一种铝棒均质炉的制作方法

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体涉及一种均质炉。

背景技术：

均质炉是铝型材制品提高品质不可或缺的设备，铝棒通过均匀化后其内部成份(mg2si及fe)均匀，生产过程减少模具消耗，降低挤压力，改善成品表面质量及力学性能。

均质炉用于消除铝棒内应力、减少偏析、提高塑性、降低挤压力；现有技术中大型铝棒用均质炉需一次性对大批量的铝棒进行均质处理，然而炉体内空间较大、铝棒数量多，常常引起温度不均、温度过低等问题，而制约了铝棒的均质效果。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种炉内温度均匀、稳定的铝棒均质炉。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铝棒均质炉，包括炉体、加热装置和热风循环装置，所述炉体正侧设有由升降装置驱动升降的炉门，所述加热装置通过加热管道连接炉体背侧，所述炉体顶部连接有排气管，所述排气管设有排气阀，所述热风循环装置设置在炉体内。

进一步的，所述热风循环装置包括设置在炉体内且靠近炉体背侧的阻隔板以及安装在阻隔板上循环风机，所述阻隔板四边朝向炉门弯曲，且与炉体内壁之间留有回风口。

进一步的，所述循环风机为两个，且对称设置在加热管道两侧。

进一步的，所述循环风机的电机安装在炉体外，其转轴通过密封轴承连接炉体。

进一步的，还包括预热炉，所述预热炉固定在炉体上，且连接于炉门一侧，所述排气管连通所述预热炉，所述预热炉顶部连接有废气管。

进一步的，还包括推送装置，其包括推送架、推送导轨和推送机构，所述推送导轨固定在炉体内底部，并穿过预热炉向外延伸，所述推送架滑动安装在推送导轨上，并由推送机构驱动滑动。

进一步的，所述推送装置为两个以上。

进一步的，所述加热装置为燃气燃烧器，其连接有空气管和燃气管。

进一步的，所述升降装置为卷扬机，其通过缆绳连接炉门。

进一步的，所述炉体内设有温度传感器。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型实现了自动加温送风，并利用热风循环装置对炉体气体进行扰动，确保了炉体内温度能均匀提升并提高温升效率；炉体内达到均质需求温度后，及时关闭加热装置并利用热风循环装置实现炉体内热风循环流动，提高节能效果的同时提升了铝棒的均质加工效果；另外设置预热炉实现余热利用，有效提高节能效果。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为炉体的内部结构示意图；

图3为炉体的后视的结构示意图；

图4为本实用新型隐藏炉门后的正向结构示意图；

图中：1、炉体；2、升降装置；3、炉门；4、加热装置；5、加热管道；6、排气管；7、热风循环装置；8、预热炉；9、推送装置；11、温度传感器；61、排气阀；71、阻隔板；72、循环风机；73、回风口；81、废气管；91、推送架；92、推送导轨；93、推送机构。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1-4所示本实用新型一种铝棒均质炉，包括炉体1、加热装置4和热风循环装置7，所述炉体1正侧设有由升降装置2驱动升降的炉门3，所述加热装置4通过加热管道5连接炉体1背侧，所述炉体1顶部连接有排气管6，所述排气管6设有排气阀61，所述热风循环装置7设置在炉体1内。

值得一提的是，所述炉体1正侧具有炉口，由炉门3升降实现炉体1炉口的开关。

本实用新型使用时炉门3关闭，所述加热装置4通过加热管道5往炉体1内送入高温气体，排气阀61打开防止炉体1内气压过高，热风循环装置7启动带动炉体1内气体运动，直至炉体1内温度达到均质需求运动后，加热装置4停止送入高温气体且排气阀61关闭，仅由热风循环装置7扰动炉体1内气体，使炉体1内气体循环运动而保证气体能与铝棒表面充分接触，优化均质效果。

值得一提的是，本实用新型还设有控制器(图示未画出)，所述升降装置2、加热装置4、热风循环装置7均与控制器电性连接，控制器控制各部分元件实现动作配合完成铝棒送料工作；在本实施例中，控制器优选为plc控制器。

另外，在均质处理过程中，当炉体1内温度低于预设范围值时，控制器控制排气阀61和加热装置4启动使炉体1内温度回升至范围内。

本实用新型利用加热装置4送入热风时，同时利用热风循环装置7对炉体1气体进行扰动，确保了炉体1内温度能均匀提升并提高温升效率；炉体1内达到均质需求温度后，及时关闭加热装置4并利用热风循环装置7实现炉体1内热风循环流动，提高节能效果的同时提升了铝棒的均质加工效果。

优选地，所述热风循环装置7包括设置在炉体1内且靠近炉体1背侧的阻隔板71以及安装在阻隔板71上循环风机72，所述阻隔板71四边朝向炉门3弯曲，且与炉体1内壁之间留有回风口73；循环风机72朝炉门3方向吹风，使热风能吹向铝棒，热风流经铝棒后，沿炉体1内壁从回风口73回流至循环风机72后方并由循环风机72再次吹往铝棒上，实现了热风循环流动；设置边缘弯曲的阻隔板71有利于热风回流，提高热风循环效率，从而确保炉体1内各部分温度均匀。

优选地，所述阻隔板71通过连接条固定在炉体1内背侧上。

优选地，所述循环风机72为两个，且对称设置在加热管道5两侧；对称设置在加热管道5两侧的循环风机72能将加热装置4送入的高温气体均匀对称地吹往炉体1内，使得炉体1内温度均匀提升，也有利于后续热风循环流动。

优选地，所述循环风机72的电机安装在炉体1外，其转轴通过密封轴承连接炉体1，循环风机72的电机设置在炉体1外壳可有效避免电机温升，提高电机耐用度并避免送风速度不稳。

优选地，还包括预热炉8，所述预热炉8固定在炉体1上，且连接于炉门3一侧，所述排气管6连通所述预热炉8，所述预热炉8顶部连接有废气管81；排气管6送出的气体送入预热炉中可对预热炉加热，铝棒送入炉体1前置于预热炉8中预热，可减少其在炉体1内均质处理时炉体1中的热量损耗，有效节约能源；另外，打开炉体1的炉门3时，炉体1连通预热炉8而非直接连接外界，可进一步减少热量散失。

值得一提的，预热炉8远离炉体的一侧包含预热炉门。

优选地，还包括推送装置9，其包括推送架91、推送导轨92和推送机构93，所述推送导轨92固定在炉体1内底部，并穿过预热炉8向外延伸，所述推送架91滑动安装在推送导轨92上，并由推送机构93驱动滑动；设置推送装置9实现铝棒推送，可确保生产安全；其中，推送架91可在外界、预热炉8、炉体1三个位置停放。

值得一提的是，所述推送机构93优选为安装在推送架91上的电机链轮链条传动机构。

优选地，所述推送装置9为两个以上；在本实施例中优选为两个，两个推送装置9使得当一推送架91中铝棒在炉体1内均质处理时，工人可更换下一批铝棒至预热炉8中进行预热，提高生产效率。

优选地，所述加热装置4为燃气燃烧器，其连接有空气管和燃气管。

优选地，所述升降装置2为卷扬机，其通过缆绳连接炉门3。

优选地，所述炉体1内设有温度传感器11，所述温度传感器11用于反馈炉体1内问题，以便加热装置4能及时对炉体1再次送入热风增温。

本实用新型实现了自动加温送风，并利用热风循环装置7对炉体1气体进行扰动，确保了炉体1内温度能均匀提升并提高温升效率；炉体1内达到均质需求温度后，及时关闭加热装置4并利用热风循环装置7实现炉体1内热风循环流动，提高节能效果的同时提升了铝棒的均质加工效果；另外设置预热炉8实现余热利用，有效提高节能效果。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。