蜂窝式导热油循环电锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉制品技术领域，特别是涉及一种蜂窝式导热油循环电锅炉。

背景技术：

传统的小型锅炉，大多以水为循环介子，这种锅炉长时间循环后存在着容易产生水垢，氧化设备，冬季怕冻，升温慢降温快，耗能多，热转换效率不高的缺点。为此，人们推出以导热油为介子的循环锅炉，导热油相对于水具有发热持续性高，长时间循环也不会产生水垢，冬季不怕冻，升温快降温慢，耗能少，热转换效率高的优点。但现有的导热油锅炉大多存在结构复杂，成本高，热转换效率不理想的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述存在的不足而提供了一种结构简单，成本低，热转换率高的蜂窝式导热油循环电锅炉。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，它包括炉体和设在炉体外部的换热器，炉体内设有的炉膛中设有散热片固定座，散热片固定座上设有多个散热片，散热片上设有多个蜂锅状通油孔，散热片固定座内设有加热棒，换热器内设有的换热器芯中设有紫铜盘管，紫铜盘管的上端部与炉膛上部之间设有炉体出油管，紫铜盘管的下端部在换热器外部连接有进油管，炉膛下部与换热器芯下部之间设有炉体进油管，换热器芯上部在换热器外部设有回油管和注油管，炉体进油管上设有炉体进油管球阀，炉体进油管球阀和炉体之间的炉体进油管上设有锅炉体止回阀，炉体进油管球阀和换热器之间的炉体进油管上设有热油循环泵，回油管上依次设有换热器止回阀、膨胀箱、球阀、小排气阀及回油管连接头，膨胀箱与回油管之间设有膨胀箱连接管，进油管上设有出油管连接头，出油管连接头和换热器之间的进油管上设有上设排气阀反方向止回阀和排气阀的排气阀连接管，排气阀反方向止回阀和排气阀之间的排气阀连接管和膨胀箱之间设有上连接管。

所述的炉体为内设保温层的夹层式炉体，且炉体内壁上设有真空镀铝反射层。

所述的换热器为内设换热器保温层的夹层式柱体。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：结构简单，成本低，热转换率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的a-a向放大结构示意图。

在图中，1、炉体；2、保温层；3、加热棒；4、真空镀铝反射层；5、散热片；6、锅炉体止回阀；7、炉体进油管球阀；8、换热器止回阀；9、球阀；10、小排气阀；11、换热器；12、换热器保温层；13、紫铜盘管；14、注油管；15、膨胀箱；16、排气阀；17、热油循环泵；18、排气阀反方向止回阀；19、散热片固定座；20、出油管连接头；21、回油管连接头；22、蜂锅状通油孔；23、炉膛；24、换热器芯；25、炉体出油管；26、进油管；27、炉体进油管；28、回油管；29、膨胀箱连接管；30、排气阀连接管；31、上连接管。

具体实施方式

如图1至图2所示，本实用新型提供的蜂窝式导热油循环电锅炉包括炉体1和设在炉体1外部的换热器11，炉体1内设有的炉膛23中设有散热片固定座19，散热片固定座19上设有多个散热片5，散热片5上设有多个蜂锅状通油孔22，散热片固定座19内设有加热棒3，换热器11内设有的换热器芯24中设有紫铜盘管13，紫铜盘管13的上端部与炉膛23上部之间设有炉体出油管25，紫铜盘管13的下端部在换热器11外部连接有进油管26，炉膛23下部与换热器芯24下部之间设有炉体进油管27，换热器芯24上部在换热器11外部设有回油管28和注油管14，炉体进油管27上设有炉体进油管球阀7，炉体进油管球阀7和炉体1之间的炉体进油管27上设有锅炉体止回阀6，炉体进油管球阀7和换热器11之间的炉体进油管27上设有热油循环泵17，回油管28上依次设有换热器止回阀8、膨胀箱15、球阀9、小排气阀10及回油管连接头21，膨胀箱15与回油管28之间设有膨胀箱连接管29，进油管26上设有出油管连接头20，出油管连接头20和换热器11之间的进油管26上设有上设排气阀反方向止回阀18和排气阀16的排气阀连接管30，排气阀反方向止回阀18和排气阀16之间的排气阀连接管30和膨胀箱15之间设有上连接管31，所述的炉体1为内设保温层2的夹层式炉体，且炉体内壁上设有真空镀铝反射层4，所述的换热器11为内设换热器保温层12的夹层式柱体。排气阀反方向止回阀18是为了防止油从排气阀16流出，所述热油循环泵17为了方便维修设有炉体进油管球阀7，锅炉体止回阀6是为了防止炉体1内部的油逆流，所述小排气阀10是为了除去回油管28里的气体而设置，所述球阀9是为了防止通过膨胀箱15注入油时回油管28内的气体带入到炉体1内，所述换热器止回阀是8为了换热器11里的油体逆流，

使用时，首先通过注油管14向换热器11设有的换热器芯24中注入油，注入的油开始以如下循环路线进行循环：油从换热器芯24开始依次通过炉体进油管27、炉膛23及炉膛23内的散热片5、炉体出油管25、紫铜盘管13、进油管26后进入需要循环加热的管道，再经过回油管28最终回到换热器芯24中完成循环工作。换热器11灌满油后，关闭球阀9，膨胀箱15里倒入油的同时开启热油循环泵17，直到炉体1内灌满油的情况下同时开启小排气阀10，直到回油管28内的气体全部排除后，关闭小排气阀10同时开启球阀9，然后打开加热棒3开关对加热棒3进行加热即可。随着加热棒3的温度升高，散热片5的温度也随之升高，进而炉膛23内的油温升高，炉膛23内升高温度的油再经上述循环路线反复进行循环，最终完成加热工作。

技术特征：

1.一种蜂窝式导热油循环电锅炉，其特征是，它包括炉体和设在炉体外部的换热器，炉体内设有的炉膛中设有散热片固定座，散热片固定座上设有多个散热片，散热片上设有多个蜂锅状通油孔，散热片固定座内设有加热棒，换热器内设有的换热器芯中设有紫铜盘管，紫铜盘管的上端部与炉膛上部之间设有炉体出油管，紫铜盘管的下端部在换热器外部连接有进油管，炉膛下部与换热器芯下部之间设有炉体进油管，换热器芯上部在换热器外部设有回油管和注油管，炉体进油管上设有炉体进油管球阀，炉体进油管球阀和炉体之间的炉体进油管上设有锅炉体止回阀，炉体进油管球阀和换热器之间的炉体进油管上设有热油循环泵，回油管上依次设有换热器止回阀、膨胀箱、球阀、小排气阀及回油管连接头，膨胀箱与回油管之间设有膨胀箱连接管，进油管上设有出油管连接头，出油管连接头和换热器之间的进油管上设有上设排气阀反方向止回阀和排气阀的排气阀连接管，排气阀反方向止回阀和排气阀之间的排气阀连接管和膨胀箱之间设有上连接管。

2.根据权利要求1所述的蜂窝式导热油循环电锅炉，其特征是，所述的炉体为内设保温层的夹层式炉体，且炉体内壁上设有真空镀铝反射层。

3.根据权利要求1所述的蜂窝式导热油循环电锅炉，其特征是，所述的换热器为内设换热器保温层的夹层式柱体。

技术总结
本实用新型公开了一种蜂窝式导热油循环电锅炉，它包括炉体和换热器，炉体内设有内设加热棒的散热片固定座，散热片固定座上设有上设蜂锅状通油孔的散热片，换热器内设有的紫铜盘管两端分别连接有炉体出油管和进油管，炉体与换热器之间设有炉体进油管，换热器上设有回油管和注油管，炉体进油管上设有炉体进油管球阀、锅炉体止回阀、热油循环泵，回油管上依次设有换热器止回阀、上设膨胀箱的膨胀箱连接管、球阀、小排气阀及回油管连接头，进油管上设有出油管连接头、设有上设排气阀反方向止回阀和排气阀的排气阀连接管，排气阀连接管和膨胀箱之间设有上连接管。本实用新型具有结构简单，成本低，热转换率高的优点。

技术研发人员：辛万福
受保护的技术使用者：辛万福
技术研发日：2020.04.21
技术公布日：2020.11.24