一种高分子包装新材料的烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装材料技术领域，特别是涉及一种高分子包装新材料的烘干装置。


背景技术：

2.按照材料应用功能分类，高分子材料分为通用高分子材料、特种高分子材料和功能高分子材料三大类。通用高分子材料指能够大规模工业化生产，已普遍应用于建筑、交通运输、农业、电气电子工业等国民经济主要领域和人们日常生活的高分子材料。这其中又分为塑料、橡胶、纤维、粘合剂、涂料等不同类型。
3.现目前的高分子包装新材料的烘干装置，在通过热风机对包装膜进行烘干时，通常只能使包装膜的一个面进行烘干，难以对包装膜更加全面的烘干，因此会降低烘干效果，而且每次烘干完毕一个收卷辊上的包装膜时，都需要更换另一个收卷辊，而收卷辊的更换操作却不够便捷，为此，我们提出一种高分子包装新材料的烘干装置，以解决上述提出的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种高分子包装新材料的烘干装置，以解决上述背景技术提出的包装膜烘干不够全面，会降低烘干效果，且收卷辊更换不够便捷等的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种高分子包装新材料的烘干装置，包括凹形机架：
7.所述凹形机架内侧下端固定连接有热风机，且所述凹形机架左侧上端固定安装有旋转电机，所述凹形机架内侧左右两端均转动连接有旋转轴，且左端所述旋转轴贯穿出所述凹形机架并与所述旋转电机右端相接，两根所述旋转轴末端均固定连接有安装架，且左端所述安装架内侧设有收卷辊一，所述收卷辊一上下两端均固定连接有弹簧伸缩杆，且所述弹簧伸缩杆末端固定连接有限位板，所述限位板外侧中端固定连接有卡块，且左端所述安装架上下两端均转动连接有转动轴一，上端所述转动轴一贯穿出左端的所述安装架，且每根所述转动轴一末端且位于左端所述安装架内侧均固定连接有凹槽块，且右端所述安装架内侧设有收卷辊二，所述收卷辊二上下两端均固定连接有转动轴二，且所述转动轴二与右端所述安装架转动连接，且两根所述转动轴二均贯穿出所述安装架，上端所述转动轴一和上端所述转动轴二的首端均固定连接有皮带轮，且两个所述皮带轮之间通过皮带连接,右端所述安装架下端固定安装有转动电机，下端所述转动轴二下端与所述转动电机相接，所述收卷辊二前端内侧开有夹槽，且所述夹槽上下端均固定连接有复位弹簧，两根所述复位弹簧之间固定连接有拉板，且所述拉板后端固定连接有夹板，所述拉板和夹板均与夹槽活动连接。
8.进一步，两个所述安装架呈左右对称分布，且两个所述安装架之间的下端固定连接有固定杆。
9.进一步，所述凹槽块内部开有卡槽，且所述卡块与所述凹槽块内的卡槽卡接，所述卡块及卡槽均呈矩形状。
10.进一步，所述旋转电机、转动电机及热风机均与外部电源电性连接。
11.进一步，所述拉板和夹板的厚度总和与所述夹槽的深度一致。
12.进一步，所述收卷辊一与所述收卷辊二外径相等。
13.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
14.通过旋转轴的转动，利于使收卷辊一和收卷辊二进行前后往复转动，并通过转动轴一和转动轴二的转动，利于使收卷辊二缠绕收卷辊一上的包装膜，便于使包装膜裸露出来，结合热风机吹出的热风，可以更加全面的对包装膜进行烘干处理，保证了烘干效果，且使卡块与凹槽块分离，便于将收卷辊一拆卸下来，从而利于对其他包装膜进行烘干，保证了操作便捷性，并通过夹板将包装膜夹紧在夹槽内，保证了收卷辊二对包装膜收卷时的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的a局部放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的收卷辊二侧视结构示意图。
18.图1-3中：凹形机架1、热风机2、旋转电机3、旋转轴4、收卷辊一5、安装架6、转动电机7、收卷辊二8、拉板9、皮带轮10、弹簧伸缩杆11、限位板12、凹槽块13、卡块14、转动轴一15、夹槽16、复位弹簧17、夹板18、转动轴二19、固定杆20。
具体实施方式
19.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
20.请参阅图1至图3：
21.本实用新型提供一种高分子包装新材料的烘干装置，包括凹形机架1，下面对一种高分子包装新材料的烘干装置的各个部件进行详细描述：
22.所述凹形机架1内侧下端固定连接有热风机2，且所述凹形机架1左侧上端固定安装有旋转电机3，所述凹形机架1内侧左右两端均转动连接有旋转轴4，且左端所述旋转轴4贯穿出所述凹形机架1并与所述旋转电机3右端相接，两根所述旋转轴4末端均固定连接有安装架6，且左端所述安装架6内侧设有收卷辊一5，所述收卷辊一5上下两端均固定连接有弹簧伸缩杆11，且所述弹簧伸缩杆11末端固定连接有限位板12，所述限位板12外侧中端固定连接有卡块14，且左端所述安装架6上下两端均转动连接有转动轴一15，上端所述转动轴一15贯穿出左端的所述安装架6，且每根所述转动轴一15末端且位于左端所述安装架6内侧均固定连接有凹槽块13，且右端所述安装架6内侧设有收卷辊二8，所述收卷辊二8上下两端均固定连接有转动轴二19，且所述转动轴二19与右端所述安装架6转动连接，且两根所述转动轴二19均贯穿出所述安装架6，上端所述转动轴一15和上端所述转动轴二19的首端均固定连接有皮带轮10，且两个所述皮带轮10之间通过皮带连接,右端所述安装架6下端固定安装有转动电机7，下端所述转动轴二19下端与所述转动电机7相接，所述收卷辊二8前端内侧
开有夹槽16，且所述夹槽16上下端均固定连接有复位弹簧17，两根所述复位弹簧17之间固定连接有拉板9，且所述拉板9后端固定连接有夹板18，所述拉板9和夹板18均与夹槽16活动连接，两个所述安装架6呈左右对称分布，且两个所述安装架6之间的下端固定连接有固定杆20，所述凹槽块13内部开有卡槽，且所述卡块14与所述凹槽块13内的卡槽卡接，所述卡块14及卡槽均呈矩形状，所述旋转电机3、转动电机7及热风机2均与外部电源电性连接，所述拉板9和夹板18的厚度总和与所述夹槽16的深度一致，所述收卷辊一5与所述收卷辊二8外径相等；
23.具体的，当需要将收卷辊一5安装至左端的安装架6内时，通过限位板12挤压弹簧伸缩杆11，然后通过弹簧伸缩杆11的回弹力将卡块14卡接至卡槽内，从而便于快速的将收卷辊一5安装至左端的安装架6内，然后向前拉动拉板9并拉伸复位弹簧17，且使夹板18与夹槽16分离，接着将包装膜的右端嵌入夹槽16内，通过复位弹簧17的回弹力，由于拉板9和夹板18的厚度总和与夹槽16的深度一致，因此夹板18会自动将包装膜夹紧在夹槽16内，保证了包装膜在通过收卷辊二8进行收卷时的稳定性；
24.进一步的，在对收卷辊一5上的包装膜进行烘干时，使旋转电机3通过旋转轴4带动左端的安装架6进行转动，左端的安装架6则通过固定杆20带动右端的安装架6进行前后往复转动，同时使转动电机7通过转动轴二19带动收卷辊二8进行转动，此时转动轴二19就会带动皮带轮10进行转动，而两个皮带轮10是皮带连接，因此，两个皮带轮10会同时转动，所以左端的皮带轮10会带动转动轴一15进行转动，而卡块14和卡槽都是矩形状的，因此转动轴一15在带动凹槽块13转动时，卡块14就会带动限位板12及弹簧伸缩杆11进行转动，最终收卷辊一5则随弹簧伸缩杆11一起转动，从而实现了将包装膜裸露出来的效果，也便于使包装膜进行前后翻转，结合热风机2吹出的热风，可以更加全面的对包装膜进行烘干处理，保证了烘干效果，且通过限位板12再次挤压弹簧伸缩杆11，并使卡块14与凹槽块13分离，便于将收卷辊一5拆卸下来，从而利于对其他包装膜进行烘干，保证了操作便捷性。
25.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。