一种节能的真空感应烧结炉的制作方法

本实用新型涉及烧结炉技术领域，具体为一种节能的真空感应烧结炉。

背景技术：

真空烧结炉是在真空环境中对被加热材料进行保护性烧结的炉子，真空烧结炉可以将粉末或压坯状的材料在低于主要组分熔点的温度下进行热处理，通过颗粒间的冶金结合以提高其强度和纯度，真空烧结炉多用于对硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产中，真空烧结炉的加热方式较多，主要分为电阻加热、感应加热和微波加热等，现有真空烧结炉通常是使用抽真空泵直接抽出空气，在空气进入真空泵之前没有过滤装置，这样容易将飞尘等杂质带入到真空泵内而损坏真空泵，同时在烧结炉冷却后内部气体不能有效的过滤，容易导致环境的污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能的真空感应烧结炉，具备过滤空气和净化气体的优点，解决了现有真空烧结炉通常是使用抽真空泵直接抽出空气，在空气进入真空泵之前没有过滤装置，这样容易将飞尘等杂质带入到真空泵内而损坏真空泵，同时在烧结炉冷却后内部气体不能有效的过滤，容易导致环境的污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能的真空感应烧结炉，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有安装座，所述安装座顶部的右侧固定连接有炉体，所述炉体的顶部固定连接有温度传感器，所述炉体右侧的底部连通有高压管，所述高压管远离炉体的一侧固定连接有过滤器，所述过滤器的右侧连通有第一电磁阀，所述第一电磁阀的右侧连通有抽真空器，所述安装座顶部的左侧固定连接有外壳，所述外壳右侧的底部连通有连接管，所述连接管远离外壳的一侧连通有第二电磁阀，所述第二电磁阀的右侧与炉体连通，所述外壳的顶部连通有过滤罩，所述外壳内腔的两侧均固定连接有连接座，两个连接座之间固定连接有排气扇，所述炉体顶部的两侧分别连通有第一接管和第二接管。

优选的，所述温度传感器采用钨铼热电偶，所述温度传感器的底部延伸至炉体的内腔，所述温度传感器通过导线与外部控制器连接。

优选的，所述第一接管的顶部连接外部冷却设备，所述第二接管连接外部加热设备。

优选的，所述抽真空器采用罗茨泵，所述过滤器的内腔填充有过滤棉芯，所述过滤棉芯的直径为50-100mm。

优选的，所述炉体表面的右侧固定连接有活动铰链，所述活动铰链的一侧固定连接有防护盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过工作台、安装座、炉体、温度传感器、高压管、过滤器、第一电磁阀、抽真空器、外壳、连接管、第二电磁阀、过滤罩、连接座、排气扇、第一接管和第二接管的配合使用，能够有效的解决传统真空感应烧结炉在抽真空时不具备过滤功能的问题，该烧结炉在抽真空处理时，烧结炉内的飞尘以及重金属杂质在过滤器处被隔阻，从而不会带这些杂质进入罗茨泵内，提高了整个抽真空系统的安全性，延长了系统的使用寿命，同时具备环境空气过滤的目的，提高环境安全性。

2、本实用新型通过设置温度传感器，采用的钨铼热电偶具有结构简单，测量温度精度高，测量范围大的优点，通过设置第一接管和第二接管，能够分别连接外部冷却设备和加热设备，通过设置过滤棉芯，能够有效的隔绝炉体内部的杂质，避免抽真空器造成的损伤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型过滤器内部结构的剖视示意图；

图3为本实用新型外壳内部结构的剖视示意图。

图中：1、工作台；2、安装座；3、炉体；4、温度传感器；5、高压管；6、过滤器；7、第一电磁阀；8、抽真空器；9、外壳；10、连接管；11、第二电磁阀；12、过滤罩；13、连接座；14、排气扇；15、第一接管；16、第二接管；17、过滤棉芯；18、活动铰链；19、防护盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种节能的真空感应烧结炉，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有安装座2，安装座2顶部的右侧固定连接有炉体3，炉体3表面的右侧固定连接有活动铰链18，活动铰链18的一侧固定连接有防护盖19，炉体3的顶部固定连接有温度传感器4，温度传感器4采用钨铼热电偶，温度传感器4的底部延伸至炉体3的内腔，温度传感器4通过导线与外部控制器连接，炉体3右侧的底部连通有高压管5，高压管5远离炉体3的一侧固定连接有过滤器6，过滤器6的右侧连通有第一电磁阀7，第一电磁阀7的右侧连通有抽真空器8，抽真空器8采用罗茨泵，过滤器6的内腔填充有过滤棉芯17，过滤棉芯17的直径为50-100mm，安装座2顶部的左侧固定连接有外壳9，外壳9右侧的底部连通有连接管10，连接管10远离外壳9的一侧连通有第二电磁阀11，第二电磁阀11的右侧与炉体3连通，外壳9的顶部连通有过滤罩12，外壳9内腔的两侧均固定连接有连接座13，两个连接座13之间固定连接有排气扇14，炉体3顶部的两侧分别连通有第一接管15和第二接管16，第一接管15的顶部连接外部冷却设备，第二接管16连接外部加热设备，通过设置温度传感器4，采用的钨铼热电偶具有结构简单，测量温度精度高，测量范围大的优点，通过设置第一接管15和第二接管16，能够分别连接外部冷却设备和加热设备，通过设置过滤棉芯17，能够有效的隔绝炉体3内部的杂质，避免抽真空器8造成的损伤，通过工作台1、安装座2、炉体3、温度传感器4、高压管5、过滤器6、第一电磁阀7、抽真空器8、外壳9、连接管10、第二电磁阀11、过滤罩12、连接座13、排气扇14、第一接管15和第二接管16的配合使用，能够有效的解决传统真空感应烧结炉在抽真空时不具备过滤功能的问题，该烧结炉在抽真空处理时，烧结炉内的飞尘以及重金属杂质在过滤器6处被隔阻，从而不会带这些杂质进入罗茨泵内，提高了整个抽真空系统的安全性，延长了系统的使用寿命，同时具备环境空气过滤的目的，提高环境安全性。

使用时，在抽真空器8进行抽取真空过程中，炉体3的内部空气通过高压管5进入过滤器6中，通过过滤棉芯17能够有效隔绝炉体3的内部杂质，保护抽真空器8的安全性，在炉体3冷却降温后，通过启动排气扇14，将炉体3内部的空气通过连接管10引入外壳9内部，通过过滤罩12的过滤后，对炉体3内部空气进行净化，从而避免工作环境的污染。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。