一种饲料烘干系统的制作方法

本实用新型涉及饲料烘干的技术领域，尤其是涉及一种饲料烘干系统。

背景技术：

在加工饲料的过程中，刚从膨化机挤出的饲料颗粒水分很高，达到22％以上。必须配套烘干设备先驱除10％以上的水分再经冷却处理后，才能保证其达到合格产品质量。所以烘干使膨化饲料加工的最重要工序之一。

现有技术中的饲料烘干系统如授权公告号cn207262903u的专利所述，包括安装有烘干机的壳体，壳体的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，壳体内设有若干层输送带，饲料从进料口落入输送带上，若干层输送带相互水平错位，饲料沿着最上层的输送带传送到下一层输送带上，使饲料在若干层输送带之间呈弯折递进的走向，从而延长饲料在壳体内停留时间，使烘干机能够对饲料进行充分烘干。壳体内设置有若干个挡料板，挡料板的一端转动连接在壳体的内侧壁上，另一端倾斜向下延伸至输送带的进料端，使饲料从上层输送带的出料端落下时，饲料落到挡料板上，饲料在挡料板的引导下进入下层的输送带上，避免物料落入输送到和壳体的间隙处。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于上层输送带上的饲料刚从入料口进入壳体内，饲料被烘干的时间较短，所以饲料中的水分含量较高，再加上饲料本身具有粘性，所以当饲料从上层输送带落入挡料板上时，存在部分饲料粘附在挡料板上的可能性，从而出现饲料在传送时受到阻碍的情况。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种饲料烘干系统，优点是使饲料在烘干机内被传送时比较顺畅。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种饲料烘干系统，包括壳体以及安装在壳体内的若干层输送带，所述壳体内还设置有若干个挡料板，所述挡料板一端与壳体转动连接，所述挡料板的另一端倾斜延伸至靠近输送带处，所述壳体上还设置有用于驱动挡料板振动的驱动机构，所述驱动机构包括安装在壳体外壁上的电机，所述电机连接有转轴，所述转轴贯穿壳体并且与壳体转动连接，所述转轴固定连接有凸轮，所述凸轮与挡料板背向输送带出料口的一侧抵接。

通过采用上述技术方案，挡料板与壳体转动连接，当挡料板在引导饲料从上层输送带到下层输送带上时，开启电机，使转轴转动，凸轮伴随转轴的转动不断敲打挡料板，使挡料板产生振动，当饲料从振动的挡料板上落下时，饲料停在挡料板上的时间更短，饲料更不易粘附在挡料板上，使饲料在烘干机内能够比较顺畅的被传送。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡料板靠近输送带的一端铰接有限位板，所述限位板与输送带形成抵接。

通过采用上述技术方案，当挡料板通过凸轮振动时，会有一定的振动幅度，限位板与挡料板铰接，当挡料板振动时，限位板始终靠着自身的重力自然下垂，从而对饲料进行一定的阻挡，使饲料更好地落在挡料板的前方，使饲料更好地被输送带进行传输。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡料板上设置有用于清洁挡料板的清洁机构，所述清洁机构包括刮板，所述刮板与挡料板滑动连接，并且刮板与挡料板抵接，所述挡料板与壳体转动连接的一端设置有用于限制刮板滑动的限位件。

通过采用上述技术方案，当挡料板用过一段时间后，挡料板的表面上会粘附一些饲料，需要经常对挡料板进行清洁，否则粘附在挡料板上的饲料可能会影响其他饲料滑落时的顺畅性，所以可以通过刮板对挡料板上的饲料进行刮除，当挡料板引导饲料落入下层的输送带上时，刮板通过限位件安装在挡料板上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡料板倾斜的两侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块部分延伸出滑槽外，所述滑块延伸出滑槽外的部分连接有呈筒状的连接部，所述连接部内固定连接有弹簧，所述刮板的两端延伸出挡料板外，所述刮板的延伸出滑槽外的两端均连接有与连接部插接的插杆，所述插杆与弹簧固定连接，所述限位件为安装在挡料板两端上的卡勾，所述刮板的两端与卡勾形成固定连接。

通过采用上述技术方案，刮板通过滑块在挡料板上滑动，刮板通过插杆与连接部连接，插杆和连接部之间连接有弹簧，当刮板需要固定在卡勾上时，提起刮板，从而拉伸弹簧，使刮板能够进入卡勾内进行固定，当需要通过刮板刮除挡料板上的饲料时，提出刮板后，对刮板进行按压，插杆对弹簧进行压缩，使挡料板能够与挡料板抵接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮板上开设有用于承接饲料的收料槽，所述刮板与挡料板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，通过收料槽，刮板刮下来的饲料能够被收料槽进行收集，通过收料槽的收集，方便人对饲料进行回收再加工，从而比较节约资源。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮板的两端贯穿有螺栓，所述插杆一端开设有与螺栓螺纹连接的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，刮板通过螺栓与插杆连接在一起，方便人对刮板的安装和拆卸。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收料槽的开口处开设有倾斜的导料面，所述导料面延伸至刮板与挡料板抵接的一侧。

通过采用上述技术方案，通过导料面，使饲料能够更好地落入收料槽内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转轴的一端延伸至挡料板的另一端，所述凸轮有多个并且均匀分布在转轴上。

通过采用上述技术方案，通过多个凸轮，使整个挡料板能够更加全面地进行振动，使饲料更好的落入输送带上。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过电机和凸轮，对导料板起一定的振动作用，方便饲料更顺畅地离开导料板进入输送带上，使饲料能够在烘干机内被传送时比较顺畅。

2.通过刮板对挡料板进行清洁，使饲料落在干净的导料板上，能够更顺畅地落在输送带上。

附图说明

图1是本实施例的整体结构内部示意图；

图2是本实施例的外部结构示意图；

图3是本实施例凸显电机和转轴的局部结构示意图；

图4是本实施例凸显限位板的结构示意图；

图5是本实施例挡料板的竖向剖视示意图；

图6是本实施例凸显螺栓和插杆的局部爆炸示意图；

图7是本实施例凸显收料槽的导料面的结构示意图。

附图标记：1、壳体；2、输送带；3、挡料板；31、滑槽；4、电机；41、转轴；5、凸轮；6、限位板；7、刮板；8、滑块；9、连接部；10、弹簧；11、插杆；12、卡勾；13、收料槽；14、螺栓；15、螺纹孔；16、导料面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种饲料烘干系统，包括壳体1以及安装在壳体1内的若干层输送带2。壳体1内还设置有若干个用于引导饲料落入输送带2上的挡料板3，挡料板3的一端与壳体1转动连接，挡料板3的另一端倾斜延伸至靠近输送带2处。壳体1上设置有用于驱动挡料板3振动的驱动机构，通过使挡料板3振动，从而使落在挡料板3上的饲料能够更顺畅地落入输送带2上。

参照图2和图3，驱动机构包括安装在壳体1外壁上的电机4，电机4上连接有转轴41，转轴41贯穿壳体1并且与壳体1转动连接。转轴41固定连接有凸轮5，凸轮5与挡料板3的下表面抵接。电机4开启时，带动凸轮5转动，使凸轮5驱使挡料板3进行振动。

参照图3，作为优选的，转轴41的一端延伸至挡料板3的另一端。凸轮5有多个并且均匀分布在转轴41上，从而使整个挡料板3更好地进行振动。

参照图4，作为优选的，由于挡料板3会因为凸轮5的转动而振动，所以挡料板3靠近输送带2的一端交接有限位板6。当挡料板3在振动时，限位板6的下端可以与输送带2接触。通过限位板6，饲料能够更好地沿着输送带2的输送方向向前输送。

参照图4，当挡料板3引导饲料一端时间后，挡料板3上会粘附有饲料。为了使饲料落在挡料板3能够更顺畅地落在输送带2上，需要对挡料板3上的饲料进行清洁。所以挡料板3设置有用于清洁挡料板3的清洁机构。清洁机构包括用于对饲料进行刮除的刮板7，使刮板7抵接在挡料板3上时，推动刮板7，使刮板7再挡料板3上滑动，从而对挡料板3上的饲料进行刮除。

参照图5和图6，挡料板3的两侧上均开设有滑槽31，滑槽31的横截面为t型。滑槽31内滑动连接有与滑槽31相适配的滑块8，滑块8部分延伸出滑槽31外。滑块8延伸出滑槽31外的部分安装有筒状的连接部9，连接部9内固定安装有弹簧10。刮板7的两端延伸出挡料板3外，刮板7延伸出挡料板3外的两端均连接有插杆11，插杆11的一端插入连接部9内与弹簧10固定连接。挡料板3与壳体1转动连接的一端上设置有用于限制刮板7滑动的限位件，限位件为安装在挡料板3两端上的卡勾12。当挡料板3在导料时，将刮板7的两端与卡勾12卡接在一起，从而使刮板7能够固定安装在挡料板3上。

参照图7，作为优选的，挡料板3上开设有用于承接饲料的收料槽13，使刮板7在刮除饲料时，饲料落在收料槽13内，方便人对饲料进行回收，比较节能环保。刮板7与挡料板3可拆卸连接，从而方便将刮板7拆卸下来清理。

参照图6，刮板7的两端贯穿有螺栓14，插杆11的一端开设有与螺栓14螺纹连接的螺纹孔15，螺栓14贯穿刮板7与螺纹孔15螺纹连接。刮板7通过螺栓14与插杆11固定连接，需要将刮板7拆卸下来时，旋开螺栓14即可。

参照图7，作为优选的，所述收料槽13的开口处开设有倾斜的导料面16，导料面16延伸至刮板7与挡料板3抵接的一侧。

本实施例的使用过程：

开启电机4，使凸轮5伴随转轴41不断转动，使凸轮5不断对挡料板3进行敲击，导致挡料板3振动，当饲料从上层输送带2掉落在挡料板3上时，饲料因为挡料板3的振动能够更块地离开挡料板3，落在下层输送带2上，从而使饲料在两输送带2之间的传送更加顺畅。

当挡料板3使用一段时间后，将刮板7从卡勾12取出，使刮板7从挡料板3的下方从下至上地对挡料板3进行刮除，使被刮除的饲料进入收料槽13内，将刮板7对挡料板3从下至上刮除几次后，旋开螺栓14，使刮板7从挡料板3上拆卸下来，然后对收料槽13内的饲料进行回收再加工，从而比较节省资源。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。