模块式集烟罩及强排风组件的制作方法

本实用新型涉及燃气热水器技术领域，具体地，涉及一种模块式集烟罩及强排风组件。

背景技术：

现代燃气热水器行业已进入稳定发展期，但是由于燃烧废气排放后存在一定的安全隐患，因此，新国标中已经明确要求在国内销售的整机产品需有强排风组件，将燃烧产生的废气由烟管强制抽出并排入室外大气，因此，强排风机成为了燃气热水器整机的关键零部件之一，其关系到整机的性能及安全等多方面，强排风组件具有集烟罩，现有的集烟罩为整体式，但是，由于各个生产厂家生产的燃气热水器的配置不同，如燃烧器或热交换器的不同，使得集烟罩无法通用，而无法通用的原因在于：如图1及图2所示的a尺寸和b尺寸无法进行调节，也就是说，同一集烟罩只能适用一个型号的燃气热水器，而如果要适用另一型号的燃气热水器，就需要重新开新模具进行加工，增加了企业的生产成本。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开一种模块式集烟罩，其包括：底座、后盖及前盖；底座具有第一翻边孔；后盖设置于第一翻边孔的翻边；前盖具有第二翻边孔，第二翻边孔的翻边设置于后盖。

根据本实用新型的一实施方式，上述模块式集烟罩还包括安装件；安装件设置于底座及后盖。

根据本实用新型的一实施方式，上述后盖包括侧板及盖板；盖板连接侧板。

根据本实用新型的一实施方式，上述盖板与侧板均具有卷铆边，盖板与侧板通过卷铆边连接。

根据本实用新型的一实施方式，上述盖板的侧面为平面。

根据本实用新型的一实施方式，上述第一翻边孔与第二翻边孔均为矩形。

本发明另一方面提供一种强排风组件，包括上述的模块式集烟罩。

根据本实用新型的一实施方式，上述强排风组件还包括蜗壳、电机及风轮；蜗壳设置于前盖；电机设置于蜗壳；风轮设置于蜗壳内，并连接电机的输出端。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的模块式集烟罩结构简单，通过模块式的底座、后盖及前盖三部分进行组装，实现a尺寸及b尺寸的调节，提高产品的标准化与通用化，增加零部件的可重用性，节省企业开模的生产成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例中强排风组件的侧视图；

图2为本实用新型实施例中强排风组件的另一侧视图；

图3为本实用新型实施例中强排风组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中强排风组件的剖视图；

图5为本实用新型实施例中模块式集烟罩的分解示意图；

图6为本实用新型实施例中后盖的结构示意图；

图7为图6的局部放大图；

图8为本实用新型实施例中前盖的分解示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参照图3及图4，图3为本实用新型实施例中强排风组件1的结构示意图；图4为本实用新型实施例中强排风组件1的剖视图。如图所示，强排风组件1包括模块式集烟罩11、蜗壳12、电机13及风轮14。蜗壳12设置于模块式集烟罩11。电机13通过安装支架固定于蜗壳12，电机13的输出端贯穿蜗壳12伸入蜗壳12内部。风轮14设置于蜗壳12内，风轮14连接电机13的输出端。具体应用时，电机13产生驱动力带动风轮14转动，风轮14转动使得废气由集烟罩11进入，并由蜗壳12的排风口排出，实现废气的强排。

再一并参照图5，图5为本实用新型实施例中模块式集烟罩11的分解示意图。如图所示，模块式集烟罩11包括底座111、后盖112及前盖113。后盖112设置于底座111。前盖113设置于后盖112。本实施例中，底座111具有第一翻边孔1111，前盖113具有第二翻边孔11311，后盖112通过铆钉铆设于第一翻边孔1111的翻边上，第二翻边孔11311的翻边通过铆钉铆设于后盖112，蜗壳12通过安装支架设置于前盖113。当然，底座111、后盖112及前盖113三部分的连接方式也可为非铆钉铆接，也可以是榫铆、卷铆咬边或螺钉等连接方式，上述仅为本实用新型的一实施方式，不应以此为限。

具体应用时，模块式集烟罩11还包括安装件114，安装件114为“l”型的支脚，安装件114的一端设置于底座111或后盖112，安装件114的固定于预定位置。本实施例中，安装件114的数量为三个，其中两个安装件114相对设置于底座111，另一个安装件114设置于后盖112，通过三个安装件114将模块式集烟罩11安装至预定位置，安装牢固，长时间使用不易松动；当然，安装件114的数量可根据实际需求进行适应性增加或者减少，安装件114的安装位置也可根据实际需求进行调整，上述仅为本实用新型的一实施方式，不应以此为限。

再一并参照图6及图7，图6为本实用新型实施例中后盖112的结构示意图；图7为图6的局部放大图。如图所示，后盖112包括侧板1121及盖板1122，本实施例中，盖板1122与侧板1121均具有卷铆边1123，两个卷铆边1123互相咬合连接形成卷铆部，卷铆部抵接侧板1121，使得盖板1122的侧面为平面，而不会有凸起，如此，使得安装于后盖112的安装件114无需加工出避空弧槽对凸起进行避开，而且，避免安装件114位置调节困难，即安装件114c尺寸的调节，提高产品通用化和标准话，避免专机专用的情况。

再一并参照图8，图8为本实用新型实施例中前盖113的分解示意图。如图所示，前盖113包括连接板1131及排烟板1132。连接板1131具有第二翻边孔11311，排烟板1132连接连接板1131，排烟板1132具有排烟孔11321，排烟孔11321连通第二翻边孔11311。

优选地，第一翻边孔1111与第二翻边孔11311均为矩形，如此，使得第一翻边孔1111与第二翻边孔11311的翻边也围合成矩形，且与后盖112的安装位置相适配，使得后盖112与底座111及前盖113连接更加牢固。

需要说明的是，第一翻边孔1111的位置可通过模具在底座111上表面的范围内进行调节，即根据产品规格通过模具在对应位置进行翻边孔加工，同理，第二翻边孔11311的位置也可通过模具连接板1131的范围内进行调节，使得a尺寸和b尺寸实现可以调节，进而解决整体式集烟罩11存在的缺点。

综上所述，在本实用新型一或多个实施方式中，本实用新型的模块式集烟罩结构简单，通过模块式的底座、后盖及前盖三部分进行组装，实现a尺寸及b尺寸的调节，提高产品的标准化与通用化，增加零部件的可重用性，节省企业开模的生产成本。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理在内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。