一种人工合成云母晶体烧制炉的制作方法

本实用新型涉及合成云母晶体烧制设备技术领域，尤其涉及一种人工合成云母晶体烧制炉。

背景技术：

目前，国内多采用间接加热式的回转炉，这种回转炉按加料方式的不同可分为连续加料和间断加料两种型式。

由于现有的云母晶体煅烧装置存在煅烧不充分，浪费较多燃料以及造价较为昂贵的问题，因此为了解决这些问题，我们提出了一种人工合成云母晶体烧制炉。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种人工合成云母晶体烧制炉，解决了由于现有的云母晶体煅烧装置存在煅烧不充分，浪费较多燃料以及造价较为昂贵的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种人工合成云母晶体烧制炉，包括底座和支撑架，所述底座的上端表面中间位置固定安装有安装板，且所述底座靠近安装板的上端两侧拐角位置均焊接有肘板，所述底座远离肘板的上端两侧拐角位置焊接有支撑架，且所述支撑架靠近肘板的侧壁位置固定连接有固定块，所述底座远离肘板的侧壁位置固定安装有电动机，且所述底座靠近安装板的中间位置固定安装有u型安装架，所述u型安装架的上端表面位置固定安装有减震支撑环，且所述减震支撑环的上端放置有回转炉，所述回转炉靠近电动机的侧壁外端中心点位置固定安装有炉尾，且所述炉尾远离回转炉的侧壁中心点位置固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外端套接安装有皮带。

优选的，所述电动机靠近回转炉的侧壁位置焊接安装有第二皮带轮，且所述第二皮带轮的外端套接安装有皮带。

优选的，所述回转炉靠近固定块的侧壁位置活动安装有炉头，且所述炉头靠近固定块的侧壁中间位置固定安装有排烟管，所述固定块靠近排烟管的上端表面位置固定安装有支撑板，且所述炉头靠近支撑板的侧壁位置设置有进料孔。

优选的，所述支撑架的上端表面中间位置固定安装有安装架，且所述炉尾靠近电动机的侧壁位置固定安装有尾盖。

优选的，所述尾盖靠近皮带的侧壁位置固定连接有燃料进入管，且所述尾盖靠近燃料进入管的侧壁位置固定连接有鼓风筒。

优选的，所述u型安装架与减震支撑环的中间位置固定连接有紧固螺栓。

本实用新型的有益效果为：

1：该装置在使用时，通过在炉头端加入云母晶体；炉尾端通过燃料进入管持续加入燃料，配合鼓风筒鼓风，使得回转炉内部中间得到较好的加热效果，并通过间隔圆筒将云母晶体煅烧，得到云母熟料。

2：该装置在使用时，通过电动机带动皮带从而使得回转炉缓慢旋转，且回转炉的炉头底端设置有减震支撑环，回转炉在煅烧过程中旋转，并得到有效的较少摩擦，使得煅烧更充分，且提高云母晶体的煅烧效率。

综上所述：该装置解决了由于现有的云母晶体煅烧装置存在煅烧不充分，浪费较多燃料以及造价较为昂贵的问题，且操作简单，结构精巧，制作成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的后视结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图4为本实用新型的前端结构示意图。

图中标号：1、底座；2、安装板；3、支撑架；4、电动机；5、皮带；6、回转炉；7、安装架；8、炉头；9、排烟管；10、支撑板；11、固定块；12、肘板；13、炉尾；14、尾盖；15、第一皮带轮；16、鼓风筒；17、燃料进入管；18、第二皮带轮；19、u型安装架；20、减震支撑环；21、紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种人工合成云母晶体烧制炉，包括底座1和支撑架3，所述底座1的上端表面中间位置固定安装有安装板2，且所述底座1靠近安装板2的上端两侧拐角位置均焊接有肘板12，所述底座1远离肘板12的上端两侧拐角位置焊接有支撑架3，且所述支撑架3靠近肘板12的侧壁位置固定连接有固定块11，所述底座1远离肘板12的侧壁位置固定安装有电动机4，且所述底座1靠近安装板2的中间位置固定安装有u型安装架19，所述u型安装架19的上端表面位置固定安装有减震支撑环20，且所述减震支撑环20的上端放置有回转炉6，所述回转炉6靠近电动机4的侧壁外端中心点位置固定安装有炉尾13，且所述炉尾13远离回转炉6的侧壁中心点位置固定连接有第一皮带轮15，所述第一皮带轮15的外端套接安装有皮带5，电动机4靠近回转炉6的侧壁位置焊接安装有第二皮带轮18，且所述第二皮带轮18的外端套接安装有皮带5，回转炉6靠近固定块11的侧壁位置活动安装有炉头8，且所述炉头8靠近固定块11的侧壁中间位置固定安装有排烟管9，所述固定块11靠近排烟管9的上端表面位置固定安装有支撑板10，且所述炉头8靠近支撑板10的侧壁位置设置有进料孔，支撑架3的上端表面中间位置固定安装有安装架7，且所述炉尾13靠近电动机4的侧壁位置固定安装有尾盖14，尾盖14靠近皮带5的侧壁位置固定连接有燃料进入管17，且所述尾盖14靠近燃料进入管17的侧壁位置固定连接有鼓风筒16，u型安装架19与减震支撑环20的中间位置固定连接有紧固螺栓21。

工作原理：一种人工合成云母晶体烧制炉在使用时，首先将燃料进入管17接入燃料补充器，随之通过炉头8一端的支撑板10上端的进料口持续加入云母晶体，随之启动电动机4，电动机4带动第二皮带轮18转动，随之第二皮带轮18带动皮带5转动，皮带5带动第一皮带轮15转动，随之第一皮带轮15带动回转炉6缓慢转动，回转炉6于靠近炉头8底端的减震支撑环20的内部转动，是的回转炉6得到有效的减震以及减少摩擦力的效果；云母晶体在回转炉6的内部外端侧转动，同时，回转炉6的内部内端侧有燃料充分燃烧，使得云母晶体得到间接加热，从而得到煅烧；煅烧过程中，燃料产生的烟气经由炉头8一端的排烟管9排出，煅烧完毕后，云母熟料经由尾盖14底端的熟料排出口排出，继而完成煅烧工艺流程。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种人工合成云母晶体烧制炉，包括底座（1）和支撑架（3），其特征在于，所述底座（1）的上端表面中间位置固定安装有安装板（2），且所述底座（1）靠近安装板（2）的上端两侧拐角位置均焊接有肘板（12），所述底座（1）远离肘板（12）的上端两侧拐角位置焊接有支撑架（3），且所述支撑架（3）靠近肘板（12）的侧壁位置固定连接有固定块（11），所述底座（1）远离肘板（12）的侧壁位置固定安装有电动机（4），且所述底座（1）靠近安装板（2）的中间位置固定安装有u型安装架（19），所述u型安装架（19）的上端表面位置固定安装有减震支撑环（20），且所述减震支撑环（20）的上端放置有回转炉（6），所述回转炉（6）靠近电动机（4）的侧壁外端中心点位置固定安装有炉尾（13），且所述炉尾（13）远离回转炉（6）的侧壁中心点位置固定连接有第一皮带轮（15），所述第一皮带轮（15）的外端套接安装有皮带（5）。

2.根据权利要求1所述的一种人工合成云母晶体烧制炉，其特征在于，所述电动机（4）靠近回转炉（6）的侧壁位置焊接安装有第二皮带轮（18），且所述第二皮带轮（18）的外端套接安装有皮带（5）。

3.根据权利要求1所述的一种人工合成云母晶体烧制炉，其特征在于，所述回转炉（6）靠近固定块（11）的侧壁位置活动安装有炉头（8），且所述炉头（8）靠近固定块（11）的侧壁中间位置固定安装有排烟管（9），所述固定块（11）靠近排烟管（9）的上端表面位置固定安装有支撑板（10），且所述炉头（8）靠近支撑板（10）的侧壁位置设置有进料孔。

4.根据权利要求1所述的一种人工合成云母晶体烧制炉，其特征在于，所述支撑架（3）的上端表面中间位置固定安装有安装架（7），且所述炉尾（13）靠近电动机（4）的侧壁位置固定安装有尾盖（14）。

5.根据权利要求4所述的一种人工合成云母晶体烧制炉，其特征在于，所述尾盖（14）靠近皮带（5）的侧壁位置固定连接有燃料进入管（17），且所述尾盖（14）靠近燃料进入管（17）的侧壁位置固定连接有鼓风筒（16）。

6.根据权利要求1所述的一种人工合成云母晶体烧制炉，其特征在于，所述u型安装架（19）与减震支撑环（20）的中间位置固定连接有紧固螺栓（21）。

技术总结
本实用新型公开了一种人工合成云母晶体烧制炉，涉及合成云母晶体烧制设备技术领域，针对现有的云母晶体煅烧装置存在煅烧不充分，浪费较多燃料以及造价较为昂贵的问题，现提出如下方案，其包括底座和支撑架，所述底座的上端表面中间位置固定安装有安装板，且所述底座靠近安装板的上端两侧拐角位置均焊接有肘板，所述底座远离支撑板的上端两侧拐角位置焊接有支撑架，且所述支撑架靠近肘板的侧壁位置固定连接有固定块，所述底座远离肘板的侧壁位置固定安装有电动机。本实用新型结构新颖，且解决了由于现有的云母晶体煅烧装置存在煅烧不充分，浪费较多燃料以及造价较为昂贵的问题。

技术研发人员：李祈霖;郑惠容;黄腾
受保护的技术使用者：梅州市三宝光晶云母科技有限公司
技术研发日：2020.06.02
技术公布日：2020.12.22