换，从而影响换热效果。

因此，如何提高气化器中部的热交换率，从而提升整个气化器的换热效果，是本行业有关人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，我们提出了一种气化器强制对流装置，其能够提高气化器换热器的换热效率，并减小换热器的体积，节省安装空间。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种气化器强制对流装置，包括设于换热器顶部的喷淋管路、抽气罩、导流罩和强制风扇，所述抽气罩为框型结构，且其口面形状尺寸与换热器顶部形状尺寸相一致；所述喷淋管路向外侧连接有废热水管接头，所述导流罩为下大上小的弧形筒状结构，且其下口面形状尺寸与所述抽气罩上口面形状尺寸相一致；所述喷淋管路设于换热器的正上方，并将其连接的废热水管接头向外伸出，所述导流罩的上口面形状尺寸与所述强制风扇的进风口形状尺寸相一致；所述抽气罩固定罩设在换热器的顶部，并在其下口面与换热器的顶部连接处设有密封圈，且所述废热水管接头嵌置在所述抽气罩内，所述抽气罩上口面与所述导流罩下口面连接，所述导流罩上口面与所述强制风扇进风口连接，所述强制风扇出风口朝向换热器上空。

优选的，所述强制风扇的进风口尺寸不小于抽气罩口面尺寸的二分之一。

优选的，所述强制风扇的进风口与导流罩的上口面连接处设有格栅。

通过上述技术方案，本实用新型的气化器强制对流装置本实用新型的气化器强制对流装置通过将喷淋管路和强制风扇设置在换热器的顶部，使抽气罩固定罩设在换热器的顶部喷淋管路上方，并在其下口面与换热器的顶部连接处设有密封圈，所述抽气罩上口面与导流罩下口面连接，导流罩上口面与强制风扇进风口连接，强制风扇出风口朝向换热器上空，工作时外部废热水管给喷淋管路供热水往换热器上喷淋热水，同时起动强制风扇将换热器中部的水蒸气向上空抽出以将强对流，通过加强其中的气体流动来加速热量交换，从而能够大大提高气化器换热器的换热效率，并减小换热器的体积，且节省安装空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种气化器强制对流装置的主视图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种气化器强制对流装置的俯视图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.换热器2.喷淋管路3.抽气罩4.导流罩

5.强制风扇6.废热水管接头

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例.

如图1和图2所示，一种气化器强制对流装置，包括设于换热器1顶部的喷淋管路2、抽气罩3、导流罩4和强制风扇5，所述抽气罩3为框型结构，且其口面形状尺寸与换热器1顶部形状尺寸相一致；所述喷淋管路2向外侧连接有废热水管接头6，所述导流罩4为下大上小的弧形筒状结构，且其下口面形状尺寸与所述抽气罩3上口面形状尺寸相一致；所述喷淋管路2设于换热器1的正上方，并将其连接的废热水管接头6向外伸出，所述导流罩4的上口面形状尺寸与所述强制风扇5的进风口形状尺寸相一致；所述抽气罩3固定罩设在换热器1的顶部，并在其下口面与换热器1的顶部连接处设有密封圈，且所述废热水管接头6嵌置在所述抽气罩3内，所述抽气罩3上口面与所述导流罩4下口面连接，所述导流罩4上口面与所述强制风扇5进风口连接，所述强制风扇5出风口朝向换热器1上空。

同时，为了保证将换热器1中部的水蒸气及时抽出，加强对流及时换热，所述强制风扇5的进风口尺寸不小于抽气罩3口面尺寸的二分之一。

另外，所述强制风扇5的进风口与导流罩4的上口面连接处设有格栅，以防止有杂物被吸入强制风扇5内对扇叶造成损坏，以免影响气化效果。

在本例中，本实用新型的气化器强制对流装置通过将喷淋管路2和强制风扇5设置在换热器1的顶部，使抽气罩3固定罩设在换热器1的顶部喷淋管路2上方，并在其下口面与换热器1的顶部连接处设有密封圈，所述抽气罩3上口面与导流罩4下口面连接，导流罩4上口面与强制风扇5进风口连接，强制风扇5出风口朝向换热器1上空，工作时外部废热水管(图纸未标识)给喷淋管路2供热水往换热器1上喷淋热水，同时起动强制风扇5将换热器1中部的水蒸气向上空抽出以将强对流，通过加强其中的气体流动来加速热量交换，从而能够大大提高气化器换热器的换热效率，提升气化效果，并减小换热器的体积，且节省安装空间。从而达到了设计新颖、结构合理、且应用效果好的目的。

以上所述的仅是本实用新型的一种气化器强制对流装置优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种气化器强制对流装置，其特征在于，包括设于换热器顶部的喷淋管路、抽气罩、导流罩和强制风扇，所述抽气罩为框型结构，且其口面形状尺寸与换热器顶部形状尺寸相一致；所述喷淋管路向外侧连接有废热水管接头，所述导流罩为下大上小的弧形筒状结构，且其下口面形状尺寸与所述抽气罩上口面形状尺寸相一致；所述喷淋管路设于换热器的正上方，并将其连接的废热水管接头向外伸出，所述导流罩的上口面形状尺寸与所述强制风扇的进风口形状尺寸相一致；所述抽气罩固定罩设在换热器的顶部，并在其下口面与换热器的顶部连接处设有密封圈，且所述废热水管接头嵌置在所述抽气罩内，所述抽气罩上口面与所述导流罩下口面连接，所述导流罩上口面与所述强制风扇进风口连接，所述强制风扇出风口朝向换热器上空。

2.根据权利要求1所述的一种气化器强制对流装置，其特征在于，所述强制风扇的进风口尺寸不小于抽气罩口面尺寸的二分之一。

3.根据权利要求2所述的一种气化器强制对流装置，其特征在于，所述强制风扇的进风口与导流罩的上口面连接处设有格栅。

技术总结
本气化器强制对流装置，包括设于换热器顶部的喷淋管路、抽气罩、导流罩和强制风扇，抽气罩为框型结构，且其口面形状尺寸与换热器顶部形状尺寸相一致；喷淋管路向外侧连接有废热水管接头，导流罩为下口面形状尺寸与所述抽气罩上口面形状尺寸相一致；喷淋管路设于换热器的正上方，导流罩的上口面形状尺寸与强制风扇的进风口形状尺寸相一致；抽气罩固定罩设在换热器的顶部，并在其下口面与换热器的顶部连接处设有密封圈，且废热水管接头嵌置在抽气罩内，抽气罩上口面与导流罩下口面连接，导流罩上口面与强制风扇进风口连接，强制风扇出风口朝向换热器上空。其能够提高气化器换热器的换热效率，并减小换热器的体积，节省安装空间。

技术研发人员：史建涛;唐建伟;钱学峰;钟文荣
受保护的技术使用者：苏州新锐低温设备有限公司
技术研发日：2020.03.10
技术公布日：2020.10.30