一种陶瓷加工用干燥处理装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷加工烘干设备技术领域，具体为一种陶瓷加工用干燥处理装置。

背景技术：

陶瓷是陶器和瓷器的总称，常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等，陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差，除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色，陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成，陶瓷在加工的过程中需要进行练泥、拉坯、印坯、利坯、晒坯、刻花、施釉、烧窑和彩绘等加工步骤，陶瓷在拉坯完成后，往往需要对潮湿的瓷胚进行烘干，现有的干燥设备为了将陶瓷干燥均匀会利用电机带动陶瓷旋转，让陶瓷干燥均匀，这时陶瓷一般都利用装置固定起来，导致固定装置与陶瓷接触的地方干燥不彻底，干燥效率低，使陶瓷容易产生废品，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种陶瓷加工用干燥处理装置，解决了现有的干燥设备为了将陶瓷干燥均匀会利用电机带动陶瓷旋转，导致固定装置与陶瓷接触的地方干燥不彻底，干燥效率低，使陶瓷容易产生废品等技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种陶瓷加工用干燥处理装置，包括烘干箱体以及制热箱体,所述制热箱体固定安装于所述烘干箱体一侧壁面处，所述制热箱体内设有制热结构，所述烘干箱体内设有传动烘干结构；

所述制热结构包括：进气室、进气管、风机、第一出气管、制热室、若干加热网以及第一连接管；

所述进气室安装于所述制热箱体内下壁面处，所述进气管嵌装于所述进气室一侧壁面处，所述风机固定安装于所述进气室内下壁面处且进气端与所述进气管连接，所述第一出气管一端与所述风机出气端连接且另一端嵌装于所述进气室上壁面内，所述制热室固定安装于所述制热箱体内且位于所述进气室上端，所述若干所述加热网均安装于所述制热室内，所述第一连接管一端嵌装于所述制热室上壁面内。

优选的，所述传动烘干结构包括：传送带、第一弯头、第二出气管、若干第一喷头、连接头、第二连接管、第二弯头、第三出气管以及若干第二喷头；

所述传送带安装于所述烘干箱体内中心处且两端贯穿于所述烘干箱体两侧，所述第一弯头一端套装于所述第一连接管上端，所述第二出气管固定安装于所述烘干箱体内上壁面处且一端嵌装于所述第一弯头内，若干所述第一喷头均安装于所述第一出气管上端，所述连接头嵌装于所述第一连接管一侧下壁面处，所述第二连接管一端嵌装于所述连接头内，所述第二弯头一端套装于所述第二连接管另一端，所述第三出气管固定安装于所述烘干箱体内下壁面处且一端嵌装于所述第二弯头内，若干所述第二喷头均安装于所述第三出气管上壁面处。

优选的，所述风机与所述进气室连接处设有风机架。

优选的，所述传送带上设有透气孔。

优选的，若干所述第一喷头与若干所述第二喷头的安装位置对称。

优选的，所述第一连接管与所述制热室上壁面连接处设有密封圈。

有益效果

本实用新型提供了一种陶瓷加工用干燥处理装置，具备以下有益效果：本案采用的制热结构，通过内置的加热网以及风机的互相配合，实现对外界的空气进行加热输送，与传动烘干结构相配合，达到对陶瓷的干燥的目的，有效的解决了现有的陶瓷干燥设备通过电机带动陶瓷旋转而带来的干燥效率低以及干燥不彻底的技术问题，本案还具有，结构简单，操作方便，生产成本低，干燥效率高等有益效果。

附图说明

图1为本实用新型所述一种陶瓷加工用干燥处理装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种陶瓷加工用干燥处理装置的侧视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种陶瓷加工用干燥处理装置的俯视结构示意图。

图中：1-烘干箱体；2-制热箱体；3-进气室；4-进气管；5-风机；6-第一出气管；7-制热室；8-加热网；9-第一连接管；10-传送带；11-第一弯头；12-第二出气管；13-第一喷头；14-连接头；15-第二连接管；16-第二弯头；17-第三出气管；18-第二喷头；19-风机架；20-透气孔；21-密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷加工用干燥处理装置，本案的主要组件为：烘干箱体1以及制热箱体2，制热箱体2固定安装于烘干箱体1一侧壁面处，制热箱体2内设有制热结构，烘干箱体1内设有传动烘干结构；

需要说明的是，当需要对陶瓷进行干燥处理时，有工作人员将需要干燥的陶瓷放置于烘干箱体1内的传动干燥结构上，再由安装在制热箱体2内的制热结构进行热气输送，达到对陶瓷的干燥的效果。

在具体实施过程中，制热结构包括：进气室3、进气管4、风机5、第一出气管6、制热室7、若干加热网8以及第一连接管9；

进气室3安装于制热箱体2内下壁面处，进气管4嵌装于进气室3一侧壁面处，风机5固定安装于进气室3内下壁面处且进气端与进气管4连接，第一出气管6一端与风机5出气端连接且另一端嵌装于进气室3上壁面内，制热室7固定安装于制热箱体2内且位于进气室3上端，若干加热网8均安装于制热室7内，第一连接管9一端嵌装于制热室7上壁面内。

需要说明的是，当需要对烘干箱体1内输送热气时，由工作人员接通外接电源，使安装在制热室7内的若干加热网8工作，再由安装在进气室3内的风机5通过进气管4将外界的空气抽取至风机5内，通过第一出气管6上空气输送至制热室7内进行加热，制热室7内的热气通过第一连接管9输送至传动烘干结构内，对陶瓷进行干燥。

在具体实施过程中，传动烘干结构包括：传送带10、第一弯头11、第二出气管12、若干第一喷头13、连接头14、第二连接管15、第二弯头16、第三出气管17以及若干第二喷头18；

传送带10安装于烘干箱体1内中心处且两端贯穿于烘干箱体1两侧，第一弯头11一端套装于第一连接管9上端，第二出气管12固定安装于烘干箱体1内上壁面处且一端嵌装于第一弯头11内，若干第一喷头13均安装于第一出气管6上端，连接头14嵌装于第一连接管9一侧下壁面处，第二连接管15一端嵌装于连接头14内，第二弯头16一端套装于第二连接管15另一端，第三出气管17固定安装于烘干箱体1内下壁面处且一端嵌装于第二弯头16内，若干第二喷头18均安装于第三出气管17上壁面处。

需要说明的是，当需要对陶瓷进行干燥时，由工作人员将需要干燥的陶瓷放置于传送带10上，传送带10缓慢转动，由制热结构输送的热气通过第一弯头11输送至第二出气管12内，由安装在第二出气管12下壁面的若干第一喷头13喷出，达到对陶瓷的上表面的干燥的目的，再由安装在第二出气管12下端的连接头14将热气输送至第二连接管15内，通过第二弯头16将热气输送至第三出气管17内，再由安装在第三出气管17上壁面的若干第二喷头18将热气喷出，达到对陶瓷的下表面的干燥的目的。

在具体实施过程中，进一步的，风机5与进气室3连接处设有固定风机5的风机架19。

在具体实施过程中，进一步的，传送带10上设有便于透气的透气孔20。

在具体实施过程中，进一步的，若干第一喷头13与若干第二喷头18的安装位置对称。

在具体实施过程中，进一步的，第一连接管9与制热室7上壁面连接处设有密封功能的密封圈21。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个。。。。。。限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。