一种黄磷尾气再利用装置的制作方法

本实用新型涉及黄磷尾气再利用技术领域，具体为一种黄磷尾气再利用装置。

背景技术：

工业生产的流程中，部分工艺过程产生黄磷尾气，黄磷尾气内部含有化学污染物质，不能直接排放，需要对尾气进行处理，黄磷尾气排放物中含有部分不可再生的磷物质，将其当做废弃物直接处理产生物质浪费，因而部分厂区会采用黄磷尾气再利用装置对其进行处理，回收尾气中的部分物质，提高能源的回收利用率。

随着黄磷尾气再利用装置的不断使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.黄磷尾气刚排放出来内部含有燃烧热量，该部分热量温度较高，现有的一些黄磷尾气再利用装置在使用的过程中仅能收集尾气中的矿物质，不能对热能回收利用，能源损耗较大。

2.且现有的一些黄磷尾气再利用装置在回收磷物质时回收率较低，不能较好的处理黄磷尾气。

所以需要针对上述问题设计一种黄磷尾气再利用装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种黄磷尾气再利用装置，以解决上述背景技术中提出黄磷尾气刚排放出来内部含有燃烧热量，该部分热量温度较高，现有的一些黄磷尾气再利用装置在使用的过程中仅能收集尾气中的矿物质，不能对热能回收利用，能源损耗较大，且现有的一些黄磷尾气再利用装置在回收磷物质时回收率较低，不能较好的处理黄磷尾气的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种黄磷尾气再利用装置，包括热回收罐、出气管、排气管和加热管，所述热回收罐的外侧固定安装有磷回收罐，且热回收罐的右侧外部固定安装有传输泵，并且传输泵的一端固定安装有进气管，同时传输泵的另一端固定安装有输气管，所述出气管与热回收罐的下端贯穿连接，且热回收罐的内部焊接有安装架，并且安装架的内侧固定连接有分流管，所述排气管固定安装在磷回收罐的上表面，且磷回收罐的内侧中间位置通过内部转轴与热驱动结构相互连接，并且热驱动结构的下端固定安装有定位框，所述定位框的下端内部转动连接有传动齿轮，且定位框的内侧固定安装有网孔放置柱，并且网孔放置柱的内部中间位置转动安装有搅拌杆，所述加热管固定安装在定位框和热驱动结构的内侧，且定位框的内侧中间位置固定安装有导热板，所述分流管的内部中间位置固定安装有内置管，且内置管的外部安装有粗糙纤维棉，并且分流管的内侧面焊接有限流块。

优选的，所述热回收罐与磷回收罐组成相互连通结构，且热回收罐的内侧面与安装架外侧面密封连接，并且热回收罐与分流管组成相互连通结构。

优选的，所述传动齿轮与搅拌杆固定连接，且搅拌杆对应设置在网孔放置柱的内部，并且网孔放置柱下端的传动齿轮之间啮合连接。

优选的，所述网孔放置柱等角度在定位框的内侧设置有11个，且网孔放置柱与磷回收罐组成相互连通结构。

优选的，所述导热板的外侧面与网孔放置柱的外侧面相互贴合连接，且导热板为陶瓷材料，并且导热板的高度等于网孔放置柱的高度。

优选的，所述限流块等间距设置在分流管的内侧，且限流块的截面呈倾斜状结构，并且限流块的位置与粗糙纤维棉和内置管的位置相互对应，同时内置管上下两端分别与输气管和出气管组成相互连通结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该黄磷尾气再利用装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以回收利用黄磷尾气中的热能，且该装置中设置有转动混合结构，提高装置回收磷物质的利用率，增加该装置的使用性能；

1.连通结构设置的输气管、内置管以及出气管，黄磷尾气先进入热回收罐的内部，黄磷尾气分散进入不同的分流管中，通过传输泵将待加热的气体导入内置管中，黄磷尾气在限流块的限位作用下流动速度较慢，与内置管中的气体进行热交换，对内置管中的气体进行加热，增加该装置的能源利用率，同时黄磷尾气在流动的过程中接触粗糙纤维棉，内部的部分灰尘等大分子颗粒被吸附处理，提高尾气处理效果；

2.啮合连接设置的传动齿轮，以及转动结构设置的定位框，黄磷尾气进入磷回收罐的内部后，运行电机控制定位框转动，定位框加速尾气在装置内部流动，使得尾气与网孔放置柱均匀接触，尾气中的磷物质被网孔放置柱中的吸附剂颗粒接触吸附，实现磷物质回收再利用，同时在定位框转动的过程中，运行电机在传动齿轮的啮合传动作用下控制搅拌杆转动，搅拌杆加速网孔放置柱中的吸附剂颗粒之间分散，提高吸附剂颗粒吸收磷物质的效率。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型传动齿轮仰视结构示意图；

图3为本实用新型加热管俯视结构示意图；

图4为本实用新型网孔放置柱俯视剖视结构示意图；

图5为本实用新型限流块正面剖视结构示意图；

图6为本实用新型粗糙纤维棉俯视剖视结构示意图。

图中：1、热回收罐；2、磷回收罐；3、传输泵；4、进气管；5、输气管；6、出气管；7、安装架；8、分流管；9、排气管；10、内部转轴；11、热驱动结构；12、定位框；13、传动齿轮；14、网孔放置柱；15、搅拌杆；16、加热管；17、导热板；18、内置管；19、粗糙纤维棉；20、限流块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种黄磷尾气再利用装置，包括热回收罐1、磷回收罐2、传输泵3、进气管4、输气管5、出气管6、安装架7、分流管8、排气管9、内部转轴10、热驱动结构11、定位框12、传动齿轮13、网孔放置柱14、搅拌杆15、加热管16、导热板17、内置管18、粗糙纤维棉19和限流块20，热回收罐1的外侧固定安装有磷回收罐2，且热回收罐1的右侧外部固定安装有传输泵3，并且传输泵3的一端固定安装有进气管4，同时传输泵3的另一端固定安装有输气管5，出气管6与热回收罐1的下端贯穿连接，且热回收罐1的内部焊接有安装架7，并且安装架7的内侧固定连接有分流管8，排气管9固定安装在磷回收罐2的上表面，且磷回收罐2的内侧中间位置通过内部转轴10与热驱动结构11相互连接，并且热驱动结构11的下端固定安装有定位框12，定位框12的下端内部转动连接有传动齿轮13，且定位框12的内侧固定安装有网孔放置柱14，并且网孔放置柱14的内部中间位置转动安装有搅拌杆15，加热管16固定安装在定位框12和热驱动结构11的内侧，且定位框12的内侧中间位置固定安装有导热板17，分流管8的内部中间位置固定安装有内置管18，且内置管18的外部安装有粗糙纤维棉19，并且分流管8的内侧面焊接有限流块20。

本例中热回收罐1与磷回收罐2组成相互连通结构，且热回收罐1的内侧面与安装架7外侧面密封连接，并且热回收罐1与分流管8组成相互连通结构，黄磷尾气进入热回收罐1中，分别进入不同的分流管8中，分流可以提高黄磷尾气中热量的利用率；

传动齿轮13与搅拌杆15固定连接，且搅拌杆15对应设置在网孔放置柱14的内部，并且网孔放置柱14下端的传动齿轮13之间啮合连接，在传动齿轮13的啮合传动作用下，控制上端的搅拌杆15同时转动，搅拌杆15加速对网孔放置柱14中吸附剂颗粒的分散，提高吸附剂颗粒吸收磷物质的效果；

网孔放置柱14等角度在定位框12的内侧设置有11个，且网孔放置柱14与磷回收罐2组成相互连通结构，网孔放置柱14与黄磷尾气相互接触，黄磷尾气中的磷物质被网孔放置柱14中的吸附剂颗粒吸收，实现磷物质回收利用；

导热板17的外侧面与网孔放置柱14的外侧面相互贴合连接，且导热板17为陶瓷材料，并且导热板17的高度等于网孔放置柱14的高度，启动热驱动结构11控制加热管16产生热量，热量通过导热板17传递至外侧的网孔放置柱14内部，便于吸附剂颗粒吸收磷物质；

限流块20等间距设置在分流管8的内侧，且限流块20的截面呈倾斜状结构，并且限流块20的位置与粗糙纤维棉19和内置管18的位置相互对应，同时内置管18上下两端分别与输气管5和出气管6组成相互连通结构，在限流块20的限位作用下，黄磷尾气流动速度较慢，使其较好的内置管18中的待加热气体进行热交换，同时黄磷尾气在流动热交换的过程中与粗糙纤维棉19相互接触，尾气中的灰尘等大分子颗粒吸附在粗糙纤维棉19外侧。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1、图5和图6中所示的结构，将黄磷尾气使用管道连通至热回收罐1的内部，将进气管4与待加热气体管道相互连接，运行传输泵3将待加热气体通过输气管5传输至内置管18中，黄磷尾气进入分流管8的内部，在限流块20的限位作用下，黄磷尾气流动速度较慢，使其较好的内置管18中的待加热气体进行热交换，待加热气体在加热作用后通过出气管6向外排出，该结构的设置使得装置可以利用黄磷尾气中的热量，同时黄磷尾气在流动热交换的过程中与粗糙纤维棉19相互接触，尾气中的灰尘等大分子颗粒吸附在粗糙纤维棉19外侧，对黄磷尾气进行预处理，便于后期磷回收利用；

随后，根据图1、图2、图3以及图4中所示的结构，热回收罐1中的尾气通过单向流通阀进入磷回收罐2的内部，运行电机控制定位框12转动，定位框12带动内侧固定的网孔放置柱14转动，转动过程中加速磷回收罐2中的尾气流动，使得网孔放置柱14与黄磷尾气较为均匀的接触，黄磷尾气中的磷物质被网孔放置柱14中的吸附剂颗粒吸收，实现磷物质回收利用，启动热驱动结构11控制加热管16产生热量，热量通过导热板17传递至外侧的网孔放置柱14内部，便于吸附剂颗粒吸收磷物质，定位框12转动的过程中同时运行电机控制传动齿轮13转动，定位框12下端内侧的传动齿轮13之间相互啮合连接，在啮合传动的作用下控制上端的搅拌杆15同时转动，搅拌杆15加速对网孔放置柱14中吸附剂颗粒的分散，提高吸附剂颗粒吸收磷物质的效果，吸附处理后的尾气通过排气管9最终向外排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。