一种卧式搅拌式干燥器的制作方法

本公开涉及一种卧式搅拌式干燥器。

背景技术：

本部分的陈述仅仅是提供了与本公开相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

目前国内用打散流化床干燥器干燥均匀散粒状物料，现有的流化床由下风室、气体分布板、流化段、上风室组成，干燥时气固两相逆流接触，剧烈搅动，固体颗粒悬浮于干燥介质之中进行干燥输送。

发明人认为，现有的打散流化床存在的问题有：1、现有的流化床不适用于对有凝集作用的、粒径大于6mm的或粒径不均匀的散粒状物料的干燥；2、物料输送由热空气提供动能，热空气通过气体分布板和物料层的阻力较大，鼓风机能量消耗大；3、物料在流化床中处于完全混合状态，部分物料从加料口到出料口，可能走短路而直接被吹向出口，造成物料干燥不均匀。

技术实现要素：

本公开为了解决上述问题，提出了一种卧式搅拌式干燥器，通过设置打散扬料装置对物料进行打散、输送，可对多种物料进行干燥，提高了卧式搅拌式干燥器的适应性，降低电能消耗，取消了现有流化床干燥器中的气体分布板，使结构更加简单紧凑，通过设置切向进风，提高了物料干燥的效率。

为实现上述目的，本公开采用如下技术方案：

一种卧式搅拌式干燥器，包括设备本体，设备本体内部包括相连通的切向进风室、打散扬料段和出风室，所述切向进风室位于所述打散扬料段下部，所述出风室位于所述打散扬料段上部，所述打散扬料段内设置至少一组与所述设备本体连接的打散扬料装置，所述设备本体的上部设置出风口和进料口，所述出风口和所述进料口均与所述出风室连通，所述设备本体的下部设置出料口和进风口，所述出料口和所述进风口均与所述切向进风室连通。

进一步的，所述打散扬料装置包括打散轴，所述打散轴上设置螺旋排列的打散叶片，所述打散轴与驱动电机连接。

进一步的，所述打散轴转动连接于所述设备本体上。

优选的，所述打散叶片包括桨式叶片，所述桨式叶片与所述打散轴轴线成角度设置。

优选的，所述驱动电机包括变频电机。

进一步的，所述进风口处连接有切向进风管，所述切向进风管与所述切向进风室连通，所述切向进风管轴线与所述切向进风室的水平面呈倾斜夹角，实现所述切向进风室的切向进风。

进一步的，所述出料口与所述进料口位于所述设备本体的同一侧面。

进一步的，所述设备本体的外侧设置保温层。

进一步的，所述设备本体材质包括耐腐蚀材料。

进一步的，所述设备本体内部材质包括抛光板。

与现有技术相比，本公开的有益效果为：

1、由于本公开通过设置打散扬料装置为物料提供动能，故进入干燥器内部的热风只提供烘干物料所需要热能，不需要提供物料流化所需要的动能，从而取消了流化床干燥器气体分布板，结构更简单，同时降低了卧式搅拌式干燥器的电量消耗。

2、本公开采用切向进风，使气流均匀进入打散扬料段，热风与物料接触充分，提高物料干燥效果。

3、本公开采用打散扬料装置对物料进行搅拌打散，防止了物料短路凝集，适用于对有凝集作用的、粒径大于6mm或粒径不均匀的散粒状物料的干燥，提高了设备的适应性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本公开结构主视图示意图；

图2为本公开结构俯视图示意图。

其中：1、设备本体，2、出风口，3、进风口，4、打散扬料装置，5、切向进风室，6、驱动电机，7、进料口，8、出料口。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本公开作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。

本公开中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本公开中的具体含义，不能理解为对本公开的限制。

实施例1

在该实施例中，本公开公开了一种卧式搅拌式干燥器，结构如图1、图2所示，包括设备本体1，设备本体1内部包括相连通的切向进风室5、打散扬料段和出风室，切向进风室5位于打散扬料段下部，出风室位于打散扬料段上部，打散扬料段内设置至少一组与设备本体1连接的打散扬料装置4，设备本体1的上部设置出风口2和进料口7，设备本体的下部设置出料口8和进风口3，出风口2和进料口7均与出风室相连通，出料口8和进风口3均与切向进风室5连通。

进风口处连接有切向进风管，切向进风管与切向进风室5连通，切向进风管轴线与切向进风室的水平面呈倾斜夹角，实现切向进风，气流均匀进入打散扬料段，热风与物料接触充分，设备内无死角，使物料充分干燥。

出料口8与进料口7分别位于设备本体1的下部和上部，同时，出料口8与进料口7位于设备本体1的同一侧面，方便设备布置。

打散扬料装置4包括打散轴，打散轴上设置螺旋排列的打散叶片，打散轴与驱动电机6连接，打散轴转动连接于设备本体1上，通过驱动电机6带动打散轴旋转，从而带动物料螺旋前进，不会出现物料短路现象，同时延长物料在干燥器内的停留时间。

在该实施例中，打散叶片为桨式叶片，桨式叶片与打散轴轴线成角度设置，使物料在干燥器内按设计轨迹运动。

打散扬料装置4为两组，两组打散扬料装置4在设备本体1上呈水平平行设置。

打散扬料装置4中的驱动电机6为变频电机，每个打散扬料装置4可根据物料含水率不同单独进行调节，区别设计转速和打散叶片结构。

由于物流的动能由打散扬料装置4提供，而无需热风提供，故降低了干燥器的电量消耗，同时，采用打散扬料装置4为物料提供动能时，通过打散叶片的搅拌打散作用，防止了物料短路，从而使本公开的干燥器适用于对有凝集作用的、粒径大于6mm或粒径不均匀的散粒状物料的干燥，提高了设备的适应性。

设备本体的外侧设置保温层。

设备本体采用耐腐蚀的材料，耐腐蚀材料包括不锈钢、碳钢，与物料接触的材料表面采用抛光板，避免粉尘挂壁。

本公开的一种卧式搅拌式干燥器，在使用时，湿物料由进料口进入设备本体内，在打散物料装置的带动下，物料沿设定轨迹运动，通过进风口通入的热风对运动的物料进行烘干，烘干合格的物料由出料口排出，烘干物料后的气体由出风口排出。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

上述虽然结合附图对本公开的具体实施方式进行了描述，但并非对本公开保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本公开的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本公开的保护范围以内。