受汤室结构的制作方法

文档序号:23518122发布日期:2021-01-05 17:42阅读:来源:国知局

技术特征:

1.受汤室结构,包括炉体(1),其特征在于,所述炉体(1)内固定安装有挡渣墙(7),且挡渣墙(7)的两侧分别为配汤室(8)和清流室(9),挡渣墙(7)的高度低于炉体(1)内壁的高度,且炉体(1)的顶部转动连接有盖板(3),炉体(1)的一侧转动连接有转动环(2),且转动环(2)的一侧顶部与盖板(3)转动连接,炉体(1)的一侧固定安装有气缸(4),气缸(4)的活塞杆上转动连接有推杆(5),且推杆(5)与转动环(2)传动连接。

2.根据权利要求1所述的受汤室结构,其特征在于,所述炉体(1)的一侧固定安装有限位杆(6),且限位杆(6)上滑动套设有挡轴(14),挡轴(14)的一端贯穿转动环(2)并与转动环(2)的内壁传动连接。

3.根据权利要求2所述的受汤室结构,其特征在于,所述挡轴(14)上转动套设有套环(12),且推杆(5)的一端与套环(12)的一侧固定连接,限位杆(6)上滑动套设有限位环(13),且挡轴(14)的另一端固定安装在限位环(13)的一侧。

4.根据权利要求2所述的受汤室结构,其特征在于,所述限位杆(6)上套设有复位弹簧(15),且复位弹簧(15)位于限位环(13)的上方,复位弹簧(15)的顶端和底端分别与限位杆(6)的顶端和限位环(13)的顶端固定连接。

5.根据权利要求1所述的受汤室结构,其特征在于,所述转动环(2)的一侧顶部固定安装有连接轴(11),且连接轴(11)的一端与盖板(3)的一侧转动连接,盖板(3)的底部固定安装有密封圈(10),且炉体(1)的顶部开设有环形槽,密封圈(10)的底部延伸至环形槽内并与环形槽的内壁密封贴合。


技术总结
本实用新型属于低压保持炉领域,尤其是一种受汤室结构,针对现有的受汤室盖进行关闭时,往往还是依靠人工进行完成,其密封性难以达到要求,所以常常会导致受汤室的温度不能保持稳定的问题,现提出如下方案,其包括炉体,所述炉体内固定安装有挡渣墙,且挡渣墙的两侧分别为配汤室和清流室,挡渣墙的高度低于炉体内壁的高度,且炉体的顶部转动连接有盖板,炉体的一侧转动连接有转动环,且转动环的一侧顶部与盖板转动连接,本实用新型通过启动气缸,使其活塞杆进行收缩,以此便可带动盖板向下进行转动,实现与炉体进行密封贴合,以此可代替手工操作,使得盖板与炉体的贴合力保持一致,所以可避免密封性出现问题,保证炉体不受外界干扰。

技术研发人员:望月城也太
受保护的技术使用者:大连东热科技有限公司
技术研发日:2020.05.19
技术公布日:2021.01.05
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