本实用新型涉及耐火材料领域,特别涉及一种镁球的干燥装置。
背景技术:
技术实现要素:
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种镁球的干燥装置,提高效率,减少出料中的渣料,提高镁球质量。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案实现:
一种镁球的干燥装置,包括烘箱、热风炉、鼓风机、排烟机,烘箱的顶部设有入料口,烘箱内由上至下设有多层链板式输送机构,链板式输送机构的下方倾斜设有滚筒,链板式输送机构的出料端的下方设有接料斗与滚筒连接,滚筒的筒身分为两部分,其高端为金属网筒体,低端为金属板筒体,金属网筒体的下方设有接渣盒,接渣盒的下方设有滑轨,接渣盒的外表面与烘箱的箱体密封连接,滚筒的低端的下方设有出料口。
所述的滚筒由设置在支撑架上的滚轮机构支撑,滚轮机构通过传动轴与烘箱外部的滚筒电机连接。
所述的链板式输送机构为四层,包括输送机构一、输送机构二、输送机构三、输送机构四。
所述的输送机构一和输送机构三通过链传动与烘箱顶部的链板电机一连接。
所述的输送机构二和输送机构四通过链传动与烘箱外部的链板电机二连接。
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型减小占地面积,清除镁球中的渣料,减少出料镁球中的渣料,提高镁球质量。并可回收渣料,降低成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构内部示意图。
图2为本实用新型的结构外部示意图。
图3为本实用新型的结构侧视图。
图中:烘箱1、热风炉2、鼓风机3、排烟机4、入料口5、链板式输送机构6、链板电机一7、链板电机二8、滚筒9、接渣盒10、滑轨11、出料口12、支撑架13、滚轮机构14、传动轴15、滚筒电机16、接料斗17。
输送机构一61、输送机构二62、输送机构三63、输送机构四64。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明:
如图1-图3,一种镁球的干燥装置,包括烘箱1、热风炉2、鼓风机3、排烟机4,烘箱1的顶部设有入料口5,烘箱1内由上至下设有多层链板式输送机构6,链板式输送机构6为四层,包括输送机构一61、输送机构二62、输送机构三63、输送机构四64。输送机构一61和输送机构三63通过链传动与烘箱1顶部的链板电机一7连接。输送机构二62和输送机构四64通过链传动与烘箱1外部的链板电机二8连接。
链板式输送机构6的下方倾斜设有滚筒9,链板式输送机构6的出料端的下方设有接料斗17与滚筒9连接。滚筒9的筒身分为两部分,其高端为金属网筒体,低端为金属板筒体,金属网筒体的下方设有接渣盒10,接渣盒10的下方设有滑轨11,接渣盒10的外表面与烘箱1的箱体的密封连接,滚筒9的低端的下方设有出料口12。
滚筒9由设置在支撑架13上的滚轮机构14支撑,滚轮机构14通过传动轴15与烘箱1外部的滚筒电机16连接。
镁球经过多层链板式输送机构均匀受热干燥,然后进入到滚筒中滚动受热,提高干燥效果。并将渣料清除,提高产品质量。
上面所述仅是本实用新型的基本原理,并非对本实用新型作任何限制,凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰,均在本专利技术保护方案的范畴之内。
1.一种镁球的干燥装置,包括烘箱、热风炉、鼓风机、排烟机,其特征在于,烘箱的顶部设有入料口,烘箱内由上至下设有多层链板式输送机构,链板式输送机构的下方倾斜设有滚筒,链板式输送机构的出料端的下方设有接料斗与滚筒连接,滚筒的筒身分为两部分,其高端为金属网筒体,低端为金属板筒体,金属网筒体的下方设有接渣盒,接渣盒的下方设有滑轨,接渣盒的外表面与烘箱的箱体密封连接,滚筒的低端的下方设有出料口。
2.根据权利要求1所述的一种镁球的干燥装置,其特征在于,所述的滚筒由设置在支撑架上的滚轮机构支撑,滚轮机构通过传动轴与烘箱外部的滚筒电机连接。
3.根据权利要求1所述的一种镁球的干燥装置,其特征在于,所述的链板式输送机构为四层,包括输送机构一、输送机构二、输送机构三、输送机构四。
4.根据权利要求3所述的一种镁球的干燥装置,其特征在于,所述的输送机构一和输送机构三通过链传动与烘箱顶部的链板电机一连接。
5.根据权利要求3所述的一种镁球的干燥装置,其特征在于,所述的输送机构二和输送机构四通过链传动与烘箱外部的链板电机二连接。