一种反应效率高的真空感应烧结炉的制作方法

本实用新型涉及真空感应烧结炉技术领域，具体为一种反应效率高的真空感应烧结炉。

背景技术：

真空感应烧结炉是指供粉末冶金件烧结用的真空感应炉，真空感应烧结炉的设备组成与坩埚式无心感应熔炼炉类似，炉体一般做成井式或罩式，井式炉结构简单，罩式炉便于装卸工件，护体由炉壳、感应器、石墨简、工件托架、供电装置、绝热层、水冷系统、通气系统等部分组成，炉壳上设有测温装置、观察装置等，与多数感应炉不同的是，这种炉子采用间接感应加热，即热能在石墨筒壁中产生，工件所受到的是石墨简的辐射热，反应效率高，在真空感应烧结炉使用的过程中会产生废气，目前的真空感应烧结炉并没有废气处理功能，废气需要先进行收集然后在其他设备中进行处理后才能够排出，十分的麻烦，而且普通的废气处理装置处理效率较低，需要进行较长时间的处理才可以将废气处理完毕，不利于使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种反应效率高的真空感应烧结炉，具备有废气处理功能的优点，解决了现有反应效率高的真空感应烧结炉没有废气处理功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应效率高的真空感应烧结炉，包括底座，所述底座顶部的左侧设置有炉体，所述炉体的底部与底座之间固定连接有支撑腿，所述底座顶部的右侧固定连接有处理箱，所述炉体的右侧连通有真空排气管，所述真空排气管的表面套设有真空排气阀，所述真空排气管的右侧连通有输气管，所述输气管远离真空排气管的一端与处理箱的左侧连通，所述处理箱内腔两侧之间的底部固定连接有滤板，所述处理箱内腔两侧之间的顶部固定连接有过滤层，所述处理箱内腔的两侧且位于过滤层和滤板之间均固定连接有导流板，所述处理箱的左侧固定连接有循环风机，所述循环风机的顶部和底部分别连通有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管远离循环风机的一端与处理箱左侧的顶部连通，所述第二连接管的底部与输气管连通，所述第二连接管的表面套设有第一控制阀，所述处理箱的右侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有水泵，所述水泵的顶部和底部分别连通有输水管和进水管，所述进水管远离水泵的一端贯穿安装板并与处理箱右侧的底部连通，所述输水管左侧的顶部连通有出水管，所述出水管的左端贯穿至处理箱内腔的左侧，所述出水管底部的左侧连通有喷头，所述处理箱的顶部连通有出气管，所述出气管的表面套设有第二控制阀，所述过滤层包括过滤棉层，所述过滤棉层的顶部固定连接有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层的顶部固定连接有海绵吸湿层。

优选的，所述支撑腿的数量为四个，且均匀分布于炉体底部的四角，所述导流板的数量为四个，且分布于处理箱内腔的两侧。

优选的，所述处理箱内腔的底部固定连接有导流块，且导流块呈三角形，所述处理箱的正表面设置有观察窗。

优选的，所述处理箱的左侧且位于输气管的底部连通有注水管，且注水管的表面套设有阀门，所述处理箱正表面底部的右侧连通有排水管，且排水管的底部套设有管盖。

优选的，所述出气管内腔的底部设置有排气风机，所述排气风机的两侧均固定连接有支架，两个支架相反的一侧均与出气管的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座、炉体、支撑腿、处理箱、真空排气管、真空排气阀、输气管、滤板、过滤层、导流板、循环风机、第一连接管、第二连接管、第一控制阀、安装板、水泵、输水管、进水管、出水管、喷头、出气管、第二控制阀、过滤棉层、活性炭吸附层和海绵吸湿层，解决了现有反应效率高的真空感应烧结炉没有废气处理功能的问题，该反应效率高的真空感应烧结炉，具备有废气处理功能的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置支撑腿，能够起到支撑炉体的作用，通过设置真空排气管和真空排气阀，能够便于排出废气，通过设置滤板，能够起到过滤水的作用，通过设置循环风机、第一连接管和第二连接管，能够将气体进行循环，通过设置安装板，能够起到支撑水泵的作用，通过设置喷头，能够起到喷水的作用，通过设置过滤层，过滤棉层、活性炭吸附层和海绵吸湿层能够对气体进行净化和除湿，通过设置排气风机，能够加快排气，通过设置支架，能够固定排气风机。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型出气管的局部剖视图；

图4为本实用新型过滤层的组成结构示意图。

图中：1、底座；2、炉体；3、支撑腿；4、处理箱；5、真空排气管；6、真空排气阀；7、输气管；8、滤板；9、过滤层；10、导流板；11、循环风机；12、第一连接管；13、第二连接管；14、第一控制阀；15、安装板；16、水泵；17、输水管；18、进水管；19、出水管；20、喷头；21、出气管；22、第二控制阀；23、过滤棉层；24、活性炭吸附层；25、海绵吸湿层；26、排气风机；27、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，一种反应效率高的真空感应烧结炉，包括底座1，底座1顶部的左侧设置有炉体2，炉体2的底部与底座1之间固定连接有支撑腿3，底座1顶部的右侧固定连接有处理箱4，炉体2的右侧连通有真空排气管5，真空排气管5的表面套设有真空排气阀6，真空排气管5的右侧连通有输气管7，输气管7远离真空排气管5的一端与处理箱4的左侧连通，处理箱4内腔两侧之间的底部固定连接有滤板8，处理箱4内腔两侧之间的顶部固定连接有过滤层9，处理箱4内腔的两侧且位于过滤层9和滤板8之间均固定连接有导流板10，处理箱4的左侧固定连接有循环风机11，循环风机11的顶部和底部分别连通有第一连接管12和第二连接管13，第一连接管12远离循环风机11的一端与处理箱4左侧的顶部连通，第二连接管13的底部与输气管7连通，第二连接管13的表面套设有第一控制阀14，处理箱4的右侧固定连接有安装板15，安装板15的顶部固定连接有水泵16，水泵16的顶部和底部分别连通有输水管17和进水管18，进水管18远离水泵16的一端贯穿安装板15并与处理箱4右侧的底部连通，输水管17左侧的顶部连通有出水管19，出水管19的左端贯穿至处理箱4内腔的左侧，出水管19底部的左侧连通有喷头20，处理箱4的顶部连通有出气管21，出气管21的表面套设有第二控制阀22，过滤层9包括过滤棉层23，过滤棉层23的顶部固定连接有活性炭吸附层24，活性炭吸附层24的顶部固定连接有海绵吸湿层25，支撑腿3的数量为四个，且均匀分布于炉体2底部的四角，导流板10的数量为四个，且分布于处理箱4内腔的两侧，处理箱4内腔的底部固定连接有导流块，且导流块呈三角形，处理箱4的正表面设置有观察窗，处理箱4的左侧且位于输气管7的底部连通有注水管，且注水管的表面套设有阀门，处理箱4正表面底部的右侧连通有排水管，且排水管的底部套设有管盖，出气管21内腔的底部设置有排气风机26，排气风机26的两侧均固定连接有支架27，两个支架27相反的一侧均与出气管21的内壁固定连接，通过设置支撑腿3，能够起到支撑炉体2的作用，通过设置真空排气管5和真空排气阀6，能够便于排出废气，通过设置滤板8，能够起到过滤水的作用，通过设置循环风机11、第一连接管12和第二连接管13，能够将气体进行循环，通过设置安装板15，能够起到支撑水泵16的作用，通过设置喷头20，能够起到喷水的作用，通过设置过滤层9，过滤棉层23、活性炭吸附层24和海绵吸湿层25能够对气体进行净化和除湿，通过设置排气风机26，能够加快排气，通过设置支架27，能够固定排气风机26，通过设置底座1、炉体2、支撑腿3、处理箱4、真空排气管5、真空排气阀6、输气管7、滤板8、过滤层9、导流板10、循环风机11、第一连接管12、第二连接管13、第一控制阀14、安装板15、水泵16、输水管17、进水管18、出水管19、喷头20、出气管21、第二控制阀22、过滤棉层23、活性炭吸附层24和海绵吸湿层25，解决了现有反应效率高的真空感应烧结炉没有废气处理功能的问题，该反应效率高的真空感应烧结炉，具备有废气处理功能的优点，值得推广。

使用时，炉体2内产生的废气通过真空排气管5、真空排气阀6和输气管7的配合输入处理箱4中，同时水泵16开启通过进水管18的配合将水抽出，再通过输水管17的配合输入出水管19中，最后通过喷头20喷出，喷出的水通过导流板10的配合会形成水幕，气体经过水幕的净化后继续向上移动会经过过滤层9，过滤棉层23、活性炭吸附层24和海绵吸湿层25能够对气体进行净化和除湿，还可以控制循环风机11和第一控制阀14开启，循环风机11通过第一连接管12和第二连接管13的配合将经过一次处理后的气体重新经过输气管7输入处理箱4中，可以循环处理，提高净化效果，开启第二控制阀22可以将气体通过出气管21排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。