本实用新型涉及一种烟气清理装置,特别是涉及一种回转窑烟气管道积尘清理装置。
背景技术:
预烧为铁氧体预烧料生产过程重要工序,其中回转窑为主要工作设备,原料通过回转窑预烧后从料浆转换成半颗粒成品,原料在窑内经历造球、固相反应等过程。回转窑运行状态直接决定着产品质量与产量,回转窑内温度梯度是否稳定与引风系统以及烟气管道通畅关系紧密。我司回转窑烟气管道悬空安装于车间顶部与侧面,高度达10米以上,管道内部空间小,人工直接清理安全系数低,劳动强度大,目前尚没有较好且低成本的烟气管道清理装置。
技术实现要素:
本实用新型所要解决的技术问题是,克服现有技术存在的上述缺陷,提供一种便于清理、劳动强度低,安全且低成本的回转窑烟气管道积尘清理装置。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:一种回转窑烟气管道积尘清理装置,包括刮料板和穿过刮料板中心的牵引绳套管,所述刮料板两端的侧面设有刮料杆,所述刮料板的底部设有挡料板,所述刮料板和挡料板通过连接板连接,所述牵引绳套管内设有用于拉动刮料板的牵引绳。
进一步,所述连接板焊接在刮料板和挡料板之间。
进一步,所述刮料杆呈圆弧形。待清理的管道为圆弧形,刮料杆为圆弧形与管道相切,刮料时接触面更广。
进一步,所述连接板由两块直角三角形钢板构成,对称焊接在牵引绳套管两侧。确保牵引绳套管与刮料板处于垂直状态,便于清理装置在管道内部移动时不容易倾斜受阻。
利用本实用新型对烟气管道内部积料进行清理,可以避免积料导致烟气管道流量减少,甚至堵塞,确保烟气管道气流流通顺畅、引风系统正常工作,回转窑窑内温度得到的稳定控制,产品产量与质量稳定提升。本实用新型工作强度低,使用安全,且成本低。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图中:1、弯头,2、圆孔,3、出料口,4、牵引绳,5、牵引绳套管,6、挡料板,7、连接板,8、刮料板,9、刮料杆。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图1所示,本实施例包括刮料板8和穿过刮料板8中心的牵引绳套管5,所述刮料板8两端的侧面设有刮料杆9,所述刮料板8的底部设有挡料板6,所述刮料板8和挡料板6通过连接板7连接,所述牵引绳套管5内设有用于拉动刮料板的牵引绳4。牵引绳4从牵引绳套管5内部穿过,牵引绳4的长度为需要清理管道中最长直线管道距离的2倍以上。
本实施例中,所述连接板7焊接在刮料板8和挡料板6之间。连接板7垂直于刮料板8,牵引绳套管5垂直于刮料板8。
本实施例中,所述刮料杆9呈圆弧形。
本实施例中,所述连接板7由两块直角三角形钢板构成,对称焊接在牵引绳套管5的两侧。
在对一条40米长预烧料生产线烟气管道进行清理时,该烟气管道由两根管道通过弯头1连接而成。工作时:首先在弯头1处开300-400mm圆孔2,将6根4米长pvc管,通过螺纹接头串联连接,实现出料口3与圆孔2两端连通,然后从圆孔2将牵引绳4缠绕至pvc管上,pvc管置于牵引绳套管内,通过pvc管将牵引绳4拉至烟管出料口3,牵引绳4便穿过了牵引绳套管5,然后将清理装置固定于牵引绳4的中间,清理装置中挡料板6朝向出料口3的反方向,首先将清理装置往出料口3的反方向通过牵引绳4向前移动3-4米,然后将清理装置往出料口3的方向向前移动3-4米,通过清理装置中刮料板8与刮料杆9将积料移动至出料口3,然后物料进行收集重复前面的动作,直到该段距离积料清理干净。后面管道里面的积料按照上述方式重复操作,直到整根管道清理干净。
本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种修改和变型,倘若这些修改和变型在本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则这些修改和变型也在本实用新型的保护范围之内。
说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。
1.一种回转窑烟气管道积尘清理装置,包括刮料板和穿过刮料板中心的牵引绳套管,其特征在于:所述刮料板两端的侧面设有刮料杆,所述刮料板的底部设有挡料板,所述刮料板和挡料板通过连接板连接,所述牵引绳套管内设有用于拉动刮料板的牵引绳。
2.根据权利要求1所述的回转窑烟气管道积尘清理装置,其特征在于:所述连接板焊接在刮料板和挡料板之间。
3.根据权利要求1或2所述的回转窑烟气管道积尘清理装置,其特征在于:所述刮料杆呈圆弧形。
4.根据权利要求1或2所述的回转窑烟气管道积尘清理装置,其特征在于:所述连接板由两块直角三角形钢板构成,对称焊接在牵引绳套管两侧。
5.根据权利要求3所述的回转窑烟气管道积尘清理装置,其特征在于:所述连接板由两块直角三角形钢板构成,对称焊接在牵引绳套管两侧。