淬火风干装置的制作方法

文档序号:23908360发布日期:2021-02-09 15:30阅读:53来源:国知局
淬火风干装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于铝板材淬火后的风干技术领域,涉及一种淬火风干装置。


背景技术:

[0002]
随着建筑行业及工业经济的飞速发展,对铝合金型材的需求日益增多,如今铝合金已经成为现代工业中应用最为广泛的一类有色金属材料,因其应用领域广泛,需求量增多,对铝型材的质量性能等也提出了较高的要求。现有技术中:1)、淬火后板材存在反热问题;2)、淬火残余水分停留在铝材表面易形成水渍影响型材表面质量;3)、板材反热减短后部辊道使用寿命;4)淬火后对板材淬火效果无检测。


技术实现要素:

[0003]
有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种具有检测板材淬火效果功能的淬火风干装置。
[0004]
为达到上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0005]
一种淬火风干装置,包括位于输送板材的后部辊道上方的上部移动风干装置和位于后部辊道下方的下部固定风干装置;
[0006]
上部移动风干装置包括轨道和能够在轨道上做往复运动的架体,架体横跨在后部辊道上方,架体上固定有能够上下移动的风箱,风箱的出风口朝下且与辊道上的板材相对应,风箱的出风口能够覆盖板材的宽度,风箱与风干风机的出风口连通,风箱的侧部通过导向组件与架体的两侧滑动连接,风箱与上下移动驱动装置连接,上下移动驱动装置为风箱提供动力,风箱能够在架体上沿着导向组件上下移动。
[0007]
进一步的,架体的下端两侧分别固定有车轮组件,车轮组件的车轮能够在轨道上往复滑动,车轮与前后移动驱动装置连接,前后移动驱动装置为车轮组件提供动力。
[0008]
进一步的,前后移动驱动装置包括电机减速机和传动轴组件,传动轴组件包括传动轴及万向联轴器,传动轴与车轮组件的车轮连接,电机减速机的输出轴通过万向联轴器与传动轴连接,为传动轴提供动力。
[0009]
进一步的,架体上设置有与轨道上的限位板相对应的限位开关组件,电机减速机和限位开关组件分别与控制室电连接,控制室控制电机减速机的正反转,限位开关组件将信息传递给控制室,用来限定架体的位置。
[0010]
进一步的,上下移动驱动装置包括螺旋升降机,螺旋升降机上带有编码器组件,螺旋升降机固定在架体上且与风箱的侧壁固接,架体上固定有与螺旋升降机相配合的接近开关,风箱的其中一侧侧壁上固定有与接近开关相配合的挡铁。
[0011]
进一步的,导向组件包含导向条和一对导向轮,导向条固定在风箱与架体相对的侧壁上,一对平行设置的导向轮固定在与导向条相对的架体上,导向条在两个导向轮之间。
[0012]
进一步的,下部固定风干装置包括一对平行间隔设置的风干风嘴,风干风嘴的出气口朝上设置与输送板材的宽度方向相对应,其中一个风干风嘴固定在风干风箱上,风干
风箱通过副风干管道与另外一个风干风嘴连通,下风干电机通过主风干管道与风干风箱连通。
[0013]
进一步的,架体的上端还固定有用于固定中程传感组件的支架,中程传感组件与板材的淬火面相对应,中程传感组件负责实时监控淬火后型材的变形程度。
[0014]
进一步的,中程传感组件设置有四个,中程传感组件沿着支架均匀间隔分布。
[0015]
本实用新型的有益效果在于:
[0016]
本实用新型的风箱上下及前后移动均为自动化控制可使位置更精确且节省人力物力,上下风嘴所形成的风幕很好的解决板材表面的水渍及冷却问题,迅速降温后的板材有效延长后部辊道的使用寿命。
[0017]
本实用新型通过中程传感器组件实时监测淬火后板材的淬火效果并同经验数据比对,精确的把控型材淬火效果。
[0018]
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0019]
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述,其中:
[0020]
图1为本实用新型实施例的上部移动风干装置主视图;
[0021]
图2为本实用新型实施例的上部移动风干装置俯视图;
[0022]
图3为本实用新型实施例的上部移动风干装置立体图;
[0023]
图4为本实用新型实施例的下部固定风干装置的结构示意图。
[0024]
附图标记:
[0025]
1、螺旋升降机;2、编码器组件;3、架体;4、限位装置;5、风箱;501、挡铁;502、导向条;6、电机减速机;7、传动轴组件;8、车轮组件;9、限位开关组件;10、风干风机;11、中程传感组件;12、接近开关;13、导向组件;14、下部固定风干装置;141、风干风嘴; 142、风干风箱;143、下风干电机;144、副风干管道;145、风干管道;15、防护架板。
具体实施方式
[0026]
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是,以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想,在不冲突的情况下,以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]
其中,附图仅用于示例性说明,表示的仅是示意图,而非实物图,不能理解为对本实用新型的限制;为了更好地说明本实用新型的实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能
省略是可以理解的。
[0028]
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件;在本实用新型的描述中,需要理解的是,若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本实用新型的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0029]
请参阅图1~图4,为一种淬火风干装置,包括位于输送板材的后部辊道上方的上部移动风干装置和位于后部辊道下方的下部固定风干装置14。
[0030]
上部移动风干装置包括轨道和能够在轨道上做往复运动的架体3,轨道设置有一对,轨道设置在输送板材的后部辊道的两侧,架体3横跨在后部辊道上方,架体3的下端两侧分别固定有车轮组件8,车轮组件8的车轮能够在轨道上往复滑动,车轮与前后移动驱动装置连接,前后移动驱动装置为车轮组件8提供动力。
[0031]
前后移动驱动装置包括电机减速机6和传动轴组件7,传动轴组件7包括传动轴及万向联轴器,传动轴与车轮组件8的车轮连接,电机减速机6的输出轴通过万向联轴器与传动轴连接,为传动轴提供动力。架体3上设置有与轨道上的限位板相对应的限位开关组件9,电机减速机6和限位开关组件9分别与控制室电连接,控制室控制电机减速机6的正反转,限位开关组件9将信息传递给控制室,用来限定架体3的位置。架体3的前后两侧与限位板相对应的位置分别固定有限位装置4,优选的限位装置4为限位橡胶。
[0032]
架体3上固定有能够上下移动的风箱5,风箱5的出风口朝下且与辊道上的板材相对应,风箱5的出风口能够覆盖板材的宽度。风箱5的上端外侧对称的设置有一对风干风机10,风干风机10的出风口与风箱5连通。风箱5的侧部通过导向组件13与架体3的两侧滑动连接,风箱5与上下移动驱动装置连接,上下移动驱动装置为风箱5提供动力,风箱5能够在架体 3上沿着导向组件13上下移动。
[0033]
上下移动驱动装置包括螺旋升降机1,螺旋升降机1上带有编码器组件2,螺旋升降机1 固定在架体3上且与风箱5的侧壁固接,架体3上固定有与螺旋升降机1相配合的接近开关 12,风箱5的其中一侧侧壁上固定有与接近开关12相配合的挡铁501。风箱5的上下方向移动由螺旋升降机1调整,螺旋升降机1调整上部移动风箱5相对不同厚度板材的距离,其上下极限位置均由接近开关12限位并由编码器组件2精确反馈位置信息精准控制风箱5高度达到最佳冷却效果。
[0034]
导向组件13包含导向条502和一对导向轮,导向条502固定在风箱5与架体3相对的侧壁上,一对平行设置的导向轮固定在与导向条502相对的架体3上,导向条502在两个导向轮之间。
[0035]
下部固定风干装置14,包括一对平行间隔设置的风干风嘴141,风干风嘴141的出气口朝上设置,风干风嘴141与输送板材的宽度方向相对应,其中一个风干风嘴141固定在风干风箱142上,风干风箱142通过一对平行设置的副风干管道144与另外一个风干风嘴141连通,副风干管道144与输送板材的辊道平行。下风干电机143通过主风干管道145与风干风箱142的中部连通,为两个风干风嘴141提供冷却源。
[0036]
每一侧的架体3下端分别设置有一对前后设置的车轮组件8。
[0037]
架体3的上端还固定有用于固定中程传感组件11的支架,中程传感组件11与板材的淬火面相对应,中程传感组件11负责实时监控淬火后型材的变形程度同基准数据(经验数值) 比较后作出判断,中程传感组件11设置有多个,优选的中程传感组件11设置有四个,中程传感组件11沿着支架均匀间隔分布。
[0038]
架体3的前侧和后侧分别固定有防撞的防护架板15。
[0039]
控制室固定在架体3上,架体3的前后自动吹扫以及上下移动均由操作室直接控制实现自动化,下部固定风干装置14分别于首尾两端设置风嘴对板材下部进行均匀风干冷却,为达到较好的淬火效果于风嘴前增加了风箱5使风嘴风量均匀分布,上下风箱5同步作用加强对淬火后型材的冷却效果。
[0040]
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
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