一种新型金属粉末干燥机装置的制作方法

1.本实用新型涉及干燥设备技术领域，具体为一种新型金属粉末干燥机装置。


背景技术：

2.金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群，包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料，在金属粉末的加工过程中，需要对原料粉末进行充分干燥，而现有技术中的金属粉末干燥方式一般是通过普通的加热法使水分蒸发获得干燥金属粉末，而加热过程中由于水汽和氧气存在，极易使部分金属粉末造成氧化反应，造成过多的原料被损失，还有受水汽的影响下，金属粉末干燥时容易出现结块的情况，而现干燥设备结构简单，为针对其处理，大大降低了其干燥工作效率，因此需要在该基础上做出进一步的创新，提供一种新型金属粉末干燥机装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型旨在于解决现有技术中的金属粉末干燥方式一般是通过普通的加热法使水分蒸发获得干燥金属粉末，而加热过程中由于水汽和氧气存在，极易使部分金属粉末造成氧化反应，造成过多的原料被损失的技术问题，提供一种新型金属粉末干燥机装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型金属粉末干燥机装置，包括干燥筒、循环管道和排气箱，所述干燥筒上方右侧贯穿设置有循环管道，所述干燥筒右侧固定连接有排气箱；
5.所述干燥筒包括进料管、电热箱、储料斗、电控箱、捣料装置、出料管、风机、放料阀和出料箱，所述进料管贯穿设置在干燥筒上方中部，且进料管右侧与循环管道贯穿连接，所述电热箱固定连接在进料管上方中部，所述储料斗贯穿设置在干燥筒顶部，所述电控箱固定连接在电热箱左侧下方，所述捣料装置均固定连接在干燥筒内部中间的左右两侧，所述出料管贯穿设置在干燥筒底部中间，所述风机固定连接在出料管上方左侧，所述放料阀活动连接在出料管中部，所述出料箱贯穿设置在出料管右侧；
6.所述排气箱包括蒸气排管、排气阀、安放槽、粉尘滤芯、抓手口、限位槽和排气头，所述蒸气排管贯穿设置在排气箱右侧上方，且蒸气排管左端管口与干燥筒贯穿设置，所述排气阀活动连接在蒸气排管左侧，所述安放槽均嵌入设置在排气箱顶部中间，所述粉尘滤芯均活动放置在安放槽内，所述抓手口均贯穿设置在粉尘滤芯顶部中间，所述限位槽均固定连接在排气箱内部底端的中部，所述排气头贯穿设置在排气箱右侧下方。
7.优选的：所述电热箱内部中间为镂空状结构设置，两侧均固定设有电加热丝。
8.优选的：所述捣料装置由延伸支杆、转轮和捣料盘所构成。
9.优选的：所述循环管道均与进料管、干燥筒和出料管形成循环回路。
10.优选的：所述蒸气排管采用耐高温软管材料所制成。
11.优选的：所述粉尘滤芯设有三组，且从左至右的滤芯大小为0.05um、0.03um、
0.01um。
12.优选的：所述限位槽为凹形结构设置，且限位槽尺径大小大于粉尘滤芯。
13.有益效果：
14.(1)本实用新型通过设置有电热箱、干燥筒和循环管道，通过电热箱内部中间为镂空状结构设置，电热箱预先对进料管进入粉末进行高温加热，高温粉末进入干燥筒内由出料管及循环管道吹入的干燥空气气体形成旋风对粉末进行吹浮干燥，使得干燥效果得到大幅度提升，循环吹风能有效降低粉末表面温度，避免长时间处于高温状态，减少被氧化的时间。
15.(2)本实用新型通过设置有捣料装置、延伸支杆、转轮和捣料盘，通过捣料装置由延伸支杆、转轮和捣料盘所构成设置，使其粉末在干燥筒被干燥处理时，吹入的风会使得转轮和捣料盘旋转起来，与之粉末相互接触，进而对其粉末在加热时捣动，避免结团。
16.(3)本实用新型通过设置有粉尘滤芯，通过粉尘滤芯设有三组，且从左至右的滤芯大小为0.05um、0.03um、0.01um设置，使得从蒸气排管中排出的的热蒸汽含有粉尘进行滤除，避免造成外界环境被污染，减少受到的粉尘影响。
17.(4)本实用新型通过设置有限位槽，通过限位槽为凹形结构设置，使得替换或者放入粉尘滤芯时更好的对位，且能防止粉尘滤芯在使用时发生偏移，起到很好的使用效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体正视结构示意图。
19.图2为本实用新型的干燥筒内部剖视结构示意图。
20.图3为本实用新型的排气箱内部剖视结构示意图。
21.图1
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3中：干燥筒1、进料管101、电热箱102、储料斗103、电控箱104、捣料装置105、出料管106、风机107、放料阀108、出料箱109、循环管道2、排气箱3、蒸气排管301、排气阀302、安放槽303、粉尘滤芯304、抓手口305、限位槽306、排气头307。
具体实施方式
22.请参阅图1至3，本实用新型实施例中，一种新型金属粉末干燥机装置，包括干燥筒1、循环管道2和排气箱3，干燥筒1上方右侧贯穿设置有循环管道2，干燥筒1右侧固定连接有排气箱3；
23.干燥筒1包括进料管101、电热箱102、储料斗103、电控箱104、捣料装置105、出料管106、风机107、放料阀108和出料箱109，进料管101贯穿设置在干燥筒1上方中部，且进料管101右侧与循环管道2贯穿连接，电热箱102固定连接在进料管101上方中部，储料斗103贯穿设置在干燥筒1顶部，电控箱104固定连接在电热箱102左侧下方，捣料装置105均固定连接在干燥筒1内部中间的左右两侧，出料管106贯穿设置在干燥筒1底部中间，风机107固定连接在出料管106上方左侧，放料阀108活动连接在出料管106中部，出料箱109贯穿设置在出料管106右侧；
24.排气箱3包括蒸气排管301、排气阀302、安放槽303、粉尘滤芯304、抓手口305、限位槽306和排气头307，蒸气排管301贯穿设置在排气箱3右侧上方，且蒸气排管301左端管口与干燥筒1贯穿设置，排气阀302活动连接在蒸气排管301左侧，安放槽303均嵌入设置在排气
箱3顶部中间，粉尘滤芯304均活动放置在安放槽303内，抓手口305均贯穿设置在粉尘滤芯304顶部中间，限位槽306均固定连接在排气箱3内部底端的中部，排气头307贯穿设置在排气箱3右侧下方。
25.本实施例优选的，电热箱102内部中间为镂空状结构设置，两侧均固定设有电加热丝，通过电热箱102内部中间为镂空状结构设置，电热箱102预先对进料管101进入粉末进行高温加热，高温粉末进入干燥筒1内由出料管106及循环管道2吹入的干燥空气气体形成旋风对粉末进行吹浮干燥，使得干燥效果得到大幅度提升，循环吹风能有效降低粉末表面温度，避免长时间处于高温状态，减少被氧化的时间，解决了加热过程中由于水汽和氧气存在，极易使部分金属粉末造成氧化反应，造成过多的原料被损失的问题。
26.本实施例优选的，捣料装置105由延伸支杆、转轮和捣料盘所构成，通过捣料装置105由延伸支杆、转轮和捣料盘所构成设置，使其粉末在干燥筒1被干燥处理时，吹入的风会使得转轮和捣料盘旋转起来，与之粉末相互接触，进而对其粉末在加热时捣动，避免结团，解决了受水汽的影响下，金属粉末干燥时容易出现结块的情况，而现干燥设备结构简单，为针对其处理，大大降低了其干燥工作效率的问题。
27.本实施例优选的，循环管道2均与进料管101、干燥筒1和出料管106形成循环回路，通过循环管道2均与进料管101、干燥筒1和出料管106形成循环回路设置，使得风机107驱动气体使内部形成循环气流，金属粉末在气流驱动下进行循环运动，从而在干燥运动过程中结块的金属粉末在撞击下重新形成粉末，促进粉末干燥速度。
28.本实施例优选的，蒸气排管301采用耐高温软管材料所制成，通过蒸气排管301采用耐高温软管材料所制成设置，使得干燥筒1内干燥粉末产生的水汽能被快速排出，增大干燥筒1内的干燥空间，进一步加快粉末干燥。
29.本实施例优选的，粉尘滤芯304设有三组，且从左至右的滤芯大小为0.05um、0.03um、0.01um，通过粉尘滤芯304设有三组，且从左至右的滤芯大小为0.05um、0.03um、0.01um设置，使得从蒸气排管301中排出的的热蒸汽含有粉尘进行滤除，避免造成外界环境被污染，减少受到的粉尘影响。
30.本实施例优选的，限位槽306为凹形结构设置，且限位槽306尺径大小大于粉尘滤芯304，通过限位槽306为凹形结构设置，使得替换或者放入粉尘滤芯304时更好的对位，且能防止粉尘滤芯304在使用时发生偏移，起到很好的使用效果。
31.工作原理：首先，将金属粉末原料从储料斗103加入，电控箱104调控好电热箱102的加热温度，电热箱102预先对进料管101进入粉末进行高温加热，高温粉末进入干燥筒1内由出料管106及循环管道2吹入的干燥空气气体形成旋风对粉末进行吹浮干燥，使得干燥效果得到大幅度提升，循环吹风能有效降低粉末表面温度，避免长时间处于高温状态，减少被氧化的时间，同时，粉末在干燥筒1被干燥处理时，吹入的风会使得转轮和捣料盘旋转起来，与之粉末相互接触，进而对其粉末在加热时捣动，避免结团，最后，干燥筒1内干燥粉末产生的水汽能被快速排出，增大干燥筒1内的干燥空间，进一步加快粉末干燥，其粉末完成干燥处理后，打开放料阀108，从出料箱109排出取用即可。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释
本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。