一种干燥系统的制作方法

1.本实用新型属于环保领域，具体涉及一种干燥系统。


背景技术：

2.在生产制造聚乙烯、聚碳酸酯、阻燃剂、氟硅酸钠、催化剂、分子筛、硫胺、硬塑酸盐、苏打、木薯淀粉和硫磺等产品的过程中以及在污泥处理工艺中，都不可避免要用到干燥设备，在石油化工、化工、冶金、食品、医药、农药等行业中所要干燥的物料性质各异，有粉状、粒状、滤饼状、膏状和浆液状等物料，所含液体种类和湿含量相差较大，针对不同物料，往往需要专门定做相应的设备，缺少适应性较好的干燥设备。
3.授权公告号为cn204718361u的中国专利公开了一种碟式干燥冷却系统，螺旋加料器的出料口与碟式干燥器主机的进料口端相连接；还具有旋风分离器和尾气净化器；所述旋风分离器的进料端与碟式干燥器主机的出料口相连接，旋风分离器的出料口通过风机与尾气净化器的进料端相连，所述转轴为中空转轴，转轴的一端通过齿轮组与电机啮 合传动，另一端设有蒸汽进口和蒸汽出口。该专利方案虽然采用竖立转碟的左右两面进行传热，但其仅有中空转轴能够作为换热介质通道，冷热没有分区，干燥速度的调节范围受限；采用旋风分离器，容易受限于气体流速和气量，且操作弹性较小，难以适应湿含量变化范围较大的物料，没有配置出料设备，无法调整出料温度，不能妥善衔接下一工序。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种环保、高效、适应性强的干燥系统。
5.为实现上述目的，本实用新型采取如下技术方案：一种干燥系统，包括干燥器和换热介质输送系统，所述干燥器包括内部空间和至少两条换热介质通道，还包括与所述内部空间连通的排气系统，所述换热介质通道所述换热介质输送系统连通，出料口连接有出料装置，所述的排气系统包括净化单元和流体输送设备，所述净化单元的进口与所述干燥器的内部空间连通，所述流体输送设备与所述净化单元连通。
6.出料装置优选为螺旋输送机，出料装置避免了物料的散逸，改善工作环境，使得干燥系统的运行更加环保。排气系统能够快速转移干燥器内的蒸发物，加速干燥过程，干燥系统相对密闭的设备结构避免了环境危害。
7.进一步的，还包括为所述干燥器输送物料的加料器，所述加料器为定量加料器。加料器能够实现自动化操作，减轻劳动强度，且能够定量化，便于控制干燥过程。
8.进一步的，所述的干燥器的内部空间中设有旋转机构，所述的干燥器具有电机，所述电机驱动所述旋转机构，所述的旋转机构具有换热介质通道，所述电机优选为变频电机。变频电机能够实现旋转机构的转速调节，具有节能效果。
9.进一步的，所述换热介质输送系统包括气体输送单元和液体输送单元。换热介质输送系统可以提供多种类型的换热介质，包括空气、水蒸汽、循环水、导热油和冷水，根据待
干燥物料性质选择所需的换热介质，有利于干燥系统的适应性。
10.进一步的，所述的净化单元包括除尘器和洗涤器，除尘器的进口与所述干燥器的内部空间连通，除尘器的出口与所述洗涤器连通。
11.进一步的，所述除尘器为袋式除尘器、螺旋除尘器和电除尘器中的至少一种，所述洗涤器为喷淋洗涤塔或填料洗涤塔，所述的流体输送设备包括浆液体泵、机械泵、风机和真空泵之中的至少一种。
12.袋式除尘器可除去并回收干燥器排出气体中夹带的颗粒物，喷淋洗涤塔可根据待干燥物料性质切换喷淋液种类，气液接触较充分，对排出气体进行洗涤净化，实现达标排放。
13.进一步的，所述干燥器具有加热区和冷却区，所述加热区和冷却区分别设置与换热介质输送系统连通的不同换热介质通道；或者，所述出料装置具有换热区。根据出料需要，对物料进行加热或冷却，干燥后物料可妥善衔接下一工序。
14.进一步的，所述干燥器的壁面设置所述换热介质通道；或者干燥器的内部空间的设有物料推进装置，所述物料推进装置同时设置所述换热介质通道。干燥器的内部所有壁面均为物料接触区域，增加换热介质通道，提高干燥效率，避免不干区存在和积料堵塞的问题。
15.进一步的，所述干燥器还具有进气口和排气口，所述进气口和所述排气口均连接有换热器，或者所述进气口和所述排气口的其中之一连接有换热器，所述排气口连接的换热器所用换热介质为空气或氮气。根据待干燥物料性质在进气口或排气口连接换热器，进气口连接换热器加热进入干燥器的气体可直接对干燥器内的物料进行加热，同时能扩大蒸发物的饱和蒸气压范围，如果蒸发物与固体颗粒物易于结合，那么在排气口设置换热器冷凝蒸发物是必要的，同时也回收了蒸发物。
16.进一步的，所述进气口设有温度计，所述排气口和所述出料口均设有湿含量检测器，所述湿含量检测器采用声发射传感器（acoustic emission，ae）进行在线信号采集。含湿量检测器、温度计和湿含量检测器有助于实现干燥系统的在线监测，实时掌握干燥状态，为调整干燥操作提供数据信息。
17.进一步的，所述新型干燥系统还包括控制单元，所述控制单元与所述变频电机、所述定量加料器、所述出料装置、所述含湿量检测器、所述温度计、所述湿含量检测器、所述流体输送设备、所述除尘器和所述洗涤器分别连接。控制单元用于实现干燥系统的自动化控制，便于调整操作参数以适应不同待干燥物料。
18.本实用新型的方案与现有技术相比具有的有益效果：
19.1.由于采用了定量加料器和出料装置，本实用新型能够调节一定时间内处理的物料量，根据进出物料的含水量控制物料的干燥时间；具有换热区的出料装置还能控制出料温度，同时也能够回收一部分热量，达到节能减排的效果。
20.2.由换热介质输送系统提供不同种类的换热介质，使得干燥系统能够适应不同物料的特性进行处理。
21.3.本实用新型具有至少两条换热介质通道，旋转机构具有换热介质通道，干燥器的壁面具有换热介质通道，干燥器具有加热区和冷却区，为物料干燥提供了足够多的换热面积，能够更好地适应不同种类物料和不同湿含量的物料。
22.4.干燥器的排气口连接有换热器，可以冷却从干燥器排出的气体，回收热量，同时换热器也能冷凝气体中的低沸点物质，分离可冷凝物质，仅让不可凝气体通过，改善下游设备的运行环境。
23.5.进气口连接换热器，能够为干燥器提供热风，提高进气饱和湿度和干燥效率。
24.6.干燥器排气采用袋式除尘器进行过滤，能够有效除去气体中的固体颗粒物，且袋式除尘器可适应较大的风量，适应性更强。
25.7.通过排气含湿量检测器和出料湿含量检测器的信号采集，可实现在线实时监测运行参数，结合变频电机、定量加料器、换热介质输送系统和风机等设备的控制，在连续运行的情况下能够实现干燥目标的精确控制，适应不同物料的干燥需求。
附图说明
26.图1为本实用新型的实施例1的结构示意图。
27.图2为本实用新型的实施例2的结构示意图。
28.图3为本实用新型的实施例3的结构示意图。
29.附图标记：1干燥器，2袋式除尘器，3喷淋洗涤塔，4定量加料器，5风机，6出料装置，62换热区，7换热器一，8变频电机，9旋转机构，11加热区，12冷却区，15真空泵，17换热器二，es换热介质输送系统。
具体实施方式
30.实施例1
31.如图1所示，干燥器1具有进气口、排气口、进料口、出料口、加热区11和变频电机8，加热区11包含换热介质通道，待干燥物料通过定量加料器4经过干燥器1的进料口送入干燥器1的内部空间中，干燥器4和换热介质输送系统es连通，干燥器1通过出料口与出料装置6相连，干燥器1的内部空间连通排气系统，干燥器1的内部空间中有两个互相配合工作的旋转机构9，由变频电机8驱动旋转机构9，旋转机构9具有换热介质通道，排气系统包括净化单元和流体输送设备，流体输送设备包括液体泵和真空泵15，净化单元包括除尘器和洗涤器，除尘器为袋式除尘器2，洗涤器为喷淋洗涤塔3，喷淋洗涤塔3与真空泵15连通，喷淋洗涤塔3中的喷淋液体由液体泵（图中未示出）输送，袋式除尘器2的出口连通喷淋洗涤塔3。加热区11位于干燥器的中下部壁面，加热区11的换热介质通道与换热介质输送系统es连通，换热介质输送系统es提供导热油进行加热；换热器一7与换热介质输送系统es连通，换热介质输送系统es提供空气进行冷却，经过换热器一7加热升温后的空气送往干燥器1的进气口。
32.干燥器1的排气口设有含湿量检测器，进气口设有温度计，出料口设有湿含量检测器，湿含量检测器采用声发射传感器（acoustic emission，ae）进行在线信号采集。
33.本实用新型的新型干燥系统还包括控制单元（图中未示出），控制单元与变频电机8、定量加料器4、出料装置6、含湿量检测器、湿含量检测器、温度计、液体泵、真空泵15、袋式除尘器2和喷淋洗涤塔3分别连接，通过含湿量检测器、湿含量检测器和温度计获得监测参数，结合监测参数和待处理物料的湿含量调整电机转速、加料速度、出料速度、喷淋液体流量和真空泵的真空度。
34.实施例2
35.如图2所示，实施例2不同于实施例1之处是，本实用新型的新型干燥系统设置两台干燥器1，两台干燥器1均包括有进气口、排气口、进料口、出料口、内部空间、旋转机构9、加热区11和变频电机8，两台干燥器1通过管道连接，干燥器1的内部空间中有一个旋转机构9，由变频电机8驱动旋转机构9，旋转机构9具有换热介质通道；其中一台干燥器的物料从出料口排出后进入另一台干燥器的进料口继续干燥后再进入出料装置6，两台干燥器1的排气口均连接换热器一7，两台干燥器1的进气口均连接换热器二17，换热器二17与换热介质输送系统es连通，换热介质输送系统es提供水蒸汽进行加热，空气在经过换热器二17加热升温后饱和湿度上升，空气进入干燥器1后能够带走更多蒸发物，提高干燥效率，避免冷空气进入干燥器影响干燥效果，此外，出料装置6上具有换热区62，换热区62与换热介质输送系统es连通，换热介质输送系统es提供循环水进行冷却，冷却后的干燥物料便于包装外送。
36.实施例3
37.如图3所示，干燥器1具有进气口、排气口、进料口、出料口、加热区11、冷却区12和变频电机8，加热区11和冷却区分别包含换热介质通道，待干燥物料通过定量加料器4经过干燥器1的进料口送入干燥器1的内部空间中，干燥器4和换热介质输送系统es连通，干燥器1通过出料口与出料装置6相连，干燥器1的内部空间连通排气系统，干燥器1的内部空间中有四个互相配合工作的旋转机构9，由变频电机8驱动旋转机构9，旋转机构9具有换热介质通道，排气系统包括净化单元和流体输送设备，流体输送设备包括液体泵和风机5，净化单元包括除尘器和洗涤器，除尘器为袋式除尘器2，洗涤器为喷淋洗涤塔3，喷淋洗涤塔3中的喷淋液体由液体泵（图中未示出）输送，袋式除尘器2通过风机5连通喷淋洗涤塔3，经过喷淋洗涤塔3洗涤达标后的气体可直接排放；加热区11位于干燥器的中下部壁面，加热区11的换热介质通道与换热介质输送系统es连通，换热介质输送系统es提供水蒸汽进行加热，冷却区12靠近干燥器1的出料口，冷却区12由换热介质输送系统es提供循环水进行冷却；换热器一7与换热介质输送系统es连通，换热介质输送系统es提供冷水进行冷却，干燥器1的进气口连接热风炉。
38.干燥器1的排气口设有含湿量检测器，进气口设有温度计，出料口设有湿含量检测器，湿含量检测器采用声发射传感器（acoustic emission，ae）进行在线信号采集。
39.本实用新型的新型干燥系统还包括控制单元（图中未示出），控制单元与变频电机8、定量加料器4、出料装置6、含湿量检测器、湿含量检测器、温度计、液体泵、风机5、袋式除尘器2和喷淋洗涤塔3分别连接，通过含湿量检测器、湿含量检测器和温度计获得监测参数，结合监测参数和待处理物料的湿含量调整电机转速、加料速度、出料速度、喷淋液体流量和风机送风量。
40.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。