一种列管立式换热器的制作方法

文档序号:24197668发布日期:2021-03-09 18:26阅读:193来源:国知局
一种列管立式换热器的制作方法

1.本实用新型涉及换热设备技术领域,尤其涉及一种列管立式换热器。


背景技术:

2.现有的列管式换热器的换热管主要有光滑管、波纹管、螺纹管等,都只是一根单管。这种换热器长期运行,或用于要求管内流量低且管内介质易结垢的场合时,管内易结垢,导致设备被污垢堵塞,将会使效率降低、能耗增加、寿命缩短。但是换热器的拆卸比较麻烦,不利于换热器的清洗。


技术实现要素:

3.本实用新型提出了一种列管立式换热器,可以方便的对换热器进行拆卸清洗。
4.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
5.列管立式换热器一般包括上端盖、冷却罐体和下端盖,为了方便拆卸设计了新的连接方式,上端盖的第一连接板和冷却罐体上端的第二连接板通过钢针和锁紧装置固定在一起,冷却罐体下端的第三连接板和下端盖的第四连接板通过钢针和锁紧装置固定在一起,第一连接板和第三连接板上安装锁紧装置,第二连接板和第四连接板上安装钢针。
6.为了安装锁紧装置在上端盖的第一连接板的上端面上有凸起圆环,凸起圆环中心有贯穿第一连接板的孔,孔用来配合钢针,凸起圆环上安装有锁紧装置;锁紧装置用来锁紧钢针。
7.具体的锁紧装置为:所述锁紧装置包括锁紧壳体,锁紧壳体下方有凸起块,凸起块的直径小于凸起圆环的内径且凸起块与凸起圆环通过螺纹连接;锁紧壳体内有一个圆柱形空腔,圆柱形空腔从上到下安装有弹簧、圆环和钢珠,弹簧一端与圆柱形空腔的上面连接,另一端与圆环连接,圆环中间有孔,圆环下方为钢珠,圆柱形腔体的下面为凹面,凹面中心为通孔,通孔贯穿凸起块。
8.进一步的,所述第二连接板的上端面上安装有钢针,钢针上有配合钢珠的环形凹槽。
9.与上述的连接方式相同,所述第三连接板的上端面上安装锁紧装置,第四连接板的上端面安装钢针。
10.具体的换热器结构如下所述:所述上端盖包括第一连接板,第一连接板上端为上壳体,上壳体内安装有第一隔板和第二隔板,第一隔板和第二隔板将上壳体从左到右分为三个腔体,依次为第一腔体、第二腔体和第三腔体,上壳体上端的管程出口与第一腔体连通,上壳体上端的管程入口与第三腔体连通;所述下端盖包括第四连接板,第四连接板下端连接下壳体,下壳体内安装有第三隔板,第三隔板将下壳体分为两个腔体,从左到右依次为第四腔体和第五腔体。
11.进一步的,所述上端盖和下端盖之间为冷却罐体,冷却罐体内安装有列管,列管包括第一列管、第二列管、第三列管和第四列管;第一列管上端在第一腔体内下端在第四腔体
内,第二列管上端在第二腔体内下端在第四腔体内,第三列管上端在第二腔体内下端在第五腔体内,第四列管上端在第三腔体内下端在第五腔体内。
12.进一步的,所述相邻列管之间有折流挡板,第一列管和第二列管之间为第一折流挡板,第一折流挡板上端与第二连接板连接下端与第三连接板不连接,第二列管和第三列管之间为第二折流挡板,第二折流挡板上端不与第二连接板连接下端与第三连接板连接,第三列管和第四列管之间为第三折流挡板,第三折流挡板上端与第二连接板连接下端不与第三连接板连接。
13.进一步的,所述冷却罐体靠近第四列管的侧面的上端安装有壳程进口,冷却罐体靠近第一列管的侧面下端安装有壳程出口。
14.由于上端盖和下端盖的隔板不能很好的与冷却罐体进行密封,导致不同腔体之间容易连通,因此在冷却罐体的连接板上设计了隔板凹槽。所述冷却罐体包括第二连接板和第三连接板,第二连接板上端面有隔板凹槽,隔板凹槽内有弹性垫;第三连接板下端面有隔板凹槽,隔板凹槽内有弹性垫。
15.有益效果:本实用新型在拆装时可通过一个集成多个永磁体的方形框进行快速拆卸,安装时则只需要将上端盖、冷却罐体和下端盖相应的孔与钢针对齐即可。拆装方便有利于换热器的高效清洗。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图;
17.图2为本实用新型图1的局部放大图;
18.图3为本实用新型的外形示意图;
19.图4为本实用新型图3的局部放大图;
20.图5为本实用新型上端盖的俯视图;
21.图中:
22.1上端盖,11上壳体,12第一连接板,121凸起圆环,13第一隔板,14 第二隔板,2冷却罐体,21第二连接板,211隔板凹槽,212弹性垫,213钢针,22第三连接板,3下端盖,31下壳体,32第四连接板,33第三隔板,4 管程入口,5管程出口,6锁紧装置,61锁紧壳体,611凹面,612凸起块,62 弹簧,63圆环,64钢珠,7壳程入口,8壳程出口,9列管,10折流挡板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.参图1-5,可得到如下实施例:
26.参照图1、图3和图4,一种列管立式换热器,包括上端盖1、冷却罐体2 和下端盖3,
所述上端盖1的第一连接板12和冷却罐体2上端的第二连接板 21通过钢针213和锁紧装置6固定在一起,冷却罐体2下端的第三连接板22 和下端盖3的第四连接板32通过钢针213和锁紧装置6固定在一起,第一连接板12和第三连接板22上安装锁紧装置6,第二连接板21和第四连接板32 上安装钢针213;
27.所述上端盖1的第一连接板12的上端面上有凸起圆环121,凸起圆环121中心有贯穿第一连接板12的孔,凸起圆环121上安装有锁紧装置6;所述锁紧装置 6包括锁紧壳体61,锁紧壳体61下方有凸起块612,凸起块612的直径小于凸起圆环121的内径且凸起块612与凸起圆环121通过螺纹连接;锁紧壳体61 内有一个圆柱形空腔,圆柱形空腔从上到下安装有弹簧62、圆环63和钢珠 64,弹簧62一端与圆柱形空腔的上面连接,另一端与圆环63连接,圆环63 中间有孔,圆环63下方为钢珠64,圆柱形腔体的下面为凹面611,凹面611 中心为通孔,通孔贯穿凸起块612;所述第二连接板21的上端面上安装有钢针 213,钢针213上有配合钢珠64的环形凹槽;所述第三连接板22的上端面上安装锁紧装置6,第四连接板32的上端面安装钢针213。凹面611为圆弧面或倒圆锥面。
28.以第一连接板12和第二连接板21进行讲解工作原理:安装时将上端盖1 的第一连接板12和冷却罐体2的第二连接板21对齐,使得第二连接板21上的钢针213插入到第一连接板12的锁紧装置6内,钢针213穿过第一连接板 12上的孔和锁紧装置6凸起块612内的孔,使得钢针213上的环形凹槽进入到锁紧装置6的圆柱形腔体内,在弹簧62的推动下圆环63压迫钢珠64进入到环形凹槽内,此时钢针213将不能拔出,即第一连接板12和第二连接板21将锁紧在一起;为了进一步增强密封效果,可以通过旋转锁紧装置6,旋转锁紧装置6后锁紧装置6上升,钢珠64将进一步卡紧钢针213;进行拆卸时,由于需要同时对每个锁紧装置6施加磁力,因此可以使用一个集成多个永磁体的框,多个永磁体对应多个锁紧装置6,在磁力作用下弹簧62收缩并将圆环63 和钢珠64都向上吸起,钢针213不被锁死,可以拔出,此时端盖可以直接拔出。同理第二连接板21和第三连接板22也可以用集成的永磁体框进行解锁,不过此时框的一边可以设计成可开合。
29.参照图1和图5,具体介绍换热器的上端盖1和下端盖3,所述上端盖1 包括第一连接板12,第一连接板12上端为上壳体11,上壳体11内安装有第一隔板13和第二隔板14,第一隔板13和第二隔板14将上壳体11从左到右分为三个腔体,依次为第一腔体、第二腔体和第三腔体,上壳体11上端的管程出口5与第一腔体连通,上壳体11上端的管程入口4与第三腔体连通;所述下端盖3包括第四连接板32,第四连接板32下端连接下壳体31,下壳体31 内安装有第三隔板33,第三隔板33将下壳体31分为两个腔体,从左到右依次为第四腔体和第五腔体。分成多个腔体是为了采用多列列管9,增加换热路程。
30.参照图1,具体的列管9安装如下,所述上端盖1和下端盖3之间为冷却罐体2,冷却罐体2内安装有列管9,列管9包括第一列管、第二列管、第三列管和第四列管;第一列管上端在第一腔体内下端在第四腔体内,第二列管上端在第二腔体内下端在第四腔体内,第三列管上端在第二腔体内下端在第五腔体内,第四列管上端在第三腔体内下端在第五腔体内。
31.参照图1,具体的折流挡板10安装如下:所述相邻列管9之间有折流挡板 10,第一列管和第二列管之间为第一折流挡板,第一折流挡板上端与第二连接板21连接下端与第三连接板22不连接,第二列管和第三列管之间为第二折流挡板,第二折流挡板上端不与第二连接板21连接下端与第三连接板22连接,第三列管和第四列管之间为第三折流挡板,第三
折流挡板上端与第二连接板21 连接下端不与第三连接板22连接。
32.参照图1,壳程入口7和壳程出口8与折流挡板10是相匹配的,所述冷却罐体2靠近第四列管的侧面的上端安装有壳程进口,冷却罐体2靠近第一列管的侧面下端安装有壳程出口8。
33.参照图2,由于上端盖1和下端盖3有隔板隔成多个腔体,隔板与冷却罐体2的第二连接板21或第三连接板22接触时不能保证很好的隔离效果,因此设计了隔板凹槽211保证各个腔体的隔离效果,所述冷却罐体2包括第二连接板21和第三连接板22,第二连接板21上端面有隔板凹槽211,隔板凹槽211 内有弹性垫212;第三连接板22下端面有隔板凹槽211,隔板凹槽211内有弹性垫212。
34.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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