一种加热炉的炉内结构的制作方法

本实用新型涉及加热炉领域，具体为一种加热炉的炉内结构。

背景技术：

加热炉是用于对物品加热的一种设备，目前一般的加热炉环保节能效果差，为此，我们提出了一种环保节能外加热炉。加热炉、各种工业炉、锅炉都是高耗能窑炉，资源耗费量大。加热炉对钢锭进行加热时的温度高，烟气带走了大量的高温热量，造成白白浪费，热利用率较低。加热炉负荷占燃料燃烧时放出总热量的百分比数称为炉子热效率。热效率越高，燃料越节省。加热炉几乎参与了各类工艺过程，尤其在制造乙烯、氢气、氨等工艺过程中，它成为进行裂解或转化反应的心脏设备，支配着整个工厂或装置的产品质量、产品收率、能耗和操作周期等，加热炉的性能优越及技术发展对于石油炼制和化工工艺的进步起到很大的作用。

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提出一种加热炉的炉内结构，通过设置加热炉，使废气和废水得到了有效的净化，由于设置有转换器，可以随时改变炉内运行的状态，对于及时作出调整。

本发明的目的在公开一种能耗低而工艺控制稳定的加热炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种加热炉的炉内结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种加热炉的炉内结构，包括直管、弯管、转换器、扩张管、加热管、加热炉体、燃烧环、过滤网、排水管、排气管；

其中所述直管包括第一直管、第二直管，弯管包括第一弯管、第二弯管、第三弯管、第四弯管，

其中所述第一直管与第四弯管相配合同心设置，对于第一直管与第四弯管相抵触的部分，第一直管与第四弯管可拆卸连接，

其中所述第二直管与第一弯管相配合同心设置，对于第二直管与第一弯管相抵触的部分，第二直管与第一弯管可拆卸连接，

其中所述转换器与第一弯管相配合同心设置，对于转换器与第一弯管相抵触的部分，转换器与第一弯管可拆卸连接，

其中所述转换器与第二弯管相配合同心设置，对于转换器与第二弯管相抵触的部分，转换器与第二弯管可拆卸连接，

其中所述转换器与第三弯管相配合同心设置，对于转换器与第三弯管相抵触的部分，转换器与第三弯管可拆卸连接，

其中所述转换器与第四弯管相配合同心设置，对于转换器与第四弯管相抵触的部分，转换器与第四弯管可拆卸连接，

其中所述扩张管包括第一扩张管、第二扩张管，加热管包括第一加热管、第二加热管，

其中所述第二弯管与第一扩张管相配合同心设置，对于第二弯管与第一扩张管相抵触的部分，第二弯管与第一扩张管可拆卸连接，

其中所述第三弯管与第二扩张管相配合同心设置，对于第三弯管与第二扩张管相抵触的部分，第三弯管与第二扩张管可拆卸连接，

其中所述第一扩张管与第一加热管相配合同心设置，对于第一扩张管与第一加热管相抵触的部分，第一扩张管与第一加热管可拆卸连接，

其中所述第二扩张管与第二加热管相配合同心设置，对于第二扩张管与第二加热管相抵触的部分，第二扩张管与第二加热管可拆卸连接。

进一步的，其中所述加热炉体表面插接有第一加热管、第二加热管、排水管、排气管，

加热炉体侧面设置有进气口，所述第一加热管固定设置于所述进气口；

加热炉体侧面设置有出热口，所述第二加热管固定设置于所述出热口；

加热炉体侧面设置有排水口，所述排水管固定设置于所述排水口；

加热炉体侧面设置有排气口，所述排气管固定设置于所述排气口；

加热炉体侧面的上进气口与第一加热管相配合设置，对于加热炉体与第一加热管抵触的部分，加热炉体与第一加热管固定连接，

加热炉体侧面上的出热口与第二加热管相配合设置，对于加热炉体与第二加热管相抵触的部分，加热炉体与第二加热管固定连接，加热炉体侧面上的排水口与排水管相配合设置，对于加热炉体与排水管相抵触的部分，加热炉体与排水管固定连接，

加热炉体侧面上的排气口与排气管相配合设置，对于加热炉体与排气管相抵触的部分，加热炉体与排气管固定连接。

进一步的，加热炉体内部设置有燃烧环、过滤网，

加热炉体侧面的进气口与燃烧环相配合设置，对于加热炉体与燃烧环抵触的部分，加热炉体与燃烧环固定连接，

进一步的，排气管顶端设置有过滤网，过滤网与排气管同心设置，对于排气管与过滤网相抵触的部分，排气管与过滤网固定。

进一步的，加热炉体内部中空。

进一步的，直管、弯管采用钢塑复合管。

进一步的，转换器采用不锈钢材料。

进一步的，加热炉体采用莫来石纤维材料。

本实用新型的有益效果是：(1)第二弯管与第一扩张管相配合同心设置，对于第二弯管与第一扩张管相抵触的部分，第二弯管与第一扩张管可拆卸连接，弯管设置在折弯处，由于折弯处容易变形发生泄漏，弯管采用钢塑复合管材料，密度大，不易受外部影响发生变化。

(2)热气经过第二扩张管，将内部压强变小，达到快速传输的作用，从而迅速通过第三弯管、第二直管，热气排除第二直管，达到了加热空气，提高空气中温度的效果。

(3)加热炉体采用莫来石纤维材料，莫来石纤维材料能够承受1100摄氏度的高温，从而使加热炉体的使用寿命增加。

附图说明

图1为本实用新型加热炉的炉内结构示意图；

图2为本实用新型加热炉的炉内结构加热炉体视图；

图3为本实用新型加热炉的炉内结构转换器视图；

图中，101-第一直管，102-第二直管，201-第一弯管，202-第二弯管，203-第三弯管，204-第四弯管，3-转换器，401-第一扩张管，402-第二扩张管，501-第一加热管，502-第二加热管，6-加热炉体，7-燃烧环，8-过滤网，9-排水管，10-排气管。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

一种加热炉的炉内结构，包括直管1、弯管2、转换器3、扩张管4、加热管5、加热炉体6、燃烧环7、过滤网8、排水管9、排气管10；

其中所述直管1包括第一直管101、第二直管102，弯管2包括第一弯管201、第二弯管202、第三弯管203、第四弯管204，均采用钢塑复合管材料，

其中所述第一直管101与第四弯管204相配合同心设置，对于第一直管101与第四弯管204相抵触的部分，第一直管101与第四弯管204可拆卸连接，采用较长的管道方便与气体的运输，

其中所述第二直管102与第一弯管201相配合同心设置，对于第二直管102与第一弯管201相抵触的部分，第二直管102与第一弯管201可拆卸连接，采用较长的管道方便与气体的运输，

其中所述转换器3与第一弯管201相配合同心设置，对于转换器3与第一弯管201相抵触的部分，转换器3与第一弯管201可拆卸连接，

其中所述转换器3与第二弯管202相配合同心设置，对于转换器3与第二弯管202相抵触的部分，转换器3与第二弯管202可拆卸连接，

其中所述转换器3与第三弯管203相配合同心设置，对于转换器3与第三弯管203相抵触的部分，转换器3与第三弯管203可拆卸连接，

其中所述转换器3与第四弯管204相配合同心设置，对于转换器3与第四弯管204相抵触的部分，转换器3与第四弯管204可拆卸连接，使用转换器3将进气和出气细化，从而保证热气的排放，

其中所述扩张管4包括第一扩张管401、第二扩张管402，加热管5包括第一加热管501、第二加热管502，将气管拓宽，防止气管内部气压过大导致气体泄漏，

其中所述第二弯管202与第一扩张管401相配合同心设置，对于第二弯管202与第一扩张管401相抵触的部分，第二弯管202与第一扩张管401可拆卸连接，弯管2设置在折弯处，由于折弯处容易变形发生泄漏，弯管2采用钢塑复合管材料，密度大，不易受外部影响发生变化，

其中所述第三弯管203与第二扩张管402相配合同心设置，对于第三弯管203与第二扩张管402相抵触的部分，第三弯管203与第二扩张管402可拆卸连接，

其中所述第一扩张管401与第一加热管501相配合同心设置，对于第一扩张管401与第一加热管501相抵触的部分，第一扩张管401与第一加热管501可拆卸连接，将气管拓宽，防止气管内部气压过大导致气体泄漏，

其中所述第二扩张管402与第二加热管502相配合同心设置，对于第二扩张管402与第二加热管502相抵触的部分，第二扩张管402与第二加热管502可拆卸连接，当热气经过第二扩张管402时，将内部压强变小，达到快速传输的作用。

如图1-3所示，将天然气体密封输入进第一直管101内部，由于气压的因数，天然气体顺着管道流往第四弯管204处，由转换器3把气体进行传输进第二弯管202内部，由于气体在第二弯管202增加导致内部气压增加，于是紧接着第二弯管202设置第一扩张管401，将内部气压降低，再由第一加热管501将管内气压稳定，并且对其进行加热，当气体进入到燃烧环7时，将气体进行燃烧，在气体充分燃烧后，产生热气与废水废渣，废水即流入排水管9，在排水管9中进行过滤，从而将废水排出，达到减少排放的作用，废气即飘入排气管10中，在排气管7中进行过滤，从而将废气过滤排出，达到净化空气的作用，在排放废气废渣的同时，天然气经过充分燃烧，将热气经过滤网8再次过滤，从而达到净化热气的作用，在第二加热管502中进行保温处理，避免热量在运输的过程中流失过快而导致没有达到其用图，再经过第二扩张管402，将内部压强变小，达到快速传输的作用，从而迅速通过第三弯管203、第二直管102，热气排除第二直管102，达到了加热空气，提高空气中温度的效果。

进一步的，其中所述加热炉体6表面插接有第一加热管501、第二加热管502、排水管9、排气管10，

加热炉体6侧面设置有进气口，所述第一加热管501固定设置于所述进气口；

加热炉体6侧面设置有出热口，所述第二加热管502固定设置于所述出热口；

加热炉体6侧面设置有排水口，所述排水管9固定设置于所述排水口；

加热炉体6侧面设置有排气口，所述排气管10固定设置于所述排气口；

加热炉体6侧面上的进气口与第一加热管501相配合设置，对于加热炉体6与第一加热管501抵触的部分，加热炉体6与第一加热管501固定连接，便于将第一加热管501内的温度快速加热，达到燃烧气体的作用，

加热炉体6侧面上的出热口与第二加热管502相配合设置，对于加热炉体6与第二加热管502相抵触的部分，加热炉体6与第二加热管502固定连接，将气体大量的排入到第二加热管502中，

加热炉体6侧面上的排水口与排水管9相配合设置，对于加热炉体6与排水管9相抵触的部分，加热炉体6与排水管9固定连接，便于将燃烧过后的废水进行排放，

加热炉体6侧面上的排气口与排气管10相配合设置，对于加热炉体6与排气管10相抵触的部分，加热炉体6与排气管10固定连接，便于将燃烧过后的废渣进行排放。

进一步的，加热炉体6内部设置有燃烧环7、过滤网8，

加热炉体6侧面的进气口与燃烧环7相配合设置，对于加热炉体6与燃烧环7抵触的部分，加热炉体6与燃烧环7固定连接，可迅速的将气体进行燃烧达到增温的效果。

进一步的，排气管10顶端设置有过滤网，过滤网与排气管10同心设置，对于排气管10与过滤网相抵触的部分，排气管10与过滤网固定，将热气中的气体进行过滤，避免热气中的有害气体通过。

进一步的，加热炉体6内部中空，便于加热炉体6内部进行充分的燃烧。

进一步的，直管1、弯管2采用钢塑复合管，钢塑复合管密度大，强度高，使用寿命长，能够保证管道的密封性。

进一步的，转换器3采用不锈钢材料，由于转换器3需要接触多种气体，长时间会导致其氧化变形，采用不锈钢材料保证了其使用寿命大大增加。

进一步的，加热炉体6采用莫来石纤维材料，莫来石纤维材料能够承受1100摄氏度的高温，从而使加热炉体6的使用寿命增加。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。