专利名称：球形氢氧化镍微波干燥系统的制作方法
技术领域：
球形氢氧化镍微波干燥系统本实用新型涉及微波干燥设备，尤其涉及一种球形氢氧化镍微波干燥系统。 [背景技术]现有的球形氢氧化镍微波干燥系统中，微波头冷却采用导热油冷却，导热油再采 用自来水冷却方式，该方式的冷却效果不甚理想，容易导致微波头温度过高而损毁；一旦停 水也将导致微波头损毁；冷却水和导热油存在跑、冒、滴、漏现象，生产现场的环境卫生差。 另外系统有6个加热箱，每个加热箱有9个微波头，每个加热箱用一个温度传感器同时控制 一组9个微波头的温度变化。不足之处在于每个加热箱的加热温度不能精确控制，微波头 之间的温度波动较大，对产品质量影响较大。本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用风冷方式对微波头工作时产生的 温升进行降温散热的球形氢氧化镍微波干燥系统。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种球形氢氧化镍微波 干燥系统，包括加热单元，加热单元包括加热箱、电器箱、微波头和微波头控制电路，加热箱 装在电器箱下方且与电器箱紧挨，微波头装在加热箱内，微波头的控制电路装在电器箱内， 包括冷却风扇、散热器和轴流风机，散热器装在电器箱内，冷却风扇靠近安装在散热器旁 边，在电器箱的开口处装有轴流风机。本实用新型的进一步改进是，微波头控制电路包括温度控制电路，温度控制电路 包括温度传感器，所述的加热箱内装有9个微波头，按一组为5个微波头和另外一组为4个 微波头分为两组，每组连接一个温度传感器。本实用新型的有益效果是，采用冷却风扇和轴流风机对微波头工作时所产生的温 升进行散热降温，效果明显，生产环境改善。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型球形氢氧化镍微波干燥系统实施例的电器箱内部示意图。图2是原球形氢氧化镍微波干燥系统的结构示意图。图3是本实用新型球形氢氧化镍微波干燥系统实施例的结构示意图图中，1-微波头，2-散热片，3-冷却风扇，4-接线盒、5-变压器，6-冷却水夹套， 7-变压器冷却油箱，10-电器箱，11-加热箱，12-轴流风机。
图1是一种球形氢氧化镍微波干燥系统，包括加热单元，加热单元包括加热箱11、 电器箱10、微波头1和微波头控制电路，加热箱11装在电器箱10的下方且与电器箱10紧挨，微波头1装在加热箱11内。每只加热箱内装有9个微波头1，9个微波头的控制电路集 中装在电器箱10内，每个微波头1通过接线盒4与供电电源连接。电器箱10内装有冷却 风扇3和散热器2，冷却风扇靠近安装在散热器2的旁边，微波头1工作时的温升通过散热 器2和冷却风扇3进行降温散热，另外在电器箱10的开口处装有轴流风机12，用于将电器 箱10内的热量向外排出。微波头控制电路包括温度控制电路，温度控制电路连接有温度传感器，整机共有 六个加热箱，每个加热箱10内装有9个微波头1，按一组为5个微波头和另外一组为4个微 波头1分为两组，每组与一个温度传感器连接，将过去的一个加热箱11内的9个微波头1 集中用一个温度传感器来控制温度改为分两组各用一个温度传感器来控制温度变化，对于 微波头1的温度控制更加精确。本实用新型将微波头冷却方式由原来的导热油加水冷的方式改为风扇加轴流风 机的风冷方式，一是散热效果明显好于原设计，二是杜绝了原水冷方式的跑、冒、滴、漏的现 象发生，改善了生产作业环境。
权利要求1.一种球形氢氧化镍微波干燥系统，包括加热单元，所述的加热单元包括加热箱、电器 箱、微波头和微波头控制电路，所述的加热箱装在电器箱下方且与电器箱紧挨，所述微波头 装在加热箱内，微波头的控制电路装在电器箱内，其特征在于，包括冷却风扇、散热器和轴 流风机，所述的散热器装在电器箱内，冷却风扇靠近安装在散热器旁边，在电器箱的开口处 装有轴流风机。
2.根据权利要求所述的球形氢氧化镍微波干燥系统，其特征在于，所述的微波头控制 电路包括温度控制电路，温度控制电路连接有温度传感器，所述的加热箱内装有9个微波 头，按一组为5个微波头和另外一组为4个微波头分为两组，每组连接一个温度传感器。
专利摘要本实用新型公开了一种球形氢氧化镍微波干燥系统，包括加热单元，加热单元包括加热箱、电器箱、微波头和微波头控制电路，加热箱装在电器箱下方且与电器箱紧挨，微波头装在加热箱内，微波头控制电路装在电器箱内，包括冷却风扇、散热器和轴流风机，散热器装在电器箱内，冷却风扇靠近安装在散热器旁边，在电器箱的开口处装有轴流风机。本实用新型采用冷却风扇和轴流风机对微波头工作时所产生的温升进行散热降温，效果明显，生产环境改善。
文档编号F26B25/00GK201852414SQ20102055516
公开日2011年6月1日 申请日期2010年9月30日 优先权日2010年9月30日
发明者丁厚平, 孙卫华, 武贤峰, 王俊 申请人:安徽亚兰德新能源材料有限公司