网带式木板烘干炉的制作方法

本实用新型涉及烘干炉领域，尤其是涉及网带式木板烘干炉。

背景技术：

木板是在家装与家具所用的重要的材料，在木板的使用的过程中需要进行木板的水分控制，在木板的水分控制的过程中需要进行水分烘干，且在水分的控制的过程中需要进行较好的烘干，且烘干保证木板的安全，不得明火的烘烤，保证木板的品质。

现阶段，在木板烘干的过程中，烘干的效率低下，且造成木板烘干过程中的损坏，热量直接出，浪费资源，污染环境，操作效率低下；为了解决这一问题，现有技术提出了如公告号“cn210180030u”所述的一种木板烘干炉，通过该木板烘干炉能够起到对木板进行高效的烘干，但是其存在操作繁琐，结构复杂等问题。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

网带式木板烘干炉，包括炉体、输送装置、电发热丝、热风装置和电控温控装置，炉体的两端分别设置有入料口和出料口，炉体的上端设置有排湿口，输送装置包括摆线针减速机、链条、主动链轮和传送装置，传送装置包括从动链轮、网带驱动轮装置和网带张紧轮装置和网带，摆线针减速机安装在炉体上端，网带驱动轮装置和网带张紧轮装置分别活动安装在炉体内部靠近入料口和出料口的位置，网带传动连接在网带驱动轮装置和网带张紧轮装置上，从动链轮轴向安装在网带驱动轮装置上，主动链轮动力连接于摆线针减速机，链条传动连接在两个主动链轮和从动链轮之间；电发热丝安装在炉体内部，热风装置包括热交换器、燃烧机、鼓风机和主风管，热交换器和鼓风机分别连接于热交换器，热交换器的出口连接主风管的一端，主风管的另一端连入炉体内部；电控温控装置包括plc控制器、触摸控制屏、温度感应器和变频调速器，plc控制器分别与触摸控制屏、温度感应器和变频调速器电连接，温度感应器安装在炉体内部，变频调速器分别与鼓风机和摆线针减速机电连接。

优选的，传送装置设置有多个，多个传送装置分层错位设置，多个传送装置通过链条传动连接；热风装置还包括分风管，分风管连接于主风管，分风管上设置有多个通风口，每个进风口对应于每个传送装置的网带下端。

优选的，温度感应器包括上区温度感应器、中区温度感应器和下区温度感应器，热风装置通过上区温度感应器和中区温度感应器检测控制，电发热丝通过下区温度感应器检测控制。

优选的，炉体的两侧分别设置有隔热门，隔热门上设置有门锁。

优选的，热交换器和鼓风机之间还连接有回风管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）通过人工或者机械手把木板送到网带式木板烘干炉入料口，利用输送装置，由网带不间断的把木板输送入炉体内，能够通过控制摆线针减速机的速度来控制网带的运行速度，从而精确的把控木板在炉体内烘干的时间，既能方便人工放置木板和取出木板，还能精确把控木板烘干时间，减少了操作的繁琐；

2）热风装置通过燃烧机在热交换器内将鼓风机提供的风进行风热，然后通过主风管送入炉体内部进行供热，对木板喷射热风，由于采用网带，减少木板遮挡区域，能够使木板均匀受热，从而提高风干效率；

3）风干过程中的水蒸气沿着排湿口排出，员工可以通过管道连接排湿口从而对排出的水蒸气进行合理处理，不仅结构简单，排湿效果也明显。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的局部剖视图。

图3是本实用新型的模块连接图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，网带27式木板烘干炉，包括炉体10、输送装置20、电发热丝30、热风装置40和电控温控装置，炉体10的两端分别设置有入料口和出料口，炉体10的上端设置有排湿口11，输送装置20包括摆线针减速机21、链条22、主动链轮23和传送装置，传送装置包括从动链轮24、网带27驱动轮装置25和网带27张紧轮装置26和网带27，摆线针减速机21安装在炉体10上端，网带27驱动轮装置25和网带27张紧轮装置26分别活动安装在炉体10内部靠近入料口和出料口的位置，网带27传动连接在网带27驱动轮装置25和网带27张紧轮装置26上，从动链轮24轴向安装在网带27驱动轮装置25上，主动链轮23动力连接于摆线针减速机21，链条22传动连接在两个主动链轮23和从动链轮24之间；电发热丝30安装在炉体10内部，热风装置40包括热交换器41、燃烧机42、鼓风机43和主风管44，热交换器41和鼓风机43分别连接于热交换器41，热交换器41的出口连接主风管44的一端，主风管44的另一端连入炉体10内部；电控温控装置包括plc控制器51、触摸控制屏52、温度感应器53和变频调速器54，plc控制器51分别与触摸控制屏52、温度感应器53和变频调速器54电连接，温度感应器53安装在炉体10内部，变频调速器54分别与鼓风机43和摆线针减速机21电连接。

在上述技术手段中，通过人工或者机械手把木板送到网带27式木板烘干炉入料口，利用输送装置20，由网带27不间断的把木板输送入炉体10内，能够通过控制摆线针减速机21的速度来控制网带27的运行速度，从而精确的把控木板在炉体10内烘干的时间，既能方便人工放置木板和取出木板，还能精确把控木板烘干时间，减少了操作的繁琐；

热风装置40通过燃烧机42在热交换器41内将鼓风机43提供的风进行风热，然后通过主风管44送入炉体10内部进行供热，对木板喷射热风，再通过电发热丝30进行双重受热，由于采用网带27，减少木板遮挡区域，能够使木板均匀受热，从而提高风干效率；

风干过程中的水蒸气沿着排湿口11排出，员工可以通过管道连接排湿口11从而对排出的水蒸气进行合理处理，不仅结构简单，排湿效果也明显。

进一步的如图2所示，传送装置设置有多个，多个传送装置分层错位设置，多个传送装置通过链条22传动连接；热风装置40还包括分风管45，分风管45连接于主风管44，分风管45上设置有多个通风口46，每个进风口对应于每个传送装置的网带27下端；通过设置多个传送装置以实现带动多个木板进行风干，通过分风管45的设计，利用通风口46在网带27下方往上喷射热风喷向木板加热，从而实现每层传送装置上的木板都能够进行均匀受热。

进一步的如图3所示，温度感应器53包括上区温度感应器531、中区温度感应器532和下区温度感应器533，热风装置40通过上区温度感应器531和中区温度感应器532检测控制，电发热丝30通过下区温度感应器533检测控制。设置电发热丝30，电发热丝30设在炉内底部，下区温度感应器533通过在低温下感应驱动，开启电发热丝30，为炉体10内部提供预热以及均匀受热的效果。

进一步的如图1-2所示，炉体10的两侧分别设置有隔热门12，隔热门12上设置有门锁13；设置隔热门12，能够方便员工对炉体10内部进行维修清洁等操作。

进一步的如图1所示，热交换器41和鼓风机43之间还连接有回风管47；采用回风管47能够提高风热效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。