卫浴窑室余热循环系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及卫浴加工领域，具体的是一种卫浴窑室余热循环系统。


背景技术：

[0002]
卫浴产品烧制完成之后，产品会带较高的温度，将产品直接输出至窑室外后，需要等待产品冷却至一定温度以下之后，才能够进行后续的加工处理，而这部分散失的温度则白白流失浪费，无法得到较好的利用，导致燃气利用率不足，无形中增大了产品加工成本投入。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种卫浴窑室余热循环系统，能够对烧制后产品所携带的热量进行循环使用，一方面加快了产品的冷却速度，另一方面实现了热能的循环利用，具有较高的经济价值。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种卫浴窑室余热循环系统，包括窑室,所述的窑室包括烧制区与散热区，烧制区一端与预热室连接，散热区连接在预热室另一端；
[0005]
所述的散热区两侧设有主热风导管，主热风导管上设有多根与散热区内部连通的支热风导管，主热风导管延伸至预热室内；
[0006]
所述的散热区顶部设有主进气管，主进气管上设有多根与散热区内部连通的支进气管；
[0007]
所述的主进气管内设有第一离心风机，主热风导管内设有第二离心风机。
[0008]
优选的方案中，所述的主热风导管上设有多组支热风导管，单组支热风导管中包括两根支热风导管，单组支热风导管中的两根支热风导管分别对称设置在主热风导管上下两侧。
[0009]
优选的方案中，所述的散热区两侧设有多块支撑板，主热风导管固定在支撑板上。
[0010]
优选的方案中，单根所述的支热风导管上设有阀门。
[0011]
优选的方案中，所述的预热室底部铺设网格盖板，网格盖板与地面之间形成隔间，主热风导管延伸至预热室内的一端穿过网格盖板并设置在网格盖板与地面之间的隔间中。
[0012]
优选的方案中，所述的网格盖板与地面之间的隔间中还设有分流管，主热风导管连接至分流管一侧中部，分流管另一侧上设有多根水平的热风输出管，热风输出管顶部设有多个出风口。
[0013]
优选的方案中，所述的第二离心风机设置在预热室内的主热风导管中，且第二离心风机所在位置位于网格盖板上方。
[0014]
本实用新型所提供的一种卫浴窑室余热循环系统，通过采用上述结构,具有以下有益效果：
[0015]
（1）对烧制完成后产品所带的余热进行了回收利用，充分利用了生产中产生的热
量，避免了热量的浪费，降低了燃气使用量，提升了热能利用率；
[0016]
（2）在重复循环使用热能的同时，加快了产品烧制后的冷却速度，缩短了等待产品冷却的耗时，提高了生产加工效率。
附图说明
[0017]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
[0018]
图1为本实用新的整体立面结构示意图。
[0019]
图2为本实用新的散热区剖面结构示意图。
[0020]
图3为本实用新的整体俯视结构示意图。
[0021]
图中：窑室1，烧制区101，散热区102，主进气管2，第一离心风机3，支进气管4，主热风导管5，支热风导管6，阀门7，支撑板8，预热室9，第二离心风机10，网格盖板11，分流管12，热风输出管13，出风口14。
具体实施方式
[0022]
如图1中，一种卫浴窑室余热循环系统，包括窑室1,所述的窑室1包括烧制区101与散热区102，烧制区101一端与预热室9连接，散热区102连接在预热室9另一端；
[0023]
所述的散热区102两侧设有主热风导管5，主热风导管5上设有多根与散热区102内部连通的支热风导管6，主热风导管5延伸至预热室9内；
[0024]
所述的散热区102顶部设有主进气管2，主进气管2上设有多根与散热区102内部连通的支进气管4；
[0025]
所述的主进气管2内设有第一离心风机3，主热风导管5内设有第二离心风机10。
[0026]
优选的方案中，所述的主热风导管5上设有多组支热风导管6，单组支热风导管6中包括两根支热风导管6，单组支热风导管6中的两根支热风导管6分别对称设置在主热风导管5上下两侧。
[0027]
优选的方案中，所述的散热区102两侧设有多块支撑板8，主热风导管5固定在支撑板8上。
[0028]
优选的方案中，单根所述的支热风导管6上设有阀门7。
[0029]
优选的方案中，所述的预热室9底部铺设网格盖板11，网格盖板11与地面之间形成隔间，主热风导管5延伸至预热室9内的一端穿过网格盖板11并设置在网格盖板11与地面之间的隔间中。
[0030]
优选的方案中，所述的网格盖板11与地面之间的隔间中还设有分流管12，主热风导管5连接至分流管12一侧中部，分流管12另一侧上设有多根水平的热风输出管13，热风输出管13顶部设有多个出风口14。
[0031]
优选的方案中，所述的第二离心风机10设置在预热室9内的主热风导管5中，且第二离心风机10所在位置位于网格盖板11上方。
[0032]
工作原理：
[0033]
产品湿坯进入预热室9中进行初步预热，降低产品中的含水量，从而提升后续烧制作业的效率，产品经预热之后进入窑室1内，在烧制区101内经窑室1两侧喷出的火焰烧制完成之后，进入散热区102，进入散热器102的产品经主进气管2向窑室1内输入的空气进行加
速冷却之后输出，而主进气管2向窑室1内输入的空气经过加热之后形成热空气，热空气携带产品烧制后的余热进入主热风导管5中，最终由预热室9底部的热风输出管13输出，对经过预热室9中的后续产品湿坯进行预热，实现余热的重复利用。
[0034]
本实用新型采用上述结构，对烧制完成后产品所带的余热进行了回收利用，充分利用了生产中产生的热量，避免了热量的浪费，降低了燃气使用量，提升了热能利用率；在重复循环使用热能的同时，加快了产品烧制后的冷却速度，缩短了等待产品冷却的耗时，提高了生产加工效率。