水泥回转窑窑体余热发电装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及水泥窑的余热发电系统，具体涉及水泥回转窑窑体余热发电装置。
【背景技术】
[0002]水泥回转窑的窑体表面温度较高，传统的水泥回转窑将该部分的温度没有利用，造成浪费，现有水泥窑余热发电系统均为蒸汽发电，其需要锅炉来进行加热，系统结构相对复杂。
【发明内容】
[0003]本发明针对上述现有技术存在的不足，提供一种水泥回转窑窑体余热发电装置，其通过温差发电产生电能，使得整个发电系统结构更加的简单。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:水泥回转窑窑体余热发电装置，支架上转动安装回转窑本体，回转窑本体外表面包裹一层导热套，导热套上均匀开设多个安装槽，安装槽内安装温差发电组件；
[0005]所述温差发电组件包含高温面和低温面，所述高温面嵌入至上述安装槽内，所述安装槽的深度等于高温面的厚度；所述低温面外表面安装有散热器片。
[0006]进一步的是:上述所有温差发电组件均汇集连接至导线上，导线通过导电滑环与外界电缆连接。
[0007]本发明的有益效果是:
[0008]本发明水泥回转窑窑体余热发电装置，通过温差发电组件来发电，因此其整个系统不需要锅炉以及供水设备，系统结构相对简单，与此同时，本发明为了增加发电效率，将温差发电组件的高温面完全嵌入导热套内，因此高温面的吸收温度效果更好。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的立体结构示意图；
[0010]图2为图1中去掉温差发电组件的结构示意图；
[0011]图3为温差发电组件的结构示意图。
[0012]附图标记说明:
[0013]1-回转窑本体，2-导热套，3-温差发电组件，4-支架，5-导线，6_安装槽，31-高温面，32-低温面，33-散热器片。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图及实施例描述本发明【具体实施方式】:
[0015]图1、图2和图3示出了本发明的【具体实施方式】，如图所示，本发明水泥回转窑窑体余热发电装置，支架4上转动安装回转窑本体1，回转窑本体I外表面包裹一层导热套2，导热套2上均匀开设多个安装槽6，安装槽6内安装温差发电组件3 ；
[0016]所述温差发电组件3包含高温面31和低温面32，所述高温面31嵌入至上述安装槽6内，所述安装槽6的深度等于高温面31的厚度；所述低温面32外表面安装有散热器片33。
[0017]优选的，上述所有温差发电组件3均汇集连接至导线5上，导线5通过导电滑环与外界电缆连接。
[0018]上面结合附图对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，一切以本发明的思想为基础进行的在本领域普通技术人员所具备的知识范围内的改进都落在本发明的保护范围内。
[0019]不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。
【主权项】
1.水泥回转窑窑体余热发电装置，其特征在于:支架(4)上转动安装回转窑本体(1)，回转窑本体(I)外表面包裹一层导热套(2)，导热套(2)上均匀开设多个安装槽(6)，安装槽(6)内安装温差发电组件(3)； 所述温差发电组件(3)包含高温面(31)和低温面(32)，所述高温面(31)嵌入至上述安装槽(6)内，所述安装槽(6)的深度等于高温面(31)的厚度；所述低温面(32)外表面安装有散热器片(33)。
2.如权利要求1所述的水泥回转窑窑体余热发电装置，其特征在于:所有温差发电组件(3)均汇集连接至导线(5)上，导线(5)通过导电滑环与外界电缆连接。
【专利摘要】本发明公开了一种水泥回转窑窑体余热发电装置，其通过温差发电产生电能，使得整个发电装置结构更加的简单。本发明水泥回转窑窑体余热发电装置，支架上转动安装回转窑本体，回转窑本体外表面包裹一层导热套，导热套上均匀开设多个安装槽，安装槽内安装温差发电组件；所述温差发电组件包含高温面和低温面，所述高温面嵌入至上述安装槽内，所述安装槽的深度等于高温面的厚度；所述低温面外表面安装有散热器片。进一步的是：上述所有温差发电组件均汇集连接至导线上，导线通过导电滑环与外界电缆连接。
【IPC分类】H02N11-00, F27D17-00
【公开号】CN104638979
【申请号】CN201310566836
【发明人】王乐民, 王涵钰
【申请人】西安上尚机电有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月13日