铅浴炉及含有该铅浴炉的带钢铅浴淬火回火生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铅浴炉，包括其上设置铅槽的铅炉架，该铅槽内设铅浴液，在该铅槽内底上方设置有升降机，该升降机底端部具有钢带导通船，位于升降机与钢带导通船之间设置有铅槽上冷风槽，升降机的升降杆贯穿于铅槽上冷风槽，在铅槽内底部且位于铅槽上冷风槽的下方设置有铅槽下冷风管，在铅槽内的铅槽上、下冷风管所在位置侧边附近对应设置有上、下铅槽热电偶，其中，上、下铅槽热电偶与铅槽上、下冷风管对应控制连接。及由整平焊接机、第一加热/回火炉、该铅浴炉、风冷烫平机、冷风机、热烫平机、第二加热/回火炉、高压水冷箱、风冷架及S型牵引辊组合而成的带钢铅浴淬火回火生产线。提高了带钢的铅浴效果，保证了带钢的平度又起到分级淬火的效果。
【专利说明】铅浴炉及含有该铅浴炉的带钢铅浴淬火回火生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铅浴淬火回火技术，具体涉及一种铅浴炉及含有该铅浴炉的带钢铅浴淬火回火生产线。
【背景技术】
[0002]用作刀具或带锯的高合金钢或工具钢通过需要做淬火加回火处理，又由于这类钢带通常的用量大，必须采用淬火加回火的生产线，进行连续的钢带热处理，现有比较成熟的热处理工艺是铅浴淬火回火工艺，以获得高强度、高硬度的成品及相关成品的变形量小的效果。
[0003]然而，现有的铅浴炉结构不理想，使得产品往往达不到预期的效果，比如产品的直线度要求，相关的铅浴方式，铅浴液的散热恒温等参数要求均难以满足现有带钢的生产技术要求，因此，有必要对现有的铅浴炉及其相关的铅浴淬火回火生产线进行改进。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种新型的铅浴炉，保证了铅浴槽内的铅浴液的散热恒温，提高带钢的铅浴效果。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案:一种铅浴炉，包括其上设置铅槽的铅炉架，该铅槽内设铅浴液，在该铅槽内底上方设置有升降机，该升降机底端部具有钢带导通船，位于升降机与钢带导通船之间设置有铅槽上冷风槽，所述升降机的升降杆贯穿于该铅槽上冷风槽，在该铅槽内底部且位于铅槽上冷风槽的下方设置有铅槽下冷风管，在所述铅槽内的铅槽上冷风槽和铅槽下冷风管所在位置侧边附近对应设置有上铅槽热电偶和下铅槽热电偶，其中，所述上铅槽热电偶、下铅槽热电偶与铅槽上冷风槽、铅槽下冷风管对应控制连接。
[0006]进一步的，在所述铅槽的下底面上设置有内部具有电炉丝的第一高温炉丝砖，该第一高温炉丝砖与铅槽内底的铅槽下冷风管相对应设置；且在所述第一高温炉丝砖外周设置有保温板。
[0007]在所述铅炉架的一侧设置有可旋转的不锈钢炉辊，在该不锈钢炉辊外包设有隔膜石棉布；在所述铅炉架的另一侧设置有钢带定位抹铅板，在该钢带定位抹铅板的工作面上设有石棉纤维棉。
[0008]在所述铅炉架上设置有可伸缩调节七字形曲杆，在该可伸缩调节七字形曲杆的杆头焊有硬质合金粒；所述可伸缩调节七字形曲杆与所述不锈钢炉辊均处于所述铅炉架的同一侧。
[0009]在所述铅炉架上水平设置有预烫平机构，该预烫平机构处于所述钢带定位抹铅板的后方，且在该预烫平机构与钢带定位抹铅板之间倾斜过渡设置有抹铅辊，该抹铅辊的工作面设置有石棉纤维棉，所述抹铅辊由抹铅辊气缸驱动连接；所述预烫平机构包括设于带钢两侧面的冷烫底板及分别临靠连接该冷烫底板的高压水冷烫板箱，其中，一高压水冷烫板箱固设，另一高压水冷烫板箱经由弹簧与水冷烫平板气缸控制连接。
[0010]通过在铅槽内的铅浴液底部及上部进行散热恒温控制，以保证带钢在该铅槽内进行铅浴的技术要求，提高带钢的铅浴效果，同时，铅槽入口的炉辊的石棉布更换方便且耐用，且可伸缩曲杆的定位设计靠点，使得操作方便且保证了带钢淬火时的直线度；通过电动升降钢带导通船及铅槽上冷风槽，也使得操作方便。
[0011]本实用新型另一目的在于提供含有上述铅浴炉的带钢铅浴淬火回火生产线，在提高铅浴效果的作用下，再通过冷、热交替烫板保证了带钢的平度，同时也起到了分级淬火的效果，提高带钢的使用性能。
[0012]其技术方案在于，一种带钢铅浴淬火回火生产线，其包括铅浴炉，设置于该铅浴炉前方且依次连接至该铅浴炉的整平焊接机、第一加热/回火炉，设置于该铅浴炉后方且由该铅浴炉依次连接的风冷烫平机、冷风机、热烫平机、第二加热/回火炉、高压水冷箱、风冷架及S型牵引辊。
[0013]进一步的，所述第一加热/回火炉、第二加热/回火炉均包括具有贯穿腔的第一机架，在该贯穿腔内沿其长度方向上设置不锈钢高温炉管，在贯穿腔的两相对内侧壁上均设置有与不锈钢高温炉管相对应的第二高温炉丝砖，且所述不锈钢高温炉管处于两第二高温炉丝砖之间；在所述贯穿腔四周的第一机架上环绕设置有轻质保温砖，在轻质保温砖内夹设保温玻璃纤维板；在所述第一机架两端的贯穿腔腔口设置有由炉口上压板、炉口下压板配合石棉布组合而成的密封部，且在腔口位置的密封部与两第二高温炉丝砖的相对内面相适配；在所述第一机架上还设置有控制连接所述不锈钢高温炉管的第一热电偶。
[0014]所述热烫平机包括分设于带钢两侧面的且内部具有若干发热管的两热烫板，在该热烫板的非工作面均包设有保温板，且在所述两热烫板的工作面侧边对应设置有第二热电偶，所述热烫板与第二热电偶之间控制连接；在一热烫板上设置有水平定位调节螺丝座，在其相对的另一热烫板上通过提升活动架连接升降气缸的气缸杆上。
[0015]所述S型牵引辊包括第二机架及其上的数量至少为两个的S辊，所述S辊两两相切设置，在其一 S辊上压设有橡胶压轮，该橡胶压轮通过连杆铰接于所述第二机架上，且在所述第二机架上连接有液压油缸至所述连杆上；在所述第二机架上还具有驱动所述S辊的主轴，该主轴由无级变速箱、减速机依次连接驱动。
[0016]在所述S型牵引辊后方依次设置有验片裁剪台、带钢收料机，所述带钢收料机包括下料导架，及设置于该下料导架一端的收料机架体和可朝向该收料机架体移动的收料架，该收料架和收料机架体分设于下料导架的两侧，在所述收料机架体上设置有由力矩电机带动传动轴驱动的卷料底板，该传动轴另一端设置有刹车套；在所述收料机架体上还设置有可对钢带进行卷取定位的压板导位杆，该压板导位杆由气缸驱动连接；在所述收料机架体上还设置有钢带顶出气缸；在所述收料架上设置有由钢带收取料调节丝套连接的钢带顶板。
[0017]本实用新型的有益效果:通过加热/回火炉的结构设计使得不停炉的情况下更换电炉丝快速方便，炉管不易变形耐用；铅槽进入口更换炉辊布方便耐用；可伸缩曲杆独特的设计定位靠点，操作方便且保证了带钢淬火时的直线度；设计钢带导通船的电动升降方便操作；铅槽底部和上部的风冷管、槽保证了铅槽内的散热恒温，提高了带钢的铅浴效果；冷、热交替烫板保证了带钢的平度又起到分级淬火的效果。【专利附图】
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本实用新型生产线的流程结构图；
[0020]图2是图1中加热/回火炉的部分侧视剖图；
[0021]图3是图2的左视图；
[0022]图4是图1中铅浴炉的侧视示意图；
[0023]图5是图4的俯视图；
[0024]图6是图1中热烫平机的侧视示意图；
[0025]图7是图6的俯视示意图；
[0026]图8是图1中S型牵引辊的侧视图；
[0027]图9是图8的左视图；
[0028]图10是图1中钢带收料机的侧视图；
[0029]图11是图10的右视图；
[0030]图12是图10的俯视图。
【具体实施方式】
[0031]下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
[0032]一种如图4-5所示的铅浴炉，其包括其上设置铅槽的铅炉架20，该铅槽内设铅浴液，在该铅槽内底上方设置有升降机13，该升降机13底端部具有钢带导通船12，位于升降机13与钢带导通船12之间设置有铅槽上冷风槽11，所述升降机13的升降杆贯穿于该铅槽上冷风槽11，在该铅槽内底部且位于铅槽上冷风槽11的下方设置有铅槽下冷风管18，在所述铅槽内的铅槽上冷风槽11和铅槽下冷风管18所在位置侧边附近对应设置有上铅槽热电偶17和下铅槽热电偶16，其中，所述上铅槽热电偶17、下铅槽热电偶16与铅槽上冷风槽
11、铅槽下冷风管18对应控制连接。
[0033]本实用新型中的铅槽上冷风槽11与铅槽下冷风管18用于调节铅槽内的铅浴液的散热恒温，而需要铅浴的带钢或钢带由该铅槽上冷风槽11与铅槽下冷风管18之间的铅浴液中通过，进而达到很好的铅浴效果。对于铅浴液的温度监测在于所述上铅槽热电偶17和下铅槽热电偶16，由该上铅槽热电偶17、下铅槽热电偶16感应相应位置的铅浴液的温度，进而控制调节其对应的铅槽上冷风槽1、铅槽下冷风管18中的通风，以实现相应位置的铅浴液温度恒温。
[0034]对于所述铅槽呈船形结构，所述铅槽下冷风管18置于其底部，且其长度方向沿带钢或钢带的前行方向一致，在所述铅槽的下底面上设置有内部具有电炉丝31的第一高温炉丝砖30，该第一高温炉丝砖30与铅槽内底的铅槽下冷风管18相对应设置；且在所述第一高温炉丝砖30外周设置有保温板19。该第一高温炉丝砖30与下铅槽热电偶16、铅槽下冷风管18配合对铅槽底部的铅浴液温度控制。[0035]而铅槽上冷风槽11也呈船形，其设置于铅槽内的铅浴液上部，其与上铅槽热电偶17对应控制连接，也即是说由上铅槽热电偶17检测该位置的铅浴液温度变化，再控制所述铅槽上冷风槽11的冷风通流量，使得该部分的铅浴液达到散热并恒温。
[0036]所述的升降机13的升降杆贯穿铅槽上冷风槽11，与其下方的钢带导通船12固连，其控制该钢带导通船12在铅浴液中的升降，并将需要铅浴的带钢或钢带压入铅浴液中。在该升降机13两侧还设置有光轴14，用于该升降机13的升降杆的导向，并在该光轴14上设置有直线轴承15，用于与光轴14配合对钢带导通船12的导向，及对铅槽上冷风槽11的支撑。这里，所述升降机13可采用液压油缸或气缸来实现。
[0037]在所述铅炉架20的一侧设置有可旋转的不锈钢炉辊9，在该不锈钢炉辊9外包设有隔膜石棉布，该侧的不锈钢炉辊9用于高温带钢或钢带进入铅槽的导向，该不锈钢炉辊9设计成活动可旋转，且其外设多定位孔，在不锈钢炉辊9外套有隔膜石棉布，实现旋转换位，以保护高温钢带或带钢通过；在所述铅炉架20的另一侧设置有钢带定位抹铅板22，在该钢带定位抹铅板22的工作面上设有石棉纤维棉，该钢带定位抹铅板22 —方面可作为高温钢带或带钢在铅槽另一端的定位通过，另一方面是为了将残留在高温钢带或带钢上的大部分铅浴液刮入铅槽中，以节约铅浴液。该钢带定位抹铅板22由上下两块板组成，在其一板上设置有调节手柄，用于调节该上下两块板之间的相对距离，以适应不同厚度的带钢或钢带，由于需要铅浴的带钢或钢带是通过钢带导通船12压入铅槽内，所述钢带定位抹铅板22为倾斜设置，以方便钢带或带钢的接入，当然，该钢带定位抹铅板22整体也可以铰链设置，以适应不同的钢带或带钢的压入量。
[0038]在所述铅炉架20上设置有可伸缩调节七字形曲杆10，在该可伸缩调节七字形曲杆10的杆头焊有硬质合金粒；所述可伸缩调节七字形曲杆10与所述不锈钢炉辊9均处于所述铅炉架20的同一侧。该可伸缩调节七字形曲杆10结合钢带导通船12用于将钢带压入铅浴液中。该曲杆的具体形状并不仅限于七字形，其分设于铅槽的两内侧，或者采用一门字形的结构铰接于铅炉架20上，在该曲杆与高温钢带或带钢接触的位置焊硬质合金粒。
[0039]在所述铅炉架20上水平设置有预烫平机构，该预烫平机构处于所述钢带定位抹铅板22的后方，且在该预烫平机构与钢带定位抹铅板22之间倾斜过渡设置有抹铅辊23，该抹铅辊23的工作面设置有石棉纤维棉，所述抹铅辊23由抹铅辊气缸24驱动连接；所述预烫平机构包括设于带钢两侧面的冷烫底板29及分别临靠连接该冷烫底板29的高压水冷烫板箱28，其中，一高压水冷烫板箱28固设，另一高压水冷烫板箱28经由弹簧27与水冷烫平板气缸25控制连接。在抹铅辊23与预烫平机构之间设置导带辊26用于钢带或带钢的导向，该导带辊26外包设隔膜石棉布。这里，对于抹铅辊23、预烫平机构均采用气缸来进行驱动。所述弹簧27用于高压水冷烫板箱28、冷烫底板29组合对钢带或带钢的冷热烫缓冲。
[0040]另外，本实用新型中的铅浴炉采用移动平移式设置，即是在所述铅炉架20底部设置铅炉滑轮21，使得其与第一加热/回火炉灵活连接。
[0041]该铅浴炉通过在铅槽内的铅浴液底部及上部进行散热恒温控制，以保证带钢在该铅槽内进行铅浴的技术要求，提高带钢的铅浴效果，同时，铅槽入口的炉辊的石棉布更换方便且耐用，且可伸缩曲杆的定位设计靠点，使得操作方便且保证了带钢淬火时的直线度；通过电动升降钢带导通船及铅槽上冷风槽，也使得操作方便。
[0042]本发明的另一目的在于含有前述的铅浴炉的带钢铅浴淬火回火生产线，其包括铅浴炉130，设置于该铅浴炉130前方且依次连接至该铅浴炉130的整平焊接机110、第一加热/回火炉120，设置于该铅浴炉130后方且由该铅浴炉130依次连接的风冷烫平机140、冷风机150、热烫平机160、第二加热/回火炉170、高压水冷箱180、风冷架190及S型牵引辊200，如图1所示。通过铅浴炉130的铅浴，及后期的冷、热交替烫既保证了带钢的平度又起到分级淬火的效果。
[0043]如图2、3所示，所述第一加热/回火炉120、第二加热/回火炉170均包括具有贯穿腔的第一机架6，在该贯穿腔内沿其长度方向上设置不锈钢高温炉管4，在贯穿腔的两相对内侧壁上均设置有与不锈钢高温炉管4相对应的第二高温炉丝砖3，且所述不锈钢高温炉管4处于两第二高温炉丝砖3之间；在所述贯穿腔四周的第一机架6上环绕设置有轻质保温砖1，在轻质保温砖I内夹设保温玻璃纤维板2 ;在所述第一机架6两端的贯穿腔腔口设置有由炉口上压板7、炉口下压板8配合石棉布组合而成的密封部，且在腔口位置的密封部与两第二高温炉丝砖3的相对内面相适配；在所述第一机架6上还设置有控制连接所述不锈钢高温炉管4的第一热电偶5。所述炉口上压板7、炉口下压板8配合石棉布对贯穿腔的炉口进行密封，且其与所述第二高温炉丝砖3不发生干涉，使得本加热/回火炉可以在不停炉的情况下更换电炉丝快速方便，且不锈钢高温炉管4不易变形，耐用。另外，本图例中，所述第一加热/回火炉120作为加热炉，所述第二加热/回火炉170作为回火炉，每个加热/回火炉分5组，每组接温控仪并和相应的热电偶单独控制。
[0044]如图6、7所示的热烫平机160包括分设于带钢两侧面的且内部具有若干发热管36的两热烫板35，在该热烫板35的非工作面均包设有保温板39，且在所述两热烫板35的工作面侧边对应设置有第二热电偶37，所述热烫板35与第二热电偶37之间控制连接；在一热烫板35上设置有水平定位调节螺丝座38，在其相对的另一热烫板35上通过提升活动架34连接升降气缸32的气缸杆上。图例中，该热烫平机160内设置三组热烫板组，在实际运作过程中，可以根据具体情况来设置其内的热烫板组。且每一热烫板组中一热烫板35通过水平定位调节螺丝座38定位，可进行水平定位调节；另一热烫板35通过升降气缸32进行调节，并在升降气缸32的升降杆两侧设置定位杆33进行定位导向，该定位杆33与热烫平机的机体之间通过轴承径向定位。
[0045]如图8、9所示的S型牵引辊200包括第二机架45及其上的数量至少为两个的S辊40，所述S辊40两两相切设置，在其一 S辊40上压设有橡胶压轮42，该橡胶压轮42通过连杆43铰接于所述第二机架45上，且在所述第二机架45上连接有液压油缸44至所述连杆43上；在所述第二机架45上还具有驱动所述S辊40的主轴49，该主轴49由无级变速箱47、减速机48依次连接驱动。该S型牵引辊200上的两两相切的S辊40之间采用齿轮50啮合驱动，该S辊40两端通过滚子轴承41定位于第二机架45上；而S辊40的原始动力源在于，所述无级变速箱47、减速机48带动的主轴49的转动。所述橡胶压轮42的作用是增加带钢在S辊40上的拉力，该橡胶压轮42通过连杆43铰接于所述第二机架45上，且在所述第二机架45上连接有液压油缸44至所述连杆43上，该液压油缸44 一端铰链设于所述连杆43中部，另一端通过压轮支架51设置于第二机架45上，所述液压油缸44与所述压轮支架51铰链设置。
[0046]如图10-12所示，在所述S型牵引辊200后方依次设置有验片裁剪台210、带钢收料机220，所述带钢收料机220包括下料导架63，及设置于该下料导架63 —端的收料机架体和可朝向该收料机架体移动的收料架52，该收料架52和收料机架体分设于下料导架63的两侧，在所述收料机架体上设置有由力矩电机62带动传动轴60驱动的卷料底板56，该传动轴60另一端设置有刹车套61 ;在所述收料机架体上还设置有可对钢带进行卷取定位的压板导位杆57、58，该压板导位杆57、58由气缸59驱动连接；在所述收料机架体上还设置有钢带顶出气缸65 ;在所述收料架52上设置有由钢带收取料调节丝套54连接的钢带顶板55。
[0047]具体地，所述下料导架63用于保证带钢下料后的安全落地，其呈倾斜设置，一端着地，另一端与收料机架体和收料架52上的带钢卷相对应，以使得卷绕好的带钢可以由该下料导架63落下入库。
[0048]对于带钢的卷绕,通过力矩电机62的动力，使得传动轴60带动卷料底板56的转动来实现，而收料架52上的钢带顶板55结合该卷料底板56对带钢的卷绕限位。所述收料架52通过收料架可调拖板53进行调节，以适应宽度变化较大的带钢的卷绕，至于宽度变化较小的带钢的调节，则是通过连接在钢带顶板55上的钢带收取料调节丝套54进行调节，该钢带收取料调节丝套54与所述收料架52轴承定位设置。
[0049]最后，在所述收料机架体上还设置有钢带顶出气缸65，且数量为两个，其分列于所述传动轴60的两侧，以使得对带钢卷的平稳顶出。
[0050]工作时，通过连接第一加热/回火炉120、铅浴炉130、热烫平机160、第二加热/回火炉170，通电升温至合适温度，将钢带吊入放料架100上并与其上的牵引片对接。经整平焊接机110整平后接入第一加热/回火炉120进行加热，再通过铅浴炉130上的不锈钢炉辊9、钢带导通船12底部，再经钢带定位抹铅板22、抹铅辊23、导带辊26进入冷烫底板29，然后再依次通过风冷烫平机140、冷风机150、热烫平机160、第二加热/回火炉170、高压水冷箱180、风冷架190，钢带通过S型牵引辊200绕过橡胶压轮42至验片裁剪台210、带钢收料机220进行卷取。
[0051]按照设定的线速调节无级变速箱47、减速机48，依次压紧整平焊接机110，封好炉口上压板7、炉口下压板8并在炉腔中通入氮气，启动升降机13将钢带压入铅槽合适位置，压紧钢带定位抹铅板22、抹铅辊23，降下冷烫底板29，风冷烫平机140、热烫平机160，开启冷风机150，并封好第二加热/回火炉170的炉口，打开水泵引入高压水即可。
[0052]以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种铅浴炉，包括其上设置铅槽的铅炉架(20)，该铅槽内设铅浴液，其特征在于:在该铅槽内底上方设置有升降机(13)，该升降机(13)底端部具有钢带导通船(12)，位于升降机(13)与钢带导通船(12)之间设置有铅槽上冷风槽(11 )，所述升降机(13)的升降杆贯穿于该铅槽上冷风槽(11)，在该铅槽内底部且位于铅槽上冷风槽(11)的下方设置有铅槽下冷风管(18)，在所述铅槽内的铅槽上冷风槽(11)和铅槽下冷风管(18)所在位置侧边附近对应设置有上铅槽热电偶(17)和下铅槽热电偶(16)，其中，所述上铅槽热电偶(17)、下铅槽热电偶(16 )与铅槽上冷风槽(11)、铅槽下冷风管(18 )对应控制连接。
2.根据权利要求1所述的铅浴炉，其特征在于:在所述铅槽的下底面上设置有内部具有电炉丝(31)的第一高温炉丝砖(30)，该第一高温炉丝砖(30)与铅槽内底的铅槽下冷风管(18)相对应设置；且在所述第一高温炉丝砖(30)外周设置有保温板(19)。
3.根据权利要求1所述的铅浴炉，其特征在于:在所述铅炉架(20)的一侧设置有可旋转的不锈钢炉辊(9)，在该不锈钢炉辊(9)外包设有隔膜石棉布；在所述铅炉架(20)的另一侧设置有钢带定位抹铅板(22)，在该钢带定位抹铅板(22)的工作面上设有石棉纤维棉。
4.根据权利要求3所述的铅浴炉，其特征在于:在所述铅炉架(20)上设置有可伸缩调节七字形曲杆(10)，在该可伸缩调节七字形曲杆(10)的杆头焊有硬质合金粒；所述可伸缩调节七字形曲杆(10)与所述不锈钢炉辊(9)均处于所述铅炉架(20)的同一侧。
5.根据权利要求3所述的铅浴炉，其特征在于:在所述铅炉架(20)上水平设置有预烫平机构，该预烫平机构处于所述钢带定位抹铅板(22)的后方，且在该预烫平机构与钢带定位抹铅板(22)之间倾斜过渡设置有抹铅辊(23)，该抹铅辊(23)的工作面设置有石棉纤维棉，所述抹铅辊(23)由抹铅辊气缸(24)驱动连接；所述预烫平机构包括设于带钢两侧面的冷烫底板(29 )及分别临靠连接该冷烫底板(29 )的高压水冷烫板箱(28 )，其中，一高压水冷烫板箱(28 )固设，另一高压水冷烫板箱(28 )经由弹簧(27 )与水冷烫平板气缸(25 )控制连接。`
6.一种含有如权利要求1-5任一所述的铅浴炉的带钢铅浴淬火回火生产线，其特征在于:包括铅浴炉(130)，设置于该铅浴炉(130)前方且依次连接至该铅浴炉(130)的整平焊接机(110)、第一加热/回火炉(120)，设置于该铅浴炉(130)后方且由该铅浴炉(130)依次连接的风冷烫平机(140)、冷风机(150)、热烫平机(160)、第二加热/回火炉(170)、高压水冷箱(180)、风冷架(190)及S型牵引辊(200)。
7.根据权利要求6所述的带钢铅浴淬火回火生产线，其特征在于:所述第一加热/回火炉(120)、第二加热/回火炉(170)均包括具有贯穿腔的第一机架(6)，在该贯穿腔内沿其长度方向上设置不锈钢高温炉管(4)，在贯穿腔的两相对内侧壁上均设置有与不锈钢高温炉管(4)相对应的第二高温炉丝砖(3)，且所述不锈钢高温炉管(4)处于两第二高温炉丝砖(3)之间；在所述贯穿腔四周的第一机架(6)上环绕设置有轻质保温砖(1)，在轻质保温砖(O内夹设保温玻璃纤维板(2);在所述第一机架(6)两端的贯穿腔腔口设置有由炉口上压板(7)、炉口下压板(8)配合石棉布组合而成的密封部，且在腔口位置的密封部与两第二高温炉丝砖(3)的相对内面相适配；在所述第一机架(6)上还设置有控制连接所述不锈钢高温炉管(4)的第一热电偶(5)。
8.根据权利要求6所述的带钢铅浴淬火回火生产线，其特征在于:所述热烫平机(160)包括分设于带钢两侧面的且内部具有若干发热管(36)的两热烫板(35)，在该热烫板(35)的非工作面均包设有保温板(39)，且在所述两热烫板(35)的工作面侧边对应设置有第二热电偶(37)，所述热烫板(35)与第二热电偶(37)之间控制连接；在一热烫板(35)上设置有水平定位调节螺丝座(38)，在其相对的另一热烫板(35)上通过提升活动架(34)连接升降气缸(32)的气缸杆上。
9.根据权利要求6所述的带钢铅浴淬火回火生产线，其特征在于:所述S型牵引辊(200 )包括第二机架(45)及其上的数量至少为两个的S辊(40)，所述S辊(40)两两相切设置，在其一 S辊(40 )上压设有橡胶压轮(42 )，该橡胶压轮(42 )通过连杆(43 )铰接于所述第二机架(45)上，且在所述第二机架(45)上连接有液压油缸(44)至所述连杆(43)上；在所述第二机架(45 )上还具有驱动所述S辊(40 )的主轴(49 )，该主轴(49 )由无级变速箱(47 )、减速机(48)依次连接驱动。
10.根据权利要求6所述的带钢铅浴淬火回火生产线，其特征在于:在所述S型牵引辊(200)后方依次设置有验片裁剪台(210)、带钢收料机(220)，所述带钢收料机(220)包括下料导架(63)，及设置于该下料导架(63)—端的收料机架体和可朝向该收料机架体移动的收料架(52)，该收料架(52)和收料机架体分设于下料导架(63)的两侧，在所述收料机架体上设置有由力矩电机(62)带动传动轴(60)驱动的卷料底板(56)，该传动轴(60)另一端设置有刹车套(61);在所述收料机架体上还设置有可对钢带进行卷取定位的压板导位杆(57、58)，该压板导位杆(57、58)由气缸(59)驱动连接；在所述收料机架体上还设置有钢带顶出气缸(65 );在所述收料架(52 )上设置有由钢带收取料调节丝套(54)连接的钢带顶板(55 )。
【文档编号】C21D9/64GK203382803SQ201320201394
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年4月19日 优先权日:2013年4月19日
【发明者】周芳明 申请人:东莞市萨浦刀锯有限公司