一种新能源燃烧炉的制作方法

[0001]
本实用新型涉及提纯技术领域，具体是一种新能源燃烧炉。


背景技术：

[0002]
在金属提纯加工中，常常需要使用燃烧炉对金属矿进行加温燃烧，比如铁的提炼，就是在高温条件下，利用还原剂一氧化碳从铁的氧化物中将铁还原出来。在对铁矿石进行加温提炼时，现有的技术多数使用煤炭为燃料进行燃烧升温，煤炭燃烧后的产物会对大气造成破坏，不符合国家节能减排的方针。且现有的大多数锅炉均是从一侧或底部对内部带加热材料进行加热升温，会导致内部带加热原材料受热不充分。因此，本领域技术人员提供了一种新能源燃烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新能源燃烧炉，包括外壳体，所述外壳体的内测设有内壳体，所述内壳体的顶部与外壳体的顶部固定连接，所述外壳体的内测与内壳体的外侧之间固定连接有隔热层，所述隔热层的内部固定连接有燃气管道，所述燃气管道穿过内壳体的一侧设有多个燃气口，所述内壳体内部的顶部固定连接有锅炉，所述锅炉的顶部设有锅炉盖，所述锅炉盖的一侧顶部固定连接有铰链，所述铰链远离锅炉盖的一侧与外壳体的顶部固定连接，所述外壳体一侧的底端设有支架，所述支架的顶部固定连接有鼓风机，所述鼓风机的输出端固定连接有送风管道，所述外壳体和内壳体与送风管道位置相匹配一侧的底部均开设有贯穿槽，所述送风管道远离鼓风机的一侧与贯穿槽的内壁固定连接。
[0005]
作为本实用新型进一步的方案：所述燃气管道通过隔热层的底部，均匀铺设在隔热层的四周侧壁，所述燃气管道为玻璃纤维材料制成，耐热材料，防止内部温度过高对管道造成损坏，并造成安全隐患。
[0006]
作为本实用新型再进一步的方案：多个所述燃气口均匀分布在内壳体的四周，呈环绕状包围锅炉，在对锅炉内的原材料进行升温加热时，环绕型燃烧能使其更加充分、均匀的受热。
[0007]
作为本实用新型再进一步的方案：所述隔热层为硅酸盐材料制成，隔热材料，防止内部燃烧温度过高，造成外部工作人员的安全隐患，同时进一步对燃气管道形成防护。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：述内壳体与燃气口位置相匹配的内壁固定连接有点火器，在燃烧准备结束后进行点火。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过外壳体和内壳体提供主要支撑，通过燃气管道输送新能源燃气，然后通过铰链打开过滤盖，将需要加热的原材料置入锅炉内，闭合锅炉盖，然后将燃气管道与外壁送气管接通，启动点火器点燃通过燃气口的燃气，并启动鼓风机对内部送风，此时燃气被点燃，对锅炉进行燃烧升温。因多个燃
气口为环绕形排列的锅炉的四周，因此燃气对锅炉进行燃烧升温时，可完全环绕进行燃烧，不会像传统锅炉那样，只从一侧或底部对带加热物体进行燃烧，导致加热不充分。本装置使用简单，可使用清洁新能源，不浪费国家资源，且燃烧后不会对环境造成破坏，在加热时，能对带加热原材料进行环绕型燃烧，使其充分、均匀的受热。
附图说明
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图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
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图2为图1中a处放大结构示意图；
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图3为本实用新型的俯视剖视结构示意图。
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图中：1、外壳体；2、内壳体；3、隔热层；4、燃气管道；5、燃气口；6、支架；7、鼓风机；8、锅炉；9、锅炉盖；10、铰链；11、贯穿槽；12、送风管道；13、点火器。
具体实施方式
[0014]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种新能源燃烧炉，包括外壳体1，其特征在于：外壳体1的内测设有内壳体2，内壳体2的顶部与外壳体1的顶部固定连接，外壳体1的内测与内壳体2的外侧之间固定连接有隔热层3，隔热层3的内部固定连接有燃气管道4，燃气管道4穿过内壳体2的一侧设有多个燃气口5，内壳体2内部的顶部固定连接有锅炉8，锅炉8的顶部设有锅炉盖9，锅炉盖9的一侧顶部固定连接有铰链10，铰链10远离锅炉盖9的一侧与外壳体1的顶部固定连接，外壳体1一侧的底端设有支架6，支架6的顶部固定连接有鼓风机7，鼓风机7的输出端固定连接有送风管道12，外壳体1和内壳体2与送风管道12位置相匹配一侧的底部均开设有贯穿槽11，送风管道12远离鼓风机7的一侧与贯穿槽11的内壁固定连接。
[0016]
其中，燃气管道4通过隔热层3的底部，均匀铺设在隔热层3的四周侧壁，燃气管道4为玻璃纤维材料制成，耐热材料，防止内部温度过高对管道造成损坏，并造成安全隐患；多个燃气口5均匀分布在内壳体2的四周，呈环绕状包围锅炉8，在对锅炉8内的原材料进行升温加热时，环绕型燃烧能使其更加充分、均匀的受热；隔热层3为硅酸盐材料制成，隔热材料，防止内部燃烧温度过高，造成外部工作人员的安全隐患，同时进一步对燃气管道4形成防护；述内壳体2与燃气口5位置相匹配的内壁固定连接有点火器13，在燃烧准备结束后进行点火。
[0017]
本实用新型的工作原理是：在使用本装置对原材料进行燃烧加工时，只需通过铰链10转动打开锅炉盖9，然后将带加热的原材料置入锅炉8中，然后闭合锅炉盖9，将燃气管道4与外部燃气管道连接，并将鼓风机7的输入电源与外部电源相接，然后释放燃气，此时燃气通过燃气管道4移动至多个燃气口5处，并通过燃气口5散布在整个装置内，然后启动点火器13，点燃燃气，并启动鼓风机7，通过送风管道向装置内部送风，保证燃烧的彻底性。燃烧结束后，停止外部燃气管道的燃气输送，然后停止鼓风机7工作，然后打开锅炉盖9取出内部
原材料即可。
[0018]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。