[0001]
本实用新型涉及一种干燥机，尤其涉及一种立式红外干燥机，可用于颗粒料、果蔬等物料的干燥，属于干燥设备技术领域。
背景技术：
[0002]
现有技术中，发酵物料的干燥通常采用流化床干燥机、活态干燥塔、管式干燥机、组合式干燥机等。由于新鲜的物料例如豆粕等比较潮湿粘性大，现有立式干燥机需要在豆粕中掺入部分干料后才可以进入干燥机干燥，否则豆粕在在进入干燥机内搅拌的过程中易结团和粘料，造成掺入的成品干料重复进入干燥机干燥，由于重复的高温烘烤，严重影响了豆粕的色泽和品质，破坏其原有的营养成分，造成用户很大的损失。
[0003]
其次，现有的立式干燥机采用旋转阀下料，很难保证物料先进先出，因此物料干燥的时间也是有长有短，造成含水率及品质不均匀。
技术实现要素：
[0004]
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种立式红外干燥机，无需返料，避免重复干燥，物料先进先出，保证物料的干燥时间相同，出料品质高且均匀。
[0005]
为解决以上技术问题，本实用新型的一种立式红外干燥机，包括筒体，沿筒体轴线设有主轴，筒体内腔自上而下依次设有由夹层风室分隔而成的预干燥层、干燥层和冷却层，各夹层风室的顶部分别设有筛板；所述预干燥层的顶部分别均匀安装有红外辐射干燥灯，所述预干燥层的夹层风室侧壁设有预干燥进风口，所述预干燥层的筒壁上部或筒体顶部设有预干燥层出风口；位于顶部的预干燥层设有进料溜管，各预干燥层的筒壁上部分别设有预干燥溢流口，各预干燥溢流口分别通过预干燥溜管及预干燥关风器与下一层筒壁上的进料口相连；所述干燥层的夹层风室侧壁设有干燥层进风口，所述干燥层的筒壁上部设有干燥层出风口，所述干燥层的夹层风室中安装有对接干燥层筛板出料口的干燥层下料绞龙，所述干燥层下料绞龙的出口位于筒体外侧且通过干燥层溜管与冷却层筒壁上的进料口相连；所述冷却层的夹层风室侧壁设有冷却风入口，所述冷却层的筒壁上部设有冷却风出口，所述冷却层的夹层风室中安装有对接冷却层筛板出料口的冷却层下料绞龙；各预干燥层的筛板上方分别设有料耙式搅拌翅，所述干燥层及冷却层的筛板上方分别设有刮料搅拌翅，所述料耙式搅拌翅及刮料搅拌翅分别固定在所述主轴上。
[0006]
相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：潮湿的物料从进料溜管落入顶部预干燥层的筛板上，主轴带动料耙式搅拌翅旋转，料耙式搅拌翅将物料摊布在筛板上，预热风从预干燥进风口进入预干燥层的夹层风室中，从筛板上的风孔向上吹出，与物料直接接触充分换热，对物料进行预干燥，预干燥层顶部的红外辐射干燥灯可以对物料进行辐射加热，使物料充分预干燥，与物料进行热湿交换后的预热风从筒体顶部的预干燥层出风口排出。由于湿物料的比重大，干物料的比重小，在搅拌和风力作用下，较轻干物料慢慢浮在上层，当料层高度超过溢流口高度时，从预干燥溢流口流出，经预干燥溜管及预干燥关风
器进入下一层的预干燥层进行预干燥。根据物料的实际情况设置预干燥层的层数，对于含湿量高的物料可以设置多层预干燥层，确保先被干燥的物料溢流进入下一层进行再次干燥，原料中无需添加干料。且刚进入的湿料落在已经初步干燥的物料上，减少粘在筛板的机会。经过预干燥后的物料落在干燥层的筛板上，被干燥层搅拌翅均匀摊布并搅拌；热风从干燥进风口进入干燥层的夹层风室中，从筛板上的风孔向上吹出，与物料直接接触充分换热，对物料进行干燥，与物料进行热湿交换后的热风从筒体顶部的干燥层出风口排出；干燥物料被干燥层下料绞龙排出，经干燥层溜管落入冷却层的筛板上，被冷却层搅拌翅均匀摊布并搅拌；冷却风从冷却风入口进入冷却层的夹层风室中，从筛板上的风孔向上吹出，对物料进行冷却，升温后的冷却风从筒体顶部的冷却层出风口排出；冷却后的物料被冷却层下料绞龙排出。该立式红外干燥机，无需采用成品干料与新鲜湿料相混合，避免干料的重复干燥，预干燥时干料先溢流，实现物料的先进先出，保证物料的干燥时间相同，出料品质高且均匀。
[0007]
作为本实用新型的进一步改进，所述干燥层的筛板上均匀分布有竖向延伸的直孔，所述干燥层的夹层风室底壁设有干燥风室卸料口，所述干燥风室卸料口的下方设有向冷却层出料的干燥层关风器；所述干燥层的夹层风室底壁上方设有干燥风室清扫刮刀，所述干燥风室清扫刮刀固定在所述主轴上。进入干燥层的物料已相对干燥，比重变轻，粘性变小，采用直孔可以减小热风的送风阻力，有利于将物料吹起，热风的风力可以阻止物料落入直孔中，加大对物料的加热强度，提高干燥效率。少量漏入干燥层夹层风室中的物料被干燥风室清扫刮刀刮入干燥风室卸料口，经干燥层关风器排出，使干燥层夹层风室具有自清洁功能。
[0008]
作为本实用新型的进一步改进，所述干燥层进风口设有高于干燥风室清扫刮刀外缘的干燥层进风百叶窗，所述干燥层进风百叶窗的各窗叶均向干燥风室清扫刮刀的前进方向倾斜。干燥风室清扫刮刀旋转时，物料在离心力作用下容易向上飞溅，一旦进入热风进风道很难清除，长期运行，容易导致通风截面的减小，长时间停车时，积存的物料容易产生霉变，造成对系统的污染；设置干燥层进风百叶窗可以阻止物料进入热风进风道中。
[0009]
作为本实用新型的进一步改进，所述冷却层的筛板上均匀分布有竖向延伸的直孔，所述冷却层的夹层风室底壁设有冷却夹层卸料口，所述冷却夹层卸料口的下方设有冷却层关风器；所述冷却层的夹层风室底壁上方设有冷却风室清扫刮刀，所述冷却风室清扫刮刀固定在所述主轴上。采用直孔可以减小冷却风的送风阻力，有利于将物料吹起，冷却风的风力可以阻止物料落入直孔中，加大对物料的冷却强度，提高冷却效率。少量漏入冷却层夹层风室中的物料被冷却风室清扫刮刀刮入冷却夹层卸料口，经冷却层关风器排出，使冷却层夹层风室具有自清洁功能。
[0010]
作为本实用新型的进一步改进，所述冷却层进风口设有高于冷却风室清扫刮刀外缘的冷却层进风百叶窗，所述冷却层进风百叶窗的各窗叶均向冷却风室清扫刮刀的前进方向倾斜。设置冷却层进风百叶窗可以阻止物料进入热风进风道中，避免漏料滞留在送风系统中。
附图说明
[0011]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参
考与说明用，非用以限制本实用新型。
[0012]
图1为本实用新型立式红外干燥机的主视图。
[0013]
图2为本实用新型中料耙式搅拌翅的立体图。
[0014]
图3为本实用新型中干燥层和冷却层的主视图。
[0015]
图4为图3中沿a-a的剖视图。
[0016]
图中：1.筒体；2.主轴；2a.驱动机构；3a.预干燥进风口；3b.预干燥层出风口；3c.进料溜管；3c1.打散装置；3d.预干燥溢流口；3e.预干燥溜管；3e1.预干燥关风器；3f.料耙式搅拌翅；3g.红外辐射干燥灯；4a.干燥层进风口；4a1.干燥层进风百叶窗；4b.干燥层出风口；4c.干燥层下料绞龙；4c1.干燥层溜管；4d.干燥层搅拌翅；4e.干燥风室清扫刮刀；4f.干燥风室卸料口；4g.干燥层关风器；5a.冷却风入口；5a1.冷却层进风百叶窗；5b.冷却风出口；5c.冷却层下料绞龙；5d.冷却层搅拌翅；5e.冷却风室清扫刮刀；5f.冷却层关风器。
具体实施方式
[0017]
如图1至图4所示，本实用新型的立式红外干燥机包括筒体1，沿筒体轴线设有主轴2，筒体内腔自上而下依次设有由夹层风室分隔而成的预干燥层、干燥层和冷却层，各夹层风室的顶部分别设有筛板；预干燥层的顶部分别均匀安装有红外辐射干燥灯3g，预干燥层的夹层风室侧壁设有预干燥进风口3a，预干燥层的筒壁上部或筒体1顶部设有预干燥层出风口3b；位于顶部的预干燥层设有进料溜管3c，各预干燥层的筒壁上部分别设有预干燥溢流口3d，各预干燥溢流口3d分别通过预干燥溜管3e及预干燥关风器3e1与下一层筒壁上的进料口相连；干燥层的夹层风室侧壁设有干燥层进风口4a，干燥层的筒壁上部设有干燥层出风口4b，干燥层的夹层风室中安装有对接干燥层筛板出料口的干燥层下料绞龙4c，干燥层下料绞龙4c的出口位于筒体外侧且通过干燥层溜管4c1与冷却层筒壁上的进料口相连；冷却层的夹层风室侧壁设有冷却风入口5a，冷却层的筒壁上部设有冷却风出口5b，冷却层的夹层风室中安装有对接冷却层筛板出料口的冷却层下料绞龙5c；各预干燥层的筛板上方分别设有料耙式搅拌翅3f，干燥层及冷却层的筛板上方分别设有刮料搅拌翅，料耙式搅拌翅3f及刮料搅拌翅分别固定在主轴2上。
[0018]
潮湿的物料从进料溜管3c落入顶部预干燥层的筛板上，驱动机构2a驱动主轴2旋转，主轴2带动料耙式搅拌翅3f旋转，料耙式搅拌翅3f将物料摊布在筛板上，预热风从预干燥进风口3a进入预干燥层的夹层风室中，从筛板上的风孔向上吹出，与物料直接接触充分换热，对物料进行预干燥，预干燥层顶部的红外辐射干燥灯3g可以对物料进行辐射加热，使物料充分预干燥，与物料进行热湿交换后的预热风从筒体顶部的预干燥层出风口3b排出。由于湿物料的比重大，干物料的比重小，在搅拌和风力作用下，较轻干物料慢慢浮在上层，当料层高度超过溢流口高度时，从预干燥溢流口3d流出，经预干燥溜管3e及预干燥关风器3e1进入下一层的预干燥层进行预干燥。根据物料的实际情况设置预干燥层的层数，对于含湿量高的物料可以设置多层预干燥层，确保先被干燥的物料溢流进入下一层进行再次干燥，原料中无需添加干料。且刚进入的湿料落在已经初步干燥的物料上，减少粘在筛板的机会。
[0019]
经过预干燥后的物料落在干燥层的筛板上，被干燥层搅拌翅4d均匀摊布并搅拌；热风从干燥进风口进入干燥层的夹层风室中，从筛板上的风孔向上吹出，与物料直接接触
充分换热，对物料进行干燥，与物料进行热湿交换后的热风从筒体顶部的干燥层出风口4b排出；干燥物料被干燥层下料绞龙4c排出，经干燥层溜管4c1落入冷却层的筛板上，被冷却层搅拌翅5d均匀摊布并搅拌；冷却风从冷却风入口5a进入冷却层的夹层风室中，从筛板上的风孔向上吹出，对物料进行冷却，升温后的冷却风从筒体顶部的冷却层出风口排出；冷却后的物料被冷却层下料绞龙5c排出。
[0020]
进料溜管3c的出口设有打散装置3c1。新鲜潮湿的物料先经打散装置3c1打散，物料的结团被破碎，再被料耙式搅拌翅3f旋转摊布，有利于湿料均匀平铺在筛板上进行预干燥。
[0021]
如图3、图4所示，干燥层的筛板上均匀分布有竖向延伸的直孔，干燥层的夹层风室底壁设有干燥风室卸料口4f，干燥风室卸料口4f的下方设有向冷却层出料的干燥层关风器4g；干燥层的夹层风室底壁上方设有干燥风室清扫刮刀4e，干燥风室清扫刮刀4e固定在主轴2上。进入干燥层的物料已相对干燥，比重变轻，粘性变小，采用直孔可以减小热风的送风阻力，有利于将物料吹起，热风的风力可以阻止物料落入直孔中，加大对物料的加热强度，提高干燥效率。少量漏入干燥层夹层风室中的物料被干燥风室清扫刮刀4e刮入干燥风室卸料口4f，经干燥层关风器4g排出，使干燥层夹层风室具有自清洁功能。
[0022]
干燥层进风口4a设有高于干燥风室清扫刮刀4e外缘的干燥层进风百叶窗4a1，干燥层进风百叶窗4a1的各窗叶均向干燥风室清扫刮刀4e的前进方向倾斜。干燥风室清扫刮刀4e旋转时，物料在离心力作用下容易向上飞溅，一旦进入热风进风道很难清除，长期运行，容易导致通风截面的减小，长时间停车时，积存的物料容易产生霉变，造成对系统的污染；设置干燥层进风百叶窗4a1可以阻止物料进入热风进风道中。
[0023]
冷却层的筛板上均匀分布有竖向延伸的直孔，冷却层的夹层风室底壁设有冷却夹层卸料口5f，冷却夹层卸料口5f的下方设有冷却层关风器5g；冷却层的夹层风室底壁上方设有冷却风室清扫刮刀5e，冷却风室清扫刮刀5e固定在主轴2上。采用直孔可以减小冷却风的送风阻力，有利于将物料吹起，冷却风的风力可以阻止物料落入直孔中，加大对物料的冷却强度，提高冷却效率。少量漏入冷却层夹层风室中的物料被冷却风室清扫刮刀5e刮入冷却夹层卸料口5f，经冷却层关风器5g排出，使冷却层夹层风室具有自清洁功能。
[0024]
冷却层进风口设有高于冷却风室清扫刮刀5e外缘的冷却层进风百叶窗5a1，冷却层进风百叶窗5a1的各窗叶均向冷却风室清扫刮刀5e的前进方向倾斜。设置冷却层进风百叶窗5a1可以阻止物料进入热风进风道中，避免漏料滞留在送风系统中。
[0025]
以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。