一种新型处理危险废物制粒烘干系统的制作方法

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本实用新型涉及废物处理技术领域，特别涉及一种新型处理危险废物制粒烘干系统。


背景技术：

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随着社会发展，每个国家冶金、化工、电子、石化等行业发展也越来越，但随之而来危废处置难题也越来越较为棘手，固体危废（如污泥等）、有机物溶液、废催化剂等已引发巨大关注，这些危险废物来源于多个行业。目前整个危险废物常见的处理方法有湿法冶金、火法冶金、湿法+火法冶金、水泥窑协同处置、等离子熔融炉处理等方法。
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现有造粒烘干设备针对性强；主要应用于化肥、饲料、塑料、陶瓷、活性碳等行业；机产能较小；烘干过程烟气处理不能完全处理。
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目前市场有很多类似设备，但专属于处理等离子熔融炉造粒烘干还未有发现。


技术实现要素：

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为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种新型处理危险废物制粒烘干系统，针对等离子熔融炉处理过程中物料前处理采用的造粒烘干设备进行优化。
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本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型处理危险废物制粒烘干系统，包括进料斗、制粒机、微波烘干炉、传送带及料仓，所述进料斗的下端出料口连接制粒机上端的进料口，所述制粒机的出料口与传送带的进料端连接，所述传送带设置于微波烘干炉内，微波烘干炉与制粒机的出料口无缝连接，所述传送带的出料口连接至料仓，通过传送带将烘干后的颗粒送至料仓。
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作为本实用新型的进一步改进，所述进料斗内设置湿式混料装置,完美了解决了“扬尘”问题
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作为本实用新型的进一步改进，所述微波烘干炉的上端设置两个烟气排放口，能及时将水蒸汽及少量其它气体及时排出并导入处理烟气处理系统。
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本实用新型的有益效果是：
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1）所有造粒及烘干过程均采用自动化控制，无人为操作，即降低了劳动强度同时保护了劳动者身心健康；
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2）造粒机与烘干设备无缝连接，即避免了二次运输问题又避免了颗粒损害的问题。
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3）传送带连续传递，避免了因湿颗粒物料堆积而产生的一系列问题，保证生产连续、稳定工作，即提高生产效率，又保证了造粒的成品率。
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4）采用微波烘干技术可以有利的破坏物料的原有组织结构（主要指打破粘性物料的粘度）；杀死微生物细菌，保证颗粒物料烘干后无细菌的传播，净化了操作环境，保护劳动者身体健康。
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5）此设备除更换设备备件外可以连续不间断工作，大大提高了生产率，降低了生
产运行成本。
附图说明
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图1为本实用新型结构示意图；
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图中标示：1-进料斗；2-制粒机；3-微波烘干炉；4-传送带；5-料仓；6-烟气排放口。
具体实施方式
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为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
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图1出示了本实用新型一种新型处理危险废物制粒烘干系统的一种实施方式，包括进料斗1、制粒机2、微波烘干炉3、传送带4及料仓5，所述进料斗1的下端出料口连接制粒机2上端的进料口，所述制粒机2的出料口与传送带4的进料端连接，所述传送带4设置于微波烘干炉3内，微波烘干炉3与制粒机2的出料口无缝连接，所述传送带4的出料口连接至料仓5，通过传送带4将烘干后的颗粒送至料仓5，制粒机2和微波烘干炉3通过控制装置进行全程控制。
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所述进料斗1内设置湿式混料装置,完美了解决了“扬尘”问题。
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所述微波烘干炉3的上端设置两个烟气排放口6。能及时将水蒸汽及少量其它气体及时排放并导入处理烟气处理系。
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操作，启动微波烘干炉3，运行各区温度（一区：50℃；二区：100℃；三区：105℃；四区：35℃）至设备温度，待烘干用，同时启动传送带及烟道排风系统。
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制粒机2上方的进料斗1接收物料后启动电机，进料斗1内物料进入制粒机2内，造好的物料颗粒均匀的落入微波烘干传送带4上（传送带4两侧带有侧板，防治颗粒掉落。）。
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传送带4将造好的颗粒送至微波烘干炉3内进行烘干，烘干好的颗粒物料经传送带4自然冷却后（炉体外一端），进入干燥颗粒料仓5收集，再经传送带送至指定料仓待用。