一种电磁加热炉的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种加热炉领域，更具体的说涉及一种电磁加热炉。


背景技术：

[0002]
压铸机对铝、锌等金属原料进行压铸前必须先把铝锭或锌锭熔化成液态。传统技术中金属的熔化一般都是通过热传导进行，即对加热炉采用电阻式加热或者通过燃料燃烧产生的热量对加热炉加热再把热量传导至原料中以达到原料的熔点。但是，燃料燃烧产生的大量废气、废渣，电阻式加热需要的大量能量无疑都不符合环保的要求。所以，业内也出现了电磁感应的加热炉，在加热炉的外周绕装金属线圈，电流通过线圈时产生磁场，由于磁场内磁力线通过导磁性金属材料(即加热炉)时会使金属体内产生无数小涡流，使加热炉本身自行高速发热，达到加热加热炉内原料的目的。
[0003]
但是，采用金属线圈—铜管，在通电后铜线圈本身会产生热量，在长期通电后线圈会一直加热使筒线圈本身发生形变甚至融化，所以需要对铜线圈进行散热，保证铜线圈在通电后不会因为产生的热量而对加热炉产生影响。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种使金属线圈—铜管能够有效散热的电磁加热炉。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
[0006]
一种电磁加热炉，包括外壳和加热炉，所述加热炉外侧设置有保温层，所述保温层外侧设置有固定座，所述固定座外侧设置有金属线圈，所述金属线圈绕装于固定座，所述金属线圈为空心线圈，所述金属线圈两端连接冷却箱，所述冷却箱内设置有冷却液。
[0007]
进一步所述金属线圈上下两端均设置有进水管，金属线圈中间位置设置有出水管，所述出水管的管径大于进水管的管径，所述进水管和出水管均连接冷却箱。
[0008]
进一步所述金属线圈上设置有若干散热片，所述散热片竖直设置，所述相邻两个散热片之间形成散热通道，所述固定座与外壳之间形成冷却空腔，所述冷却空腔顶部设置有若干风扇，所述若干风扇固定于外壳上，所述外壳底部设置有若干通风口。
[0009]
进一步所述金属线圈为铜管，所述铜管外周面和散热片上均涂有绝缘涂层。
[0010]
进一步所述加热炉为石墨坩埚。
[0011]
进一步所述金属线圈还连接温度传感器。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用空心的铜管作为金属线圈，并且铜管与冷却箱连接，冷却箱中的冷却液在通过铜管时带走铜管的热量，再从铜管流出，进入到冷却箱冷却，然后再流入铜管中，反复循环保证铜管的温度一直在安全的温度范围内；同时在铜管上设置有若干散热片，冷却空腔顶部设置有若干风扇，若干散热片与铜管连接，相当于增大了铜管的散热面积，同时风扇一直吹着散热片，加快了散热片与空气的热交换；本实用新型同时采用风冷和液冷，确保在通电后铜管的温度一直处于安全的温度范围内，同
时铜管还连接有温度传感器，实时监控铜管的温度，当超过安全的温度范围时，便关闭铜管的电源，避免发生意外。
附图说明
[0013]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0014]
图1为本实用新型所述的一种电磁加热炉的剖视图；
[0015]
图2为本实用新型所述的一种电磁加热炉的俯视图；
[0016]
图3为金属线圈和散热片的俯视图。
[0017]
图中标记为：1、外壳；2、加热炉；3、保温层；4、金属线圈；5、冷却空腔；6、风扇；7、通风口；8、固定座；9、散热片；11、温度传感器；12、进水管；13、出水管。
具体实施方式
[0018]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
[0019]
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]
结合图1至图3，对本实用新型所述的一种电磁加热炉2进行说明介绍。
[0021]
如图1所示，一种电磁加热炉2，包括外壳1和加热炉2，所述加热炉2外侧设置有保温层3，所述保温层3外侧设置有固定座8，所述固定座8外侧设置有金属线圈4，所述金属线圈4绕装于固定座8，所述金属线圈4为空心线圈，所述金属线圈4两端连接冷却箱，所述冷却箱内设置有冷却液。
[0022]
电磁加热炉2开启后，金属线圈4通电产生磁场作用于加热炉2，金属线圈4通电后自身开始发热，冷却箱连接水泵，在水泵作用下，冷却箱中的冷却液通入空心的金属线圈4中，与金属线圈4进行热交换，降低金属线圈4的温度，冷却液从金属线圈4出来后又流入冷却箱中进行冷却，当冷却液冷却后继续通入金属线圈4中，反复循环，保证金属线圈4温度一直在安全范围内。
[0023]
优选的，所述金属线圈4上下两端均设置有进水管12，金属线圈4中间位置设置有出水管13，所述出水管13的管径大于进水管12的管径，所述进水管12和出水管13均连接冷却箱；优选的，所述进水管12和出水管13均采用绝缘管；
[0024]
在水泵的作用下，冷却箱中的冷却液从金属线圈4上下两端的进水管12进入金属
线圈4中，并且汇聚在金属线圈4中间位置，然后从金属线圈4中间位置的出水管13流出，再进入冷却箱中冷却，出水管13的管径大于进水管12的管径可以使加快金属线圈4内冷却液的流动；采用金属线圈4上下两端设置进水口，金属线圈4中间位置设置出水口，可以缩短冷却液在金属线圈4中流通的路径，避免冷却液在金属线圈4中流通的路径过长而导致温度过高影响金属线圈4的散热，因为当冷却液从进水管12流入时，冷却液温度很低，冷却液与金属线圈4的热交换效率高，但随着冷却液一直在金属线圈4中流通，冷却液的温度会逐渐变高，这时冷却液与金属线圈4的热交换效率会变低，影响金属线圈4的散热；
[0025]
并且，金属线圈4绕装于固定座8上，金属线圈4相对于螺旋管道，冷却液在螺旋管道内的流动的阻力会随着螺旋圈数的增加而变大，因此，通过在金属线圈4上下两端设置进水口，金属线圈4中间位置设置出水口，相当于减小冷却液在金属线圈4中流过的圈数，可以减小冷却液在金属线圈4中的流动阻力，加快冷却效率。
[0026]
优选的，所述金属线圈4上设置有若干散热片9，如图2和图3所示，所述散热片9竖直设置，所述相邻两个散热片9之间形成散热通道，所述固定座8与外壳1之间形成冷却空腔5，所述冷却空腔5顶部设置有若干风扇6，所述若干风扇6固定于外壳1上，所述外壳1底部设置有若干通风口7；
[0027]
通过在金属线圈4上设置散热片9，增大了金属线圈4的散热面积，同时在冷却空腔5顶部设置若干风扇6，在风扇6的作用下加快了冷却空腔5内的空气流动，加快了散热片9与空气的热交换，使金属线圈4的温度能够快速下降。
[0028]
优选的，所述金属线圈4为铜管，所述铜管外周面和散热片9上均涂有绝缘涂层，绝缘涂层是均匀涂抹在铜管外周面上和散热片9上，起到防止漏电的作用。
[0029]
优选的，所述加热炉2为石墨坩埚，石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性，在通电的金属线圈4作用下石墨坩埚自身加热并且传递热量给锅中的铝块，使铝块融化。
[0030]
优选的，所述金属线圈4还连接温度传感器11，温度传感器11可实时监控金属线圈4的温度，当发现金属线圈4的温度超过安全范围时，便中断金属线圈4的通电，避免金属线圈4因为温度过高而产生意外。
[0031]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。