一种制药用烘干设备的制作方法

本实用新型涉及中药材加工设备技术领域，具体涉及一种制药用烘干设备。

背景技术：

各种中药材在进行存储之前，都需要进行清洗和干燥，否则就会导致中药材发霉变质。现有的干燥装置大多是向装置内吹热风，以达到加速干燥的效果。但是中药材在干燥装置内不能翻动，如果中药材铺设较厚，位于外侧的中药材和位于内侧的中药材干燥速度不一致，影响中药材最终的干燥效果；如果中药材铺设较薄，每次进行干燥的中药材数量较少，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，解决或至少减轻中草药在干燥过程中不能翻动，从而降低干燥效果和生产效率的问题，提供一种制药用烘干设备。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种制药用烘干设备，包括外壳、热风机和料斗，所述热风机的出风口连通至外壳内部，若干个所述料斗上下层叠设置在外壳内，还包括搅拌组件和动力组件，所述搅拌组件位于料斗上方，搅拌组件的数量与料斗的数量相等且与料斗一一对应设置；

所述搅拌组件包括主动轴、从动轴、搅拌轴和搅拌杆，所述主动轴和从动轴分别位于外壳内前后两端，主动轴和从动轴均与外壳转动连接，主动轴和从动轴两端分别通过两个平移链条传动连接，两个所述平移链条上均设置有固定块，所述搅拌轴的两端分别转动套合在两个固定块内，搅拌轴上固定套合有齿轮，所述外壳上沿外壳深度方向固定设置有齿条，所述齿条与齿轮相互啮合，若干个所述搅拌杆阵列设置在搅拌轴上；

所述动力组件包括电机，所述电机固定在外壳上且与搅拌组件的主动轴传动连接。

为了进一步实现本实用新型，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述搅拌组件的搅拌轴上的齿轮的数量为两个，搅拌组件的齿条的数量为两个，两个齿轮分别位于搅拌轴的两端且分别与两个齿条相互啮合。

优选的，所述搅拌杆包括定位套和杆体，所述定位套固定套合在搅拌轴上，所述杆体呈长杆状，若干个所述杆体圆周阵列固定设置在定位套外侧。

优选的，所述杆体远离定位套的一端呈半球形。

优选的，所述杆体远离定位套的一端固定设置有拨片，所述拨片呈圆弧面向外的圆缺状，拨片圆弧面的半径值等于拨片圆弧面距搅拌轴中轴线的距离值。

优选的，所述若干个搅拌组件的主动轴的一端均穿过外壳且端部固定套合有传动链轮，所述若干个传动链轮通过传动链条相互传动连接。

优选的，所述电机的转轴与其中一个搅拌组件的主动轴传动连接。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置有搅拌组件和动力组件，通过电机带动主动轴正反转，使平移链条带动固定块和搅拌轴往复平移运动，由于搅拌轴上的齿轮与外壳上的齿条相互啮合，搅拌轴在往复平移过程中处于转动状态，使搅拌轴上的搅拌杆对料斗内的中药材不断翻动，在保证中药材干燥速度一致的前提下增加了中药材的干燥量，从而提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种制药用烘干设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种制药用烘干设备的正视图；

图3为本实用新型一种制药用烘干设备的俯视图；

图4为本实用新型一种制药用烘干设备的侧视图；

图5为本实用新型一种制药用烘干设备的图2中a-a处剖视图；

图6为本实用新型一种制药用烘干设备的图2中b-b处剖视图；

图7为本实用新型一种制药用烘干设备的图2中c-c处剖视图；

图8为本实用新型一种制药用烘干设备的搅拌组件的结构示意图；

其中，1-外壳；2-热风机；3-料斗；4-主动轴；5-从动轴；6-搅拌轴；7-搅拌杆；8-平移链条；9-固定块；10-齿轮；11-齿条；12-电机；13-传动链轮；14-传动链条；701-定位套；702-杆体；703-拨片。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-8所示，一种制药用烘干设备，包括外壳1、热风机2和料斗3，热风机2的出风口连通至外壳1内部，四个料斗3上下层叠设置在外壳1内，还包括搅拌组件和动力组件，搅拌组件位于料斗3上方，搅拌组件的数量与料斗3的数量相等且与料斗3一一对应设置；

搅拌组件包括主动轴4、从动轴5、搅拌轴6和搅拌杆7，主动轴4和从动轴5分别位于外壳1内前后两端，主动轴4和从动轴5均与外壳1转动连接，主动轴4和从动轴5两端分别通过两个平移链条8传动连接，两个平移链条8上均设置有固定块9，搅拌轴6的两端分别转动套合在两个固定块9内，搅拌轴6上固定套合有齿轮10，外壳1上沿外壳1深度方向固定设置有齿条11，齿条11与齿轮10相互啮合，四个搅拌杆7阵列设置在搅拌轴6上，搅拌组件的搅拌轴6上的齿轮10的数量为两个，搅拌组件的齿条11的数量为两个，两个齿轮10分别位于搅拌轴6的两端且分别与两个齿条11相互啮合；

动力组件包括电机12，电机12固定在外壳1上且与搅拌组件的主动轴4传动连接。

为了优化产品结构，搅拌杆7包括定位套701和杆体702，定位套701固定套合在搅拌轴6上，杆体702呈长杆状，四个杆体702圆周阵列固定设置在定位套701外侧。

当干燥的中药材为整根的药材时，杆体702远离定位套701的一端呈半球形。

当干燥的中药材为片状的药材时，杆体702远离定位套701的一端固定设置有拨片703，拨片703呈圆弧面向外的圆缺状，拨片703圆弧面的半径值等于拨片703圆弧面距搅拌轴6中轴线的距离值。

进一步优化产品结构，四个搅拌组件的主动轴4的一端均穿过外壳1且端部固定套合有传动链轮13，四个传动链轮13通过传动链条14相互传动连接；电机12的转轴与其中一个搅拌组件的主动轴4传动连接。

本实施例工作过程：

干燥过程中，通过电机12带动主动轴4正反转，使平移链条8带动固定块9和搅拌轴6往复平移运动，由于搅拌轴6上的齿轮10与外壳1上的齿条11相互啮合，搅拌轴6在往复平移过程中处于转动状态，使搅拌轴6上的搅拌杆7对料斗3内的中药材不断翻动，在保证中药材干燥速度一致的前提下增加了中药材的干燥量，从而提高生产效率。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。