一种氨水气化撬的制作方法

本实用新型涉及氨水气化撬技术领域，尤其是涉及一种方便检修除垢的气化撬装置。

背景技术：

氨水气化撬的液氨易产生氨垢，氨垢通常沉积在换热管的内壁上很难清除，长期积累氨垢会造成换热能效下降，造成能耗增加及氨气中含有过量的液氨。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氨水气化撬，以缓解气化撬中换热管附着氨垢的技术问题。

本实用新型提供的氨水气化撬，包括换热盘管和除垢刀头。

所述换热盘管包括换热直管和转接弯管，所述换热直管和转接弯管通过法兰盘可拆卸连接。

所述除垢刀头设置在支撑管上，所述除垢刀头具有与换热直管的内壁相适配的刀刃。

进一步的，所述除垢刀头的刀刃为一环形刃体，所述环形刃体固定在除垢刀头的刀体上。

进一步的，所述刀体上还设置有吸管，所述吸管与支撑管连接，所述吸管通过支撑管与负压风扇连接。

进一步的，所述刀体上还设置有喷头，所述支撑管内设置有连接软管，所述喷头通过连接软管与除垢剂喷壶连接。

进一步的，所述支撑管设置在检修架上，所述检修架上还设置有连接件及限位筒。

进一步的，所述支撑管与驱动电机连接，所述驱动电机控制支撑管往复直线运动。

进一步的，所述检修架上设置有两个支撑管，所述两个支撑管上的除垢刀头分布与换热直管的位置相对应。

进一步的，所述换热盘管为设置在气化撬底部的管件。

进一步的，所述支撑管上还设置有定位垫块。

进一步的，所述定位垫块为可部分深入至换热直管管壁内的弹性垫块。

本实用新型提供的氨水气化撬在易结垢的换热盘管上设置除垢刀头，为了方便除垢作业将换热盘管设置为换热直管与转接弯管结合的形式，除垢刀头通过支撑管连接，支撑管可将除垢刀头深入到换热直管内进行除垢作业。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的氨水气化撬的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的氨水气化撬的换热盘管的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的氨水气化撬的双除垢刀头的结构示意图。

图标：10-除垢刀头；11-喷头；12-支撑管；13-限位筒；14-连接件；15-环形刃体；20-换热直管；21-转接弯管；22-法兰盘；211-管弯部；212-管直部；30-检修架。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本实施例所要解决的技术问题是，现有的氨水气化撬的换热盘管的内壁上易积累氨垢，造成换热盘管的换热能效下降及气化氨气质量下降。

为了解决因氨垢积累造成的上述问题，本实施例提供一种氨水气化撬，如图1所示，包括换热盘管和除垢刀头10。

如图2所示，所述换热盘管包括换热直管20和转接弯管21，所述换热直管20和转接弯管21通过法兰盘22可拆卸连接。具体的，所述转接弯管21包括管弯部211和管直部212，管直部212与换热直管20通过法兰盘22可拆卸连接。

所述除垢刀头10设置在支撑管12上，所述除垢刀头10具有与换热直管20的内壁相适配的刀刃。

在易结垢的换热盘管上设置除垢刀头10，为了方便除垢作业，将换热盘管设置为换热直管20与转接弯管21结合的形式，除垢刀头10通过支撑管12连接，支撑管12可将除垢刀头10深入到换热直管20内进行除垢作业。通过定期清垢作业可避免氨垢在换热盘管上积累，保持换热能效长期稳定和气化的氨气质量达标。

实施例二

为了解决因氨垢积累造成的换热盘管的换热能效下降及气化氨气质量下降的技术问题，本实施例提供一种氨水气化撬，如图1所示，包括换热盘管和除垢刀头10。

如图2所示，所述换热盘管包括换热直管20和转接弯管21，所述换热直管20和转接弯管21通过法兰盘22可拆卸连接。

所述除垢刀头10设置在支撑管12上，所述除垢刀头10具有与换热直管20的内壁相适配的刀刃，所示刀刃为环形刃体15，所述环形刃体15固定在除垢刀头10的刀体上，当支撑管12推动除垢刀头10在换热直管20内前后位移时，环形刃体15刮擦换热直管20的内壁将积累的氨垢清除掉。

由于转接弯管21通过法兰盘22装配在换热直管20上，可将转接弯管21拆除下来进行除垢作业。

所述支撑管12设置在检修架30上，所述检修架30上还设置有连接件14及限位筒13，支撑管12通过连接件14装配在检修架30上，限位筒13可以进一步限定支撑管12的位移方向。所述支撑管12与驱动电机连接，所述驱动电机控制支撑管12往复直线运动，进而控制除垢刀头10沿换热直管20的内壁往复刮擦，进行除垢作业。

在换热直管20长度较长的情况下，为了进一步稳定支撑管12的往复直线运动，在支撑管12上设置有活动的定位垫块，所述定位垫块套设在支撑管12上，在支撑管12作业时，定位垫块为可部分深入至换热直管20管壁内的弹性垫块，即定位垫块卡在换热直管20的管口处，以进一步稳定支撑管12的运动。

进一步的，如图3所示，所述检修架30上设置有两个支撑管12，所述两个支撑管12上的除垢刀头10分布与换热直管20的位置相对应。这种设置方法可以控制两根相邻的换热直管20同时进行除垢作业。

具体的，所述换热盘管为设置在气化撬底部的管件。除垢机构通常设置在积垢最严重的气化撬底部的换热盘管处，本技术方案所针对的换热盘管具体为设置在气化撬底部的管件。

实施例三

为了进一步增强除垢效果，本实施例提供一种氨水气化撬，包括换热盘管和除垢刀头10。所述换热盘管包括换热直管20和转接弯管21，所述换热直管20和转接弯管21通过法兰盘22可拆卸连接。所述除垢刀头10设置在支撑管12上，所述除垢刀头10具有与换热直管20的内壁相适配的刀刃。所述除垢刀头10的刀刃为环形刃体15，所述环形刃体15固定在除垢刀头10的刀体上。

所述刀体上还设置有喷头11，所述支撑管12内设置有连接软管，所述喷头11通过连接软管与除垢剂喷壶连接。

在支撑管12控制除垢刀头10深入至换热直管20内部进行除垢作业时，同时喷头11喷射除垢剂或高压水，可进一步增强除垢效果。

实施例四

为了减轻除垢作业对设备的污染，本实施例提供一种氨水气化撬，包括换热盘管和除垢刀头10。所述换热盘管包括换热直管20和转接弯管21，所述换热直管20和转接弯管21通过法兰盘22可拆卸连接。所述除垢刀头10设置在支撑管12上，所述除垢刀头10具有与换热直管20的内壁相适配的刀刃。所述除垢刀头10的刀刃为环形刃体15，所述环形刃体15固定在除垢刀头10的刀体上。

所述刀体上还设置有吸管，所述吸管与支撑管12连接，所述吸管通过支撑管12与负压风扇连接。

通过负压风扇的高速运动控制吸管处在负压状态，在环形刃体15除垢的同时吸管可以快速将垢粉吸走，避免污染气化撬的罐体。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。