专利名称：孖形隧道循环式干燥机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及干燥机械领域，具体是一种孖形隧道循环式干燥机。
目前，隧道式双烘道废热空气循环利用的干燥机，通常采用双烘道并流结构，即两条烘道共用一套风机和供热装置，气流(干燥介质)同时同向平行通过两条烘道，当气流从烘道的一端流到另一端后，通过余热回收利用装置将废热空气引导到风机进风口回收利用。也有一种气流换向式双烘道干燥机，两条烘道中串流(即沿着烘道的长度方向，从一条烘道流往另一条烘道)，并依靠换向机构，间歇地切换气流流动方向。这些干燥机都存在一定缺点，如前一种干燥机需要结构复杂的余热回收利用装置，且该装置的管道断面积小，风压损失大，而且气流同时同向平行通过两条烘道，气流断面积大，需要大型风机。后一种干燥机气流流经的路径长，风压损失大，也需要大型风机，而且气流换向机构结构复杂，造价高。
本实用新型的目的是针对上述现有干燥机械的不足而提供的一种结构简单、紧凑、造价低、干燥性能优良的新型隧道循环式干燥机械，其优点是1.两烘道首尾互相衔接，形成孖形结构，烘道本身既是干燥室，又是废热空气循环通道，不需要余热回收利用装置就能实现废热空气循环利用，结构简单，紧凑、造价低、热耗低；2.气流循环系统管径大，气流路径短，风机压力损失小，利于选用小型号风机；3.干燥介质流经的路径短，前后温差小，干燥强度大，干燥效果好；4.每条烘道都是一个独立的工作单元，其温度可以分别调节控制，因此两条烘道可以分别干燥不同性状的物料，而且当物料量少时，可以只启动一条烘道工作，另一条烘道处于关机状态，使用灵活方便；5.每条烘道的尾末端顶部排湿口连接的排湿装置起到了排湿空气带走水份作用，而且还可根据物料烘干情况通过控制排湿风机的排湿空气量，满足干燥物料工艺要求。
本实用新型目的的实现方案在于所提供的孖形隧道循环式干燥机由左右两条烘道构成，每条烘道有一套风机和供热装置及排湿系统，构成一个独立的工作单元，而两个独立的工作单元的前末端又互相衔接，成孖形结构，右烘道的前端依次安装有匀风器、直管、供热装置、弯管，弯管的一端与左侧风机的排风口连接，左侧风机的进风口通过风机进口管、渐缩管与左烘道的末端连接，同样，左烘道的前端依次安装有匀风器、直管、供热装置、弯管，弯管的一端与右侧风机的排风口连接，右侧风机的进风口通过风机进口管、渐缩管与右烘道的末端连接，供热装置可采用翘片式散热器、列管式散热器、热管式散热器或电热器的任一种，右烘道的末端顶部有排湿口，左烘道的末端顶部也有排湿口，左、右烘道的排湿口由排湿抽风道连接贯通，排湿抽风道的中间位置安装有排湿风机，排湿风机的出口连有排湿风道，右烘道和左烘道可以共用一套排湿装置，也可每个排湿口分别设置一套排湿装置，右烘道和左烘道的两个外侧面有料车进出门，料车进出门的数量可根据需要设定，每条烘道的外侧面可开1扇门，也可开2扇或2扇以上的门。需要干燥物料时，先将铺放好物料的料盘放置在料车上，料车装满之后经料车进出门推入左、右烘道内，待烘道内装满料车后将料车进出门关闭，这时干燥机便可启动工作。来自风机进风管的空气(干燥介质)经风机加压后经弯管通过供热装置，空气被加热后经直管和匀风器进入烘道对烘道内的物料进行加热，蒸发水份并带走水分，空气从烘道的前端向末端运动的过程中，热焓逐渐降低，当其到达烘道末端时，热焓降至最低值，此时一部分湿空气经排湿口被排湿装置抽走，剩下的大部分废热空气经渐缩管、风机进风管进入另一台风机，加压后通过弯管进入另一侧的供热装置，被重新加热的空气经直管、匀风器进入另一条烘道，对另一条烘道内的物料进行加热，蒸发水份并带走水份，与上述同理，当气流到达烘道的末端时，其热焓又降到最低值，此时又有一部分湿空气经排湿口由排湿装置抽走，大部分废气经渐缩管、风机进风管回到风机，经重新加压、加热后再次送入烘道，这样周至复始，不断循环，直至完成物料脱水为止，物料脱水完毕后，料车从料车进出门拉出，将已干燥的物料卸下。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
图1是本实用新型孖形隧道循环式干燥机的结构示意图。
如
图1所示，孖形隧道循环式干燥机主要由风机(1、11)、供热装置(9、21)、左、右烘道(6、15)、匀风器(7、19)、排湿装置(16)和直管(8、20)、弯管(10、22)、渐缩管(3、13)、风机进口管(2、12)等组成，右烘道(6)和左烘道(15)的首尾相互衔接，成孖形结构，右烘道(6)的前端依次安装有匀风器(7)、直管(8)、供热装置(9)、弯管(10)，弯管(10)的一端与风机(11)的排风口连接，风机(11)的进风口通过风机进口管(12)、渐缩管(13)与左烘道(15)的末端连接，左烘道(15)的前端依次安装有匀风器(19)、直管(20)、供热装置(21)、弯管(22)，弯管(22)的一端与风机(1)的排风口连接，风机(1)的进风口通过风机进口管(2)、渐缩管(3)与右烘道(6)的木端连接，供热装置(9、21)可采用翘片式散热器、列管式散热器、热管式散热器或电热器的任一种。右烘道(6)的末端顶部有排湿口(5)，左烘道(15)的末端顶部有排湿口(14)，排湿口(5)和排湿口(14)由排湿抽风道(16)连接贯通，排湿抽风道(16)的中间位置安装有排湿风机(17)，排湿风机(17)的出口连有排湿风道(18)，右烘道(6)和左烘道(15)的两个外侧面分别有两扇料车进出门(4)，料车进出门的数量可根据需要设定，每条烘道的外侧面可开1扇门，也可开2扇或2扇以上的门。
权利要求1.一种由风机(1、11)、供热装置(9、21)、左、右烘道(6、15)、匀风器(7、19)、排湿装置(16)和直管(8、20)、弯管(10、22)、渐缩管(3、13)、风机进口管(2、12)等组成的孖形隧道循环式干燥机，其特征在于右烘道(6)和左烘道(15)的首尾相互衔接，成孖形结构，右烘道(6)的前端依次安装有匀风器(7)、直管(8)、供热装置(9)、弯管(10)，弯管(10)的一端与风机(11)的排风口连接，风机(11)的进风口通过风机进口管(12)、渐缩管(13)与左烘道(15)的末端连接，左烘道(15)的前端依次安装有匀风器(19)、直管(20)、供热装置(21)、弯管(22)，弯管(22)的一端与风机(1)的排风口连接，风机(1)的进风口通过风机进口管(2)、渐缩管(3)与右烘道(6)的末端连接，右烘道(6)的末端顶部有排湿口(5)，左烘道(15)的末端顶部有排湿口(14)，排湿口(5)和排湿口(14)由排湿抽风道(16)连接贯通，排湿抽风道(16)的中间位置安装有排湿风机(17)，排湿风机(17)的出口连有排湿风道(18)，右烘道(6)和左烘道(15)的两个外侧面有料车进出门(4)。
2.根据权利要求1所述的孖形隧道式干燥机，其特征在于所说的排湿口(5)和(14)共用一套排湿装置，也可每个排湿口分别设置一套排湿装置。
3.根据权利要求1所述的孖形隧道式干燥机，其特征在于所说的料车进出门(4)的数量可根据需要设定，每条烘道的外侧面可开1扇门，也可开2扇或2扇以上的门。
4.根据权利要求1所述的孖形隧道式干燥机，其特征在于所说的供热装置(9)和(21)可采用翘片式散热器、列管式散热器、热管式散热器或电热器的任一种。
专利摘要一种孖形隧道循环式干燥机，采用双烘道结构，每条烘道是一个独立的工作单元，两个工作单元其首尾互相衔接，成孖道结构，干燥介质热空气循环作业，构成一个完整的工作系统。特点是烘道既是干燥室，又是废热空气循环通道，不需余热回收装置就能实现废热空气循环利用，结构简单、紧凑、造价低、节能；循环系统管径大，路径短，压力损失小；气流路径短，温差小，干燥强度大；两条烘道可同时分别干燥不同性状的物料，也可单烘道工作运行。
文档编号F26B15/10GK2555486SQ0224712
公开日2003年6月11日 申请日期2002年8月1日 优先权日2002年8月1日
发明者卢永泉, 梁兆新 申请人:广西壮族自治区农业机械研究所