专利名称：水泥窑余热发电蒸汽排气消音装置的制作方法
技术领域：
水泥窑余热发电蒸汽排气消音装置技术领域[0001]本实用新型属于水泥生产设备技术领域，涉及一种水泥窑余热发电蒸汽排气消音>J-U ρ α装直。
背景技术：
[0002]水泥窑余热发电是新型干法水泥生产线的重要配套项目，在生产使用过程中随水泥窑一起启动、运行或停机，在启动时由于需要对余热锅炉进行逐步加热升压，同时对主蒸汽管道进行暖管，需要开启主蒸汽管道上安装的多个疏水阀进行排汽疏水，在停止时同样需要开启主蒸汽管道上的疏水阀进行泄压疏水，大量的高温高压蒸汽通过疏水阀后会产生巨大的噪音，在生产不正常时可能会出现长时间的巨大噪音。这种巨大噪音会对工作人员产生听力损伤，会分散人的注意力，导致反应迟钝，容易疲劳，工作效率下降，差错率上升， 噪声还会掩蔽安全信号，如报警信号和车辆行驶信号等，以致造成事故。发明内容[0003]发明人在日常的工作过程中，发现现有的余热发电排气装置存在着上述缺陷，经过不断探索改进，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种既不影响蒸汽排泄，又能很好控制排汽噪音的水泥窑余热发电蒸汽排气消音装置。[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是所设计的水泥窑余热发电蒸汽排气消音装置包括筒体，在所述筒体内设将筒体隔成上内筒和下内筒的中间隔板，在上内筒和下内筒内分别设多孔板，在上内筒和下内筒壁上填充复合吸声材料层，在筒体的底部设蒸汽进汽管道和带过滤器的排污管道，在筒体的上部设连接蒸汽排汽管的排汽锥体。[0005]本实用新型采用上述技术方案所设计的水泥窑余热发电蒸汽排气消音装置，由于在上内筒和下内筒内分别设多孔板，在上内筒和下内筒臂上填充由复合吸声材料层，经蒸汽进汽管进入到下内筒内的蒸汽，减压后经内筒体多孔板壁进入充满复合吸声材料的中压腔体，进一步减压降噪，再经上内同的多孔板壁进入上内筒内，进一步减压，经排汽锥体与排汽管排出。本实用新型能够有效地降低蒸汽排放噪音，降低噪音对生产环境的危害，改善工作环境。
[0006]图1表示本实用新型水泥窑余热发电蒸汽排气消音装置的结构示意图。
具体实施方式
[0007]
以下结合附图对本实用新型水泥窑余热发电蒸汽排气消音装置的结构作具体说明。[0008]参见图1，本实 用新型水泥窑余热发电蒸汽排气消音装置的结构包括带支腿9的筒体I，在筒体I内设将筒体I隔成上内筒3和下内筒5的中间隔板4，在上内筒3和下内 筒5内分别设多孔板，在上内筒3和下内筒5壁上填充复合吸声材料层2，在上内筒3顶端 设上内筒压盖13，在筒体I的底部设蒸汽进汽管道6，蒸汽进汽管道6通过蒸汽进汽管截止 阀7与外蒸汽进口 8连通，还在筒体I的底部设带排污管过滤器11的排污管道12，排污管 道12外接排污管截止阀10，在筒体I的上部设连接蒸汽排汽管15的排汽锥体14。[0009]本实用新型水泥窑余热发电蒸汽排气消音装置在使用时，蒸汽管道排出的高温高 压蒸汽通过蒸汽进汽管截止阀7及蒸汽进汽管道6进入下内筒5，减压后经内筒体多孔板 壁进入充满复合吸声材料2的中压腔体，进一步减压降噪，再经上内筒3的多孔板壁进入上 内筒内，进一步减压，经排汽锥体14与蒸汽排汽管15排出。筒体内产生的水滴经排污管道 12、排污管过滤器11及排污管截止阀10排出，减少筒体I内的腐蚀。[0010]本实用新型经过试制试用，能够有效地降低蒸汽排放噪音，排气噪音能够控制在 70分贝以下，从而降低了噪音对生产环境的危害，改善了工作环境。
权利要求1.一种水泥窑余热发电蒸汽排气消音装置，包括筒体，其特征是在所述筒体内设将筒体隔成上内筒和下内筒的中间隔板，在上内筒和下内筒内分别设多孔板，在上内筒和下内筒壁上填充复合吸声材料层，在筒体的底部设蒸汽进汽管道和带过滤器的排污管道，在筒体的上部设连接蒸汽排汽管的排汽锥体。
专利摘要本实用新型属于水泥生产设备技术领域，提出了一种水泥窑余热发电蒸汽排气消音装置，主要特点是包括筒体，在筒体内设将筒体隔成上内筒和下内筒的中间隔板，在上内筒和下内筒内分别设多孔板，在上内筒和下内筒壁上填充复合吸声材料层，在筒体的底部设蒸汽进汽管道和带过滤器的排污管道，在筒体的上部设连接蒸汽排汽管的排汽锥体。本实用新型能够有效地降低蒸汽排放噪音，降低噪音对生产环境的危害，改善工作环境。
文档编号F16L55/033GK202884359SQ201220175760
公开日2013年4月17日 申请日期2012年4月17日 优先权日2012年4月17日
发明者丁长青, 刘宾, 闫青, 周合江, 魏佳亭 申请人:中国联合水泥集团有限公司南阳分公司