一种浸出渣处理用干燥装置的制作方法

本实用新型属于锌冶炼设备技术领域，特别是涉及一种浸出渣处理用干燥装置。

背景技术：

锌冶炼时属于金属冶炼生产业中的一项，而冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属；而现阶段中的锌冶炼过程中会产生非常多的废水以及废渣，而该种废水以及废渣中仍然含有较多的金属物质，经过处理后的废水废渣可变废为宝。

而在进行锌废渣回收过程中浸出渣需要进行干燥处理，而传统的浸出渣在进行批量性干燥时废渣堆内部的废渣块无法被充分干燥的问题，以及在进行浸出渣干燥时废渣块上的废水直接被烘干造成了携带有金属的废水资源浪费的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种浸出渣处理用干燥装置，通过，解决了传统的浸出渣在进行批量性干燥时废渣堆内部的废渣块无法被充分干燥的问题，以及在进行浸出渣干燥时废渣块上的废水直接被烘干造成了携带有金属的废水资源浪费的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种浸出渣处理用干燥装置，包括箱体，所述箱体的前侧外壁上镶嵌有玻璃板，且玻璃板的下方的箱体的前侧内壁上开设有废水槽，所述废水槽的内部设置有废水箱，且废水箱的前侧下部外壁上开设有出水口，所述玻璃板的右侧的箱体的前侧外壁上镶嵌有控制器，所述控制器的下方的箱体的前侧壁上开设有出料口，所述箱体的上方外壁上镶嵌有进料斗。

进一步地，所述进料斗的内壁通过锁片与辅助板固定连接，且辅助板设置有多个，所述辅助板呈倾斜向下设置，且辅助板相互间对立设置。

进一步地，所述进料斗的正下方的箱体的内壁上焊接有漏板，且漏板的上方的箱体的左侧内壁上设置有第一伸缩杆，所述漏板的右侧末端的下方的箱体的内壁通过螺栓与滑板固定连接，且滑板呈倾斜结构设置。

进一步地，所述废水槽的左右两侧底部内壁上设置有卡接板，且卡接板的内侧壁上开设有滑槽，且滑槽通过滑轮与废水箱的底部外壁滑动连接。

进一步地，所述板的右侧的箱体的内壁上焊接有吊板，且吊板的下方的箱体的内部设置有干燥腔，所述吊板的底部外壁通过螺栓与连接杆固定连接，且连接杆之间的吊板的底部外壁上镶嵌有热源灯，且连接杆的内部穿插有电热板。

进一步地，所述干燥腔的底部内壁上设置有振动电机，且振动电机的振动轴通过固定轴与卸料板的底部外壁固定连接，所述卸料板的左右两侧的箱体的内壁上镶嵌有滑轨。

进一步地，所述卸料板的正上方设置有推板，且推板的外壁上套接有塑胶板，所述推板的后侧外壁通过推杆与第二伸缩杆固定连接，且第二伸缩杆的外壁通过电机架与箱体的内壁固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置振动电机、热源灯、电热板、卸料板，解决了传统的浸出渣在进行批量性干燥时废渣堆内部的废渣块无法被充分干燥的问题。

本实用新型通过设置漏板、第一伸缩杆、废水槽以及废水箱，解决了传统的浸出渣其在进行浸出渣干燥时废渣块上的废水直接被烘干造成了携带有金属的废水资源浪费的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种浸出渣处理用干燥装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种浸出渣处理用干燥装置的内部剖视图；

图3为本实用新型图1中的卸料板俯视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、箱体；2、玻璃板；3、控制器；4、废水槽；401、卡接板；402、滑槽；5、废水箱；6、出料口；7、出水口；8、进料斗；801、辅助板；9、漏板；10、第一伸缩杆；11、滑板；12、吊板；1201、热源灯；1202、连接杆；1203、电热板；13、干燥腔；14、振动电机；15、固定轴；16、卸料板；17、推板；1701、塑胶板；1702、推杆；1703、第二伸缩杆；1704、电机架；18、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种浸出渣处理用干燥装置，包括箱体1，箱体1的前侧外壁上镶嵌有玻璃板2，且玻璃板2的下方的箱体1的前侧内壁上开设有废水槽4，废水槽4的内部设置有废水箱5，且废水箱5的前侧下部外壁上开设有出水口7，玻璃板2的右侧的箱体1的前侧外壁上镶嵌有控制器3，控制器3的下方的箱体1的前侧壁上开设有出料口6，箱体1的上方外壁上镶嵌有进料斗8。

其中如图1-2所示，进料斗8内壁上的辅助板801与进料斗8的内侧壁呈三十度倾角设置，而辅助板801之间呈交替状结构对称设置，进而辅助板801可对浸出渣的下料工作起到辅助缓冲的作用，避免了浸出渣直接掉落在漏板9上。

其中如图2所示，漏板9的正下方的箱体1的内壁通过螺栓与卡接板401固定连接，而卡接板401的外壁上的滑槽402通过滑轮与废水箱5滑动连接，进而便捷了废水箱5的抽拉工作进行，同时漏板9上方的箱体1的左侧内壁上的第一伸缩杆10与漏板9相互平行设置，进而通过第一伸缩杆10可带动其外壁上的竖直板在漏板9的外壁上来回移动，达到推浸出渣料进入到滑板11以及卸料板16上的目的，同时卸料板16设置在干燥腔13的内部，而卸料板16的底部外壁上镶嵌有固定轴15，通过固定轴15可振动电机14的振动轴与卸料板16固定连接，而卸料板16的左右两侧外壁通过滑轮与滑轨18滑动连接，干燥腔13的顶端内壁上焊接有吊板12，而吊板12的底部侧壁通过连接杆1202与电热板1203固定连接，且连接杆1202之间的吊板12的底部内壁上镶嵌有热源灯1201，。

其中如图1、3所示，卸料板16的上方外壁与推板17的底部外壁配合连接，而推板17的外壁上的塑胶板1701避免了金属部件相互摩擦现象发生，同时推板17的后侧外壁与推杆1702焊接连接，而推杆1702的后侧外壁通过联轴器与第二伸缩杆1703的轴杆固定连接，同时第二伸缩杆1703的外壁上设置有电机架1704，电机架1704通过螺栓与箱体1的内壁固定连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。