一种牦牛饲养用饲料快速烘干装置

本实用新型涉及饲料烘干装置技术领域，特别是一种牦牛饲养用饲料快速烘干装置。

背景技术：

现有膨化颗粒饲料烘干装置中，饲料聚集在单层床体结构上，颗粒间相互挤压，使膨化颗粒内部孔隙和颗粒间间隙减小，不利于颗粒饲料内部热量向外传导，也不利于烘干气流进入颗粒间进行热对流，影响烘干效率的提升，导致烘干耗时较长。且由于烘干过程中，颗粒饲料所处位置基本固定，接近烘干气流侧的饲料烘干进程明显快于其他位置，易导致过度处理，影响成品质量。

在中国专利cn206821941u中公开的一种颗粒饲料专用快速烘干架，该颗粒饲料专用快速烘干架，虽然通过翻转机构带动烘干架主体进行180°循环翻转，使饲料颗粒持续改变分布位置，避免个别位置处的过度处理，有利于提高烘干处理均匀度，保证产品质量，但是，该颗粒饲料专用快速烘干架，在具体使用过程中，其还具有以下缺点：

混匀搅拌的作用较差，不便于均匀烘干使用不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种牦牛饲养用饲料快速烘干装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种牦牛饲养用饲料快速烘干装置，包括烘干装置主体，所述的烘干装置主体的一侧固定连接有第一中心转轴，所述的烘干装置主体的另一侧固定连接有第二中心转轴，所述的第一中心转轴的外表面转动连接有第一安装环，所述的第二中心转轴的外表面转动连接有第二安装环，所述的第一安装环和第二安装环的外表面均固定连接有支撑腿，所述的第二中心转轴的一端固定连接有伺服电机，所述的伺服电机与第二安装环固定连接；

所述的烘干装置主体包括转动烘干筒，所述的转动烘干筒的一端固定连接有第一固定盘所述的转动烘干筒的另一端固定连接有第二固定盘，所述的转动烘干筒的中间位置开设有进出料口，所述的转动烘干筒进出料口的位置固定连接有进出料管道，所述的进出料管道的外表面螺纹连接有封口盖体，转动烘干筒的内壁固定连接有梳理板，所述的梳理板的内部开设有通孔。

可选的，所述的转动烘干筒的外表面固定连接有加固环。

可选的，所述的转动烘干筒两端的直径大于中间的直径。

可选的，所述的封口盖体的内壁开设有第一螺纹，所述的进出料管道的外表面开设有第二螺纹，所述的第一螺纹和第二螺纹相适配。

可选的，所述的封口盖体的中心位置固定连接有堵塞块，所述的堵塞块的外表面与进出料管道的内壁相适配。

可选的，所述的支撑腿的底部固定连接有支撑脚板。

可选的，所述的支撑脚板的内部开设有安装通孔。

可选的，所述的梳理板的数量为若干个。

可选的，所述的通孔的数量为若干个，若干个所述的通孔均匀分布在梳理板的内部。

本实用新型具有以下优点：

1、该一种牦牛饲养用饲料快速烘干装置，在使用过程中，该装置通过设置一个简单的烘干装置主体，烘干装置主体由伺服电机带动进行转动，烘干装置主体在转动的过程中可以对其内部的物料进行搅拌，通过设置有梳理板可以对物料进行梳理搅拌，利于充分混匀物料，通过设置有通孔，通孔有利于排尽物料，减少物料残留，由于烘干装置主体持续不断的进行搅拌，那么位于其内的物料也被不断的搅拌，这样有利于物料均匀的充分的烘干，使用性强。

2、该一种牦牛饲养用饲料快速烘干装置，在使用过程中，由于转动烘干筒两端的直径大于中间的直径，便于排料，通过设置有封口盖体，封口盖体的内部固定连接有与进出料管道相适配的堵塞块，有利于保持转动烘干筒内壁的光滑，有利于物料充分混匀，大大提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型图3中a处的结构放大示意图。

图中：1-烘干装置主体，101-转动烘干筒，102-第二固定盘，103-进出料口，104-进出料管道，105-封口盖体，106-梳理板，107-通孔，2-第一中心转轴，3-第二中心转轴，4-第一安装环，5-第二安装环，6-支撑腿，7-伺服电机，8-加固环，9-支撑脚板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-4所示，一种牦牛饲养用饲料快速烘干装置，它包括烘干装置主体1，烘干装置主体1的一侧固定连接有第一中心转轴2，烘干装置主体1的另一侧固定连接有第二中心转轴3，第一中心转轴2的外表面转动连接有第一安装环4，第二中心转轴3的外表面转动连接有第二安装环5，第一安装环4和第二安装环5的外表面均固定连接有支撑腿6，第二中心转轴3的一端固定连接有伺服电机7，伺服电机7与第二安装环5固定连接；

烘干装置主体1包括转动烘干筒101，转动烘干筒101的一端固定连接有第一固定盘转动烘干筒101的另一端固定连接有第二固定盘102，转动烘干筒101的中间位置开设有进出料口103，转动烘干筒101进出料口103的位置固定连接有进出料管道104，进出料管道104的外表面螺纹连接有封口盖体105，转动烘干筒101的内壁固定连接有梳理板106，梳理板106的内部开设有通孔107。

作为本实用新型一种优选技术方案，转动烘干筒101的外表面固定连接有加固环8。

作为本实用新型一种优选技术方案，转动烘干筒101两端的直径大于中间的直径。

作为本实用新型一种优选技术方案，封口盖体105的内壁开设有第一螺纹，进出料管道104的外表面开设有第二螺纹，第一螺纹和第二螺纹相适配。

作为本实用新型一种优选技术方案，封口盖体105的中心位置固定连接有堵塞块，堵塞块的外表面与进出料管道104的内壁相适配。

作为本实用新型一种优选技术方案，支撑腿6的底部固定连接有支撑脚板9。

作为本实用新型一种优选技术方案，支撑脚板9的内部开设有安装通孔。

作为本实用新型一种优选技术方案，梳理板106的数量为若干个。

作为本实用新型一种优选技术方案，通孔107的数量为若干个，若干个通孔107均匀分布在梳理板106的内部。

本实用新型的工作过程如下：该装置内伺服电机7，伺服电机7作为动力机构可以带动烘干装置主体1转动，伺服电机7通过线路与电源连接，烘干装置主体1转动的时候，转动烘干筒101可以带动其内部的物料转动，也就是说，在转动烘干筒101转动的时候，位于转动烘干筒101内部的物料受重力作用沉积在转动烘干筒101内壁的最下部，物料受重力不动，但是梳理板106在转动烘干筒101的转动下可以对物料进行拨动搅拌，在梳理板106的内部的开设有通孔107，通孔107的数量为若干个，若干个通孔107均匀分布在梳理板106的内部，梳理板106和通孔107相互配合，在不影响出料的情况下可以对物料进行搅拌，有利于物料被均匀的烘干，使用效果较好，另外，转动烘干筒101两端的直径大于中间的直径，但是两端的直径与中间的直径相差较小，这样有利于物料充分铺在转动烘干筒101的内壁，当进行排料的时候，物料会沉积在转动烘干筒101的中部，这样有利于从进出料口103排料，在进出料管道104的外表面设置有封口盖体105，封口盖体105的内部固定连接有堵塞块，堵塞块的外表面与进出料管道104的内壁相适配，有利于维持转动烘干筒101内壁的光滑，避免进出料管道104的内部堵塞物料，大大提高了该装置的实用性，在使用过程中，该装置通过设置一个简单的烘干装置主体1，烘干装置主体1由伺服电机7带动进行转动，烘干装置主体1在转动的过程中可以对其内部的物料进行搅拌，由于烘干装置主体1持续不断的进行搅拌，那么位于其内的物料也被不断的搅拌，这样有利于物料均匀的充分的烘干，使用性强，由于转动烘干筒101两端的直径大于中间的直径，便于排料，通过设置有梳理板106可以对物料进行梳理搅拌，利于充分混匀物料，通过设置有通孔107，通孔107有利于排尽物料，减少物料残留，通过设置有封口盖体105，封口盖体105的内部固定连接有与进出料管道104相适配的堵塞块，有利于保持转动烘干筒101内壁的光滑，有利于物料充分混匀，大大提高了该装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。