一种回转窑挡轮变频调速液压控制装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种回转窑挡轮变频调速液压控制装置。它包括控制装置和液压站，控制装置包括工业控制计算机、PLC、变频器、油泵电机，计算机通过PLC和变频器与油泵电机电连接；所述的液压站包括液压泵、循环冷却泵、电加热器、数字式压力继电器、控制阀组、蓄能器和端子箱；所述的液压泵通过过滤器、电磁换向阀、节流阀与挡轮油缸的进油口相通，挡轮油缸的出油口与邮箱相通，挡轮油缸的输出轴上固定挡轮，靠近挡轮油缸固定有限位开关，限位开关与PLC电连接。
【专利说明】一种回转窑挡轮变频调速液压控制装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于变频调速液压控制领域，特别是涉及一种石灰、水泥行业回转窑挡轮变频调速液压控制装置。
【背景技术】
[0002]生产活性石灰、水泥等产品的回转窑的挡轮液压控制装置，往往采用变量柱塞泵调速方式保证回转窑窑体按照预定的速度上行。这种变量柱塞泵调速方式使得回转窑挡轮液压控制装置存在着效率低，调速范围窄，回路结构复杂的缺点，而且对回转窑窑体运行速度的控制不够灵活，精确，自动化程度不高不能很好的满足实际生产的需要。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种回转窑挡轮变频调速液压控制装置，它进一步克服变量泵调速方式所固有的效率低，调速范围窄，结构复杂的缺点，并且实现在日常生产中方便，灵活，准确的对回转窑体上下行的无级调速。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:它包括控制装置和液压站，控制装置包括工业控制计算机、PLC、变频器、油泵电机，计算机通过PLC和变频器与油泵电机电连接；所述的液压站包括液压泵、循环冷却泵、电加热器、数字式压力继电器、控制阀组、蓄能器和端子箱；所述的液压泵通过过滤器、电磁换向阀、节流阀与挡轮油缸的进油口相通，挡轮油缸的出油口与邮箱相通，挡轮油缸的输出轴上固定挡轮，靠近挡轮油缸固定有限位开关，限位开关与PLC电连接。
[0005]本实用新型具有下列优点:1)、由于挡轮油缸的运行速度与油泵电机的频率呈线性关系，所以在油泵转速范围，所对应的频率范围内可通过变频器对回转窑挡轮实现无级调速。2)、由于可通过变频器改变油泵电机的转速来实现液压调速，所以油泵采用了价格低廉，可靠性高的定量泵。大大提高了回转窑挡轮液压系统的经济实用性。3)、采用变频器控制油泵电机可以实现在负载降低的同时降低油泵电机两端的端电压，这样就提高了油泵电机的功率因数。对于回转窑挡轮液压控制装置这种频繁启停液压电机的工作方式来讲，大大提高了油泵电机的寿命。4)、回转窑挡轮液压站系统中增加了补油泵，这样就有效解决了油泵低速运行时，自吸能力降低导致系统不稳定的问题。5)、变频器的频率输出范围一般控制在30HZ至50HZ之间，特殊情况下还可以短时超频使用，这相对于以往的回转窑挡轮变量柱塞泵液压系统增加了对于不同回转窑转速下的挡轮运行速度的灵活调整。6)、回转窑挡轮变频器调速方式较以往的回转窑挡轮变量柱塞泵改变斜盘倾角的调速方式更加精确，更能适应回转窑挡轮行程短速度慢的特点。7)、因为变频器具有和PLC通讯的功能，这样就实现了操作人员可根据回转窑转速随时通过工业控制计算机向PLC系统发出指令，控制变频器改变挡轮的运行速度。
【专利附图】
【附图说明】[0006]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0007]图1为本实用新型控制装置示意图；
[0008]图2为本实用新型液压站示意图；
[0009]图3为本实用新型液压站原理图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，本实用新型包括控制装置和液压站，控制装置包括工业控制计算机16、西门子S7-300 PLC 17、西门子6SE70变频器18、油泵电机19，计算机16通过西门子S7-300 PLC 17和西门子6SE70变频器18与油泵电机19电连接。所述的液压站包括液压泵1、循环冷却泵3、电加热器4、数字式压力继电器5、控制阀组6、蓄能器7和端子箱8，如图2所示。如图3所示，所述的液压泵I通过过滤器15、电磁换向阀13、节流阀14与挡轮油缸12的进油口相通，挡轮油缸12的出油口与邮箱相通，挡轮油缸12的输出轴上固定挡轮11，靠近挡轮油缸12固定有限位开关10，限位开关10与PLC17电连接。
[0011 ] 所述的液压站还包括补油泵2，补油泵2与挡轮油缸12的进油口相通，补油泵2与液压泵I之间的邮路上并接溢流阀9。
[0012]如图1、2所示，液压站系统为挡轮推动回转窑窑体上行提供动力。工作时液压站系统设定为10至15兆帕的工作压力。液压站系统启动后挡轮油缸12推动窑体上行，此时电磁换向阀13处于关闭状态保证油缸内的油不回流。当窑体上行足够的行程后，限位开关发出信号，此时液压泵I停止工作，电磁换向阀13打开，挡轮油缸12内的油在窑体自身重量的作用下，按照节流阀14预先设定的速度回流，同时窑体缓慢下行。当窑体下行足够的行程后，限位开关发出信号，液压站系统重新启动。液压站系统液压泵I配装一台补油泵2，当处于液压泵I低速运行时，补油泵2打开以增加液压站系统的稳定性。
[0013]如图3所示，工业控制计算机16，西门子S7-300 PLC 17以及西门子6SE70变频器18依次通过通讯电缆相连接，西门子6SE70变频器18通过动力电缆与油泵电机19相连接。操作人员通过工业控制计算机16上的人机界面调整回转窑挡轮变频调速液压控制装置运行参数给西门子S7-300 PLC 17，西门子S7-300 PLC 17内的程序将处理后的参数和工作命令发送给西门子6SE70变频器18以及其现场它设备。西门子6SE70变频器18根据运行参数改变油泵电机的频率达到改变油泵转速的目的，同时西门子6SE70变频器18和其现场它设备将工作状态实时反馈给西门子S7-300 PLC 17，工作人员可通过工业控制计算机16的人机界面监控设备的工作状态。
【权利要求】
1.一种回转窑挡轮变频调速液压控制装置，其特征在于:它包括控制装置和液压站，控制装置包括工业控制计算机(16)、PLC(17)、变频器(18)、油泵电机(19)，计算机(16)通过PLC(17)和变频器(18)与油泵电机(19)电连接；所述的液压站包括液压泵(I)、循环冷却泵(3)、电加热器(4)、数字式压力继电器(5)、控制阀组(6)、蓄能器(7)和端子箱(8)；所述的液压泵(I)通过过滤器(15)、电磁换向阀(13)、节流阀(14)与挡轮油缸(12)的进油口相通，挡轮油缸(12)的出油口与邮箱相通，挡轮油缸(12)的输出轴上固定挡轮(11)，靠近挡轮油缸(12)固定有限位开关(10)，限位开关(10)与PLC(17)电连接。
2.根据权利要求1所述的回转窑挡轮变频调速液压控制装置，其特征在于:所述的液压站还包括补油泵(2)，补油泵(2)与挡轮油缸(12)的进油口相通，补油泵(2)与液压泵(I)之间的邮路上并接溢流阀(9)。
【文档编号】F15B11/08GK203394905SQ201320384938
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年6月28日 优先权日:2013年6月28日
【发明者】汪宇, 李建韦, 武常生, 牛江波, 张朝阳 申请人:新兴能源装备股份有限公司