一种节能的流体输送设备的制作方法

本实用新型涉及流体输送设备技术领域，具体为一种节能的流体输送设备。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业，目前大多数工厂为了提高锅炉烟气回收的利用效率，一般会建造有热回收塔，但由于热回收塔的建造成本较高，体积较大，因此不适用于小型锅炉的烟气余热的回收。

技术实现要素：

针对背景技术中指出的问题，本实用新型提出一种节能的流体输送设备。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种节能的流体输送设备，其特征在于：包括套接配合的内管体和外管体，所述内管体内腔设为第一换热室，所述内管体与所述外管体之间形成封闭内室，且封闭内室设为第二换热室，所述第一换热室设有导流管，所述导流管外壁固定设置螺旋导流叶，所述螺旋导流叶与所述内管体固定连接，所述导流管内设有第一换热管，所述第一换热管一端固定连接贯穿所述内管体及所述外管体的进液管，另一端固定连接贯穿所述内管体的连接管，所述连接管固定连接第二换热管，所述第二换热管固定连接贯穿所述外管体的排液管，所述外管体顶部底部分别设有注油口和排油口。

本实用新型进一步设置为：所述内管体的长度大于所述外管体的长度。

本实用新型进一步设置为：所述第二换热管呈s型环绕设置在所述内管体外周。

本实用新型进一步设置为：所述第二换热管螺旋环绕在所述内管体外周。

本实用新型进一步设置为：所述导流管与所述第一换热管一体设置，所述导流管与所述进液管固定连接，所述导流管与所述连接管固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述内管体两端均设有连接法兰。

本实用新型进一步设置为：所述外管体靠近所述连接管一端设有密封套环，所述密封套环与所述内管体固定连接，所述外管体另一端设有丝堵，所述丝堵包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部外侧与所述外管体内壁螺纹配合，所述第一连接部内侧与所述内管体外壁螺纹配合，所述第二连接部与所述内管体外壁螺纹配合。

本实用新型进一步设置为：所述外管体外壁设有石棉层。

综上所述，本实用新型的有益效果为：本实用新型所提供的一种节能的流体输送设备，通过设置了螺旋导流叶、第一换热管、第二换热管、充满热油的第二换热室，大大地提高了热交换效率，充分回收了烟气的余热，节省了能源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构截面图；

图3为本实用新型中第二换热管的示意图；

图4为本实用新型中第一换热管另一实施方式的结构示意图。

附图标记：1、内管体；2、外管体；3、第一换热室；4、第二换热室；5、导流管；6、螺旋导流叶；7、第一换热管；8、进液管；9、连接管；10、第二换热管；11、排液管；12、注油口；13、排油口；14、连接法兰；15、密封套环；16、丝堵；1601、第一连接部；1602、第二连接部；17、石棉层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如下参考图1-4对本实用新型进行说明：

一种节能的流体输送设备，包括套接配合的内管体1和外管体2，其中内管体1的长度大于外管体2的长度；内管体1内腔设为第一换热室3，内管体1与外管体2之间形成封闭内室，且封闭内室设为第二换热室4。

作为优选结构，如图1所示，第一换热室3设有导流管5，导流管5外壁固定设置螺旋导流叶6，螺旋导流叶6与内管体1固定连接，导流管5内设有第一换热管7，第一换热管7一端固定连接贯穿内管体1及外管体2的进液管8，另一端固定连接贯穿内管体1的连接管9，连接管9固定连接第二换热管10，第二换热管10处在第二换热室4内，第二换热管10固定连接贯穿外管体2的排液管11，第二换热管10呈s型环绕设置在内管体1外周，如图3所示。在外管体2顶部底部分别设有注油口12和排油口13，油通过注油口12流入第二换热室4内，先与第一换热室3进行热交换，再与第二换热管10进行热交换，进一步地，外管体2外壁设有石棉层17，石棉层17可以有效减少热散失。

进一步地，内管体1两端均设有连接法兰14，连接法兰14与锅炉烟道相连接，高温烟气进入第一换热室3对第一换热管7中的流体进行热交换。

为了使第二换热室4成为一个封闭内室，外管体2靠近连接管9一端设有密封套环15，密封套环15与内管体1固定连接，外管体2另一端设有丝堵16，丝堵16包括第一连接部1601和第二连接部1602，第一连接部1601外侧与外管体2内壁螺纹配合，第一连接部1601内侧与内管体1外壁螺纹配合，第二连接部1602与内管体1外壁螺纹配合。丝堵16可以旋开而便于清理装置。

其中，第二换热管10螺旋环绕在内管体1外周，可以作为另一个实施例。

其中，导流管5与第一换热管7一体设置，导流管5与进液管8固定连接，导流管5与连接管9固定连接，如图4所示，可以作为又一实施例。

以下将对本实用新型的工作过程作进一步的描述：

将内管体1两端通过连接法兰14串联在锅炉烟道上，使得烟气从左向右流动，高温烟气进入第一换热室3同时对第一换热管7中的流体、第二换热室4中的油进行热交换，烟气在螺旋导流叶6螺旋流动，提高了热交换效率；流体流经第一换热管7进行第一次热交换，再经第二换热管10与第二换热室4中的热油进行第二次热交换，第二换热管10的结构设计提高了热交换效率。

以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种节能的流体输送设备，其特征在于：包括套接配合的内管体(1)和外管体(2)，所述内管体(1)内腔设为第一换热室(3)，所述内管体(1)与所述外管体(2)之间形成封闭内室，且封闭内室设为第二换热室(4)，所述第一换热室(3)设有导流管(5)，所述导流管(5)外壁固定设置螺旋导流叶(6)，所述螺旋导流叶(6)与所述内管体(1)固定连接，所述导流管(5)内设有第一换热管(7)，所述第一换热管(7)一端固定连接贯穿所述内管体(1)及所述外管体(2)的进液管(8)，另一端固定连接贯穿所述内管体(1)的连接管(9)，所述连接管(9)固定连接第二换热管(10)，所述第二换热管(10)固定连接贯穿所述外管体(2)的排液管(11)，所述外管体(2)顶部底部分别设有注油口(12)和排油口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种节能的流体输送设备，其特征在于：所述内管体(1)的长度大于所述外管体(2)的长度。

3.根据权利要求2所述的一种节能的流体输送设备，其特征在于：所述第二换热管(10)呈s型环绕设置在所述内管体(1)外周。

4.根据权利要求2所述的一种节能的流体输送设备，其特征在于：所述第二换热管(10)螺旋环绕在所述内管体(1)外周。

5.根据权利要求2所述的一种节能的流体输送设备，其特征在于：所述导流管(5)与所述第一换热管(7)一体设置，所述导流管(5)与所述进液管(8)固定连接，所述导流管(5)与所述连接管(9)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种节能的流体输送设备，其特征在于：所述内管体(1)两端均设有连接法兰(14)。

7.根据权利要求2所述的一种节能的流体输送设备，其特征在于：所述外管体(2)靠近所述连接管(9)一端设有密封套环(15)，所述密封套环(15)与所述内管体(1)固定连接，所述外管体(2)另一端设有丝堵(16)，所述丝堵(16)包括第一连接部(1601)和第二连接部(1602)，所述第一连接部(1601)外侧与所述外管体(2)内壁螺纹配合，所述第一连接部(1601)内侧与所述内管体(1)外壁螺纹配合，所述第二连接部(1602)与所述内管体(1)外壁螺纹配合。

8.根据权利要求2所述的一种节能的流体输送设备，其特征在于：所述外管体(2)外壁设有石棉层(17)。

技术总结
本实用新型提出了一种节能的流体输送设备，包括套接配合的内管体和外管体，内管体内腔设为第一换热室，内管体与外管体之间形成封闭内室，且封闭内室设为第二换热室，第一换热室设有导流管，导流管外壁固定设置螺旋导流叶，螺旋导流叶与内管体固定连接，导流管内设有第一换热管，第一换热管一端固定连接贯穿内管体及外管体的进液管，另一端固定连接贯穿内管体的连接管，连接管固定连接第二换热管，第二换热管固定连接贯穿外管体的排液管，外管体顶部底部分别设有注油口和排油口。通过设置了螺旋导流叶、第一换热管、第二换热管、充满热油的第二换热室，大大地提高了热交换效率，充分回收了烟气的余热，节省了能源。

技术研发人员：顾强
受保护的技术使用者：上海溯梵节能环保科技有限公司
技术研发日：2020.08.12
技术公布日：2021.03.19