一种稻谷烘干装置的制作方法

本实用新型涉及稻谷加工技术领域，具体是指一种稻谷烘干装置。

背景技术：

水稻收割后含水很高，要想让水稻达到安全仓储的条件必须把稻谷的含水率降低到能够进行仓储的安全水分。稻谷是一种热敏性的作物，干燥速度过快或者参数选择不当容易产生爆腰，所谓爆腰，即在米粒上出现横向裂纹，爆腰会严重影响到稻谷烘干后的质量。现有技术的稻谷烘干装置为了加快烘干的速度，只会不停的增加温度和烘干时间，不考虑爆腰的概率，导致烘干后的稻谷质量很差，并且现有技术的稻谷烘干装置都是依靠搅拌杆搅动来烘干稻谷，但是大量的稻谷在烘干箱内及时不停的搅拌也很难加热均，并且搅拌杆的搅动也会破坏稻谷的外表面。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种稻谷烘干均匀和爆腰率低的稻谷烘干装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种稻谷烘干装置，包括基板，所述基板上方右侧设有烘干处理箱，所述烘干处理箱顶面上和两侧壁下端均设有开口结构，所述基板上端左侧边缘处设有竖支板，所述烘干处理箱内部上端设有隔板，所述烘干处理箱内部前后壁上位于隔板上端的位置处设有加热板，所述烘干处理箱内部位于隔板上端的位置设有若干两侧均匀分布的金属导热板，所述烘干处理箱内部位于隔板下端的位置设有保温箱，所述保温箱顶面和隔板之间通过设有导孔一连通，所述导孔一内部设有电控阀一，所述保温箱底面上设有导孔二，所述保温箱外部底面上设有配合导孔二使用的电控阀二，所述烘干处理箱左右侧壁上位于保温箱下方的位置分别插接设有排风扇和导风扇，所述烘干处理箱内部下端两侧位于开口结构处设有辊轴，两侧所述辊轴之间绕接设有传送带，所述基板上端位于烘干处理箱左侧的位置处设有配合传送带使用的循环箱，所述基板上端位于竖支板右侧的位于设有与其固定连接的驱动板，所述驱动板内部设有开口向右的滑动扣槽，所述滑动扣槽内部设有配合其使用的连接滑块，所述连接滑块右端延伸至驱动板外部并设有电动推杆，所述电动推杆右侧伸缩端同循环箱左端固定连接，所述滑动扣槽内部底面上设有轴承一，所述滑动扣槽内部设有螺纹杆，所述螺纹杆通过螺纹结构同连接滑块连接，所述螺纹杆下端插接于轴承一内圈中。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：相较于现有技术，本实用新型抛弃了搅拌杆搅拌的结构，采用金属导热板形成一个一个小型的空间，在小型空间内的稻谷堆叠厚度小，热量很容易进行传导，实现对稻谷的均匀烘干，并且本实用新型依靠短时间的烘干，然后通过依靠设置的保温箱缓苏，最后进行冷却降温，然后到处稻谷后重新循环上述操作，保证烘干的同时降低了爆腰率。

作为改进，所述竖支板上端设有安装箱，所述安装箱内部设有带有自锁功能的驱动电机一，所述螺纹杆上端延伸至安装箱内部并同驱动电机一转动端固定连接。驱动电机一的作用是为螺纹杆的转动提供驱动力。

作为改进，所述烘干处理箱外部上端设有配合其顶面开口结构使用的入料斗。入料斗的作用是方便稻谷进入烘干处理箱内部。

作为改进，所述辊轴前后端中心处均设有转杆，所述烘干处理箱前后壁内部下端两侧均设有配合转杆使用的轴承二，所述转杆连接辊轴的另一端插接于轴承二内圈中，所述烘干处理箱外部前端下部两侧均设有驱动电机二，前端所述转杆前端延伸至烘干处理箱外部并同驱动电机二转动端固定连接，所述烘干处理箱前侧外壁上位于驱动电机二下端的位置均设有支撑板。驱动电机二的作用是控制传送带的运行，支撑板能够保证驱动电机二不受其本身重力的问题而损毁。

作为改进，所述循环箱底面设有导孔三，所述循环箱底面导孔三处设有电控阀三。导孔三的作用是将循环箱内部的稻谷导出，电控阀三的作用是保证到孔三的打开和关闭。

作为改进，所述烘干处理箱下端两侧均设有支腿板。支腿板的作用是支撑起整个烘干处理箱。

作为改进，所述基板上端位于烘干处理箱右侧的位置处设有配合传送带使用的储料箱。储料箱的作用是将烘干后的稻谷集中储存，便于搬运运输。

附图说明

图1是本实用新型一种稻谷烘干装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种稻谷烘干装置的右视截面图。

如图所示：1、基板，2、烘干处理箱，3、竖支板，4、隔板，5、加热板，6、金属导热板，7、电控阀一，8、保温箱，9、电控阀二，10、导风扇，11、排风扇，12、辊轴，13、传送带，14、循环箱，15、驱动板，16、滑动扣槽，17、连接滑块，18、电动推杆，19、轴承一，20、螺纹杆，21、安装箱，22、驱动电机一，23、入料斗，24、转杆，25、驱动电机二，26、支撑板，27、轴承二，28、电控阀三，29、支腿板，30、储料箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1，一种稻谷烘干装置，包括基板1，所述基板1上方右侧设有烘干处理箱2，所述烘干处理箱2顶面上和两侧壁下端均设有开口结构，所述基板1上端左侧边缘处设有竖支板3，所述烘干处理箱2内部上端设有隔板4，所述烘干处理箱2内部前后壁上位于隔板4上端的位置处设有加热板5，所述烘干处理箱2内部位于隔板4上端的位置设有若干两侧均匀分布的金属导热板6，所述烘干处理箱2内部位于隔板4下端的位置设有保温箱8，所述保温箱8顶面和隔板4之间通过设有导孔一连通，所述导孔一内部设有电控阀一7，所述保温箱8底面上设有导孔二，所述保温箱8外部底面上设有配合导孔二使用的电控阀二9，所述烘干处理箱2左右侧壁上位于保温箱8下方的位置分别插接设有排风扇11和导风扇10，所述烘干处理箱2内部下端两侧位于开口结构处设有辊轴12，两侧所述辊轴12之间绕接设有传送带13，所述基板1上端位于烘干处理箱2左侧的位置处设有配合传送带13使用的循环箱14，所述基板1上端位于竖支板3右侧的位于设有与其固定连接的驱动板15，所述驱动板15内部设有开口向右的滑动扣槽16，所述滑动扣槽16内部设有配合其使用的连接滑块17，所述连接滑块17右端延伸至驱动板15外部并设有电动推杆18，所述电动推杆18右侧伸缩端同循环箱14左端固定连接，所述滑动扣槽16内部底面上设有轴承一19，所述滑动扣槽16内部设有螺纹杆20，所述螺纹杆20通过螺纹结构同连接滑块17连接，所述螺纹杆20下端插接于轴承一19内圈中。

所述竖支板3上端设有安装箱21，所述安装箱21内部设有带有自锁功能的驱动电机一22，所述螺纹杆20上端延伸至安装箱21内部并同驱动电机一22转动端固定连接。

所述烘干处理箱2外部上端设有配合其顶面开口结构使用的入料斗23。

所述辊轴12前后端中心处均设有转杆24，所述烘干处理箱2前后壁内部下端两侧均设有配合转杆24使用的轴承二27，所述转杆24连接辊轴12的另一端插接于轴承二27内圈中，所述烘干处理箱2外部前端下部两侧均设有驱动电机二25，前端所述转杆24前端延伸至烘干处理箱2外部并同驱动电机二25转动端固定连接，所述烘干处理箱2前侧外壁上位于驱动电机二25下端的位置均设有支撑板26。

所述循环箱14底面设有导孔三，所述循环箱14底面导孔三处设有电控阀三28。

所述烘干处理箱2下端两侧均设有支腿板29。

所述基板1上端位于烘干处理箱2右侧的位置处设有配合传送带13使用的储料箱30。

本实用新型在具体实施时，首先将需要烘干的稻谷通过入料斗23送入到烘干处理箱2内部，稻谷会流到金属导热板6之间的位置，加热板5为现有技术中的加热装置，可以控制加热的温度，调节加热板5的温度在45℃之下即可，然后启动加热板5加热，温度导入到金属导热板6上对稻谷进行均匀加热烘干，只需要烘干；两分钟左右即可打开电控阀一7，让烘干处理后的稻谷进入到保温箱8内部实现缓苏，然后关闭电控阀一7，开始导入下一批稻谷，所谓缓苏，即为停止加热烘干但是处于保温状态，让稻谷内部的水缓慢渗透出来的过程，缓速两分钟后打开电控阀二9，让稻谷流道传送带13上，然后关闭电控阀二9，打开电控阀一7让上一批稻谷进入保温箱8内部进行缓苏，然后导入新的一批稻谷，启动导风扇10和排风扇11，让空气缓慢吹动稻谷，等待两分钟左右让稻谷冷却，然后启动驱动电机二25，让稻谷进入到循环箱14内部，关闭驱动电机二25，打开电磁阀二9，让上一批稻谷下来冷却，关闭电磁阀二9，打开电磁阀一7，让最新一批稻谷进入保温箱8内部缓苏，启动驱动电机一22，让电动推杆18和循环箱14上升，当高度高于入料斗23后，启动电动推杆18直到循环箱14位于入料斗23正上方，打开电控阀三28，让稻谷重新进入烘干处理箱2内部重新烘干运作，每一批稻谷循环两次烘干即可，最后通过反向控制驱动电机二25，让稻谷进入到储料箱30内部即可。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。