一种适合出口运输的窑墙砌筑结构的制作方法

本实用新型涉及一种适合出口运输的窑墙砌筑结构。

背景技术：

网带窑属于连续性生产窑炉，广泛应用于陶瓷玻璃和化工行业，主要用于产品的干燥与烧成。传统的网带窑为输送网带下部或上下部加热，物料铺在输送网带上相对于输送网带处于静止状态，输送网带匀速前行穿过窑炉。

传统的网带窑的窑体耐火砖砌筑工序多在设备使用现场完成，即便部份网带窑的窑体砌筑工序在国内设备厂家完成后运输至国外使用现场，也通常会出现因为运输原因导致窑体窑墙的开裂、倾覆、倒塌等问题的出现。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供一种适合出口运输的窑墙砌筑结构，解决长距离运输中窑墙砌筑容易倒塌的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种适合出口运输的窑墙砌筑结构，包括窑体和由条形骨架构成的框架，所述窑体包括内外套接的窑体内层和窑体外层；窑体内层包括若干相连接的耐火砖，窑体外层包括保温隔热板；所述窑体内层中设有槽孔，所述槽孔中装有耐高温钩挂件，耐高温钩挂件的另一头穿过窑体外层并固定在条形骨架上。

优选地，所述窑体内层包括依次连接的内层左壁体、内层下壁体和内层右壁体；所述窑体外层包括依次连接的外层左壁体、外层上壁体和外层右壁体；外层上壁体位于内层左壁体和内层右壁体的上方；外层左壁体和外层右壁体分别位于内层左壁体和内层右壁体的外侧。

优选地，所述窑体外层的外层上壁体包括由下往上依次连接的顶板、保温隔热板和密封层。

进一步优选地，所述密封层与位于所述框架顶部的条形骨架之间设有空隙。

进一步优选地，包括连接件；连接件的上部与位于所述框架顶部的条形骨架连接，连接件的下部依次穿过所述密封层和保温隔热板并与顶板固定连接。

进一步优选地，所述窑体内层的内层下壁体与框架下部的条形骨架之间设有底板。

优选地，所述耐火砖之间使用高温耐火粘结剂粘结。

优选地，所述条形骨架为角钢。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型与原有出口运输网带窑的砌筑方式相比，本申请结构简单，实施难度小，人工费用少，能有效保证如海外出口等远距离运输后窑体窑墙的稳定。

本实用新型不再使用熏蒸木材固定支撑窑墙体，增大了窑体内腔的空间同时减少了木材的使用。使得窑体内腔能装载窑顶耐火保温材料、窑炉风管等其它零部件，节约整个窑炉设备的运输装载尺寸，亦能节约运输成本。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图中：角钢11；连接件12；空隙13；密封层14；顶板15；耐火砖16；保温隔热板17；底板18；耐高温钩挂件19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

在本实用新型中，除非另有规定或者限定，需要说明的是，若有“安装”、“连接”、“相连”等术语应做广义理解，例如，可以是机械连接或者电连接或者气路连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本实用新型是一种特别适用于远距离运输的用于化工催化剂或者陶瓷玻璃生产的网带窑。如图1所示，本实用新型的主体由设置在最外围的条形骨架11构成，此外还包括窑体。所述条形骨架11在上下、左右、前后六个面的交汇处均有设置，作为本实用新型的框架部分。条形骨架11可采用金属方管或角钢。本实施例中，条形骨架11为角钢。窑体前、后侧分别设有进、出口。窑体包括内外套接的窑体内层和窑体外层。窑体内层包括若干相连接的耐火砖16，窑体外层包括保温隔热板17。耐火砖16一般由高铝聚轻球构成，也可以选用如磷酸盐复合砖，黏土砖等耐火材料构成。保温隔热板17通常由硅酸铝纤维毯构成。也可以选择如电木板、酚醛层压纸板等的耐高温板材构成。

窑体内层包括依次连接的内层左壁体、内层下壁体和内层右壁体。窑体外层包括依次连接的外层左壁体、外层上壁体和外层右壁体。外层上壁体位于内层左壁体和内层右壁体的上方。外层左壁体和外层右壁体分别位于内层左壁体和内层右壁体的外侧。

窑体外层的外层上壁体包括由下往上依次连接的顶板15、保温隔热板17和密封层14。顶板15由莫来石砖构成，且表面附有硅酸铝纤维毯和硅酸铝密封料，其硅酸铝纤维毯和硅酸铝密封料的厚度均大于100nm以满足其隔热和高温密封的要求。

密封层14与位于框架顶部的条形骨架11之间设有空隙13。密封层14设置在条形骨架11的框架内。密封层14一般优选为由硅酸铝密封料构成，也可以由硅酮橡胶等耐高温密封料构成。

该窑墙砌筑结构还包括连接件12。连接件12的上部与位于框架顶部的条形骨架11连接，连接件12的下部依次穿过密封层14和保温隔热板17并与顶板15固定连接。

窑体内层的内层下壁体与框架下部的条形骨架11之间设有底板18。底板18由轻质粘土组成。

为了加强本结构新型的结构稳定性，耐火砖16之间均使用高温耐火粘结剂粘结，使得网带窑更为紧固，抗震裂性更好。

窑体内层中设有槽孔，槽孔中装有耐高温钩挂件19，耐高温钩挂件19的另一头穿过窑体外层并固定在条形骨架11上。本实施例中，耐高温钩挂件19设置在窑体的左右侧窑壁上。

耐高温钩挂件19在安装时，需要在耐火砖16上打上槽孔，槽孔的尺寸略大于耐高温钩挂件19的尺寸。耐高温钩挂件19的挂钩部分嵌入至耐火砖16的槽孔内，另一头则穿过保温隔热板17并焊接于左右两侧的条形骨架11上。当嵌入耐高温钩挂件19时，需要使用高温耐火粘结剂粘结，待高温耐火粘结剂干结后再进行运输。

需要注意的是，耐火砖16之间应该使用错缝砌筑，耐火砖16砖缝内的高温耐火粘结剂应饱满，表面应勾缝。对耐火砖16形成的耐火砌体的砖缝厚度和泥浆饱满度，应及时检查。

一般工业炉及工业炉的一般部位，泥浆饱满度不得低于90％。墙的砌体要平整和垂直。为了保持砖层的水平，砌墙时应拉线。用水平尺和靠尺检查砌体表面的平整度，用控制样板检查墙的垂直度和倾斜度。砌砖时，应用木槌或橡胶垫锤找正。高温耐火粘结剂干固后，不得敲打砌体。耐火砖16形成的耐火砌体和保温隔热板17隔热砌体直至投入生产前应预防受湿。

具有耐高温钩挂件19的网带炉墙体，除耐火砌体的受拉面应与耐高温钩挂件19靠紧外，耐火砌体的其余各面与挂件间应留有活动余地。

另外由于本实用新型不涉及到网带窑的输送网带、滚轴、曝气口、发热组件等结构的变化，因此在图中省略，可参考现有技术中相关部分的记载。