基于真空微波干燥技术的高效率微波干燥系统的制作方法

1.本实用新型涉及微波干燥技术领域，尤其涉及基于真空微波干燥技术的高效率微波干燥系统。


背景技术：

2.水的沸点与大气压有直接关系，大气压越低，水的沸点越低，如在一个大气压（101.3kpa）下，水的沸点是100摄氏度，而在
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0.073mpa下，水的沸点是45摄氏度，在
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0.08mpa下，水的沸点是35摄氏度，因此，在真空条件下，物料内部水分在低温状态下蒸发达到低温干燥的目的，同时使用微波加热，提高了干燥的效率，便于调节加热的温度，因此真空微波干燥技术取得了广泛的应用；
3.现有的真空微波干燥技术，已经能对物料进行很好的干燥效果，但是现有的技术在对需要干燥的物料进行取放时，需要将微波发生器和抽气泵关闭，再将装置打开放进物料，从停止到启动这个过程不仅浪费了大量的时间，而且频繁的启停微波发生器和抽气泵，会降低器件的使用寿命，因此根据现有的需求提出了基于真空微波干燥技术的高效率微波干燥系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中频繁启停微波发生器和抽气泵的问题，而提出的基于真空微波干燥技术的高效率微波干燥系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.基于真空微波干燥技术的高效率微波干燥系统，包括主体，所述主体内转固定连接有干燥箱，所述主体内壁上连接有多组微波发生器，所述干燥箱内转动连接有转轴，所述转轴与主体转动连接，所述转轴上固定连接有多组分隔板，所述分隔板上固定连接有多组挡块，成对所述分隔板之间滑动连接有放置板，所述放置板与挡块相贴，所述主体上端连接有抽气泵，所述主体上端连接有吸气管，所述吸气管远离主体的一端与抽气泵相连接，所述主体上设有进料口，所述进料口与放置板相匹配，所述进料口一侧滑动连接有封闭板，所述进料口远离封闭板的一侧设有与封闭板相匹配的挡槽。
7.优选的，所述干燥箱上固定连接有成对的排气筒，其中之一所述排气筒与进料口相匹配，所述排气筒内滑动连接有挡球，所述排气筒内设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与挡球排气筒固定连接。
8.优选的，所述转轴靠近主体底端的一端固定连接有转动齿轮，所述主体下端滑动连接有挡杆，所述挡杆与转动齿轮相匹配，所述主体下端转动连接有踏板，所述踏板上连接有引线，所述引线远离踏板的一端与挡杆相连接，所述引线上套接有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与主体、挡杆固定连接。
9.优选的，所述封闭板上固定连接有推板。
10.优选的，所述进料口处均为金属板件。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了基于真空微波干燥技术的高效率微波干燥系统，具备以下有益效果：
12.使用本装置时，启动微波发生器、抽气泵，将封闭板打开，将待干燥的物料放置在放置板上，由于放置板设置有多组可以增多同时干燥物料的量，当需要在不同的分隔板时，使用者可以用脚踩动踏板，使踏板向上转动，通过引线的拉动，拉动挡杆滑动，使挡杆与转动齿轮脱离匹配，通过转动放置板，使转轴转动，使不同角度的放置板与进料口相匹配，进而方便放进物料；
13.由于抽气泵的抽气，将主体内的气体抽出，压强减小，若分隔板之间空气较多，气压较高，在压力差的作用下，将排气筒内的挡球推开，进而将空气排出，降低压强，降低水的沸点，提高干燥的效率，当干燥箱内外压强平衡时，在第一弹簧拉力的作用下将挡球拉回原位，当物料放置完毕后将释放踏板，在第二弹簧推力的作用下使挡杆与转动齿轮相匹配，进而防止转轴转动，同时使封闭板与进料口相匹配，在抽气泵的作用下将进料口处的空气排出，保证进料口处的压强和干燥箱内的压强相平衡；
14.需要取出物料使只需打开封闭板即可将进料口处的物料取出，取出其他位置物料时，通过踩动踏板，主动分隔板即可取出物料，同时不干扰其他位置的物料进行干燥，避免了频繁的启停微波发生器和抽气泵，提高了干燥的效率。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，通过主体、干燥箱、转轴、放置板、分隔板、排气筒实现了取放物料而不干扰干燥过程的进行，避免了频繁的启停微波发生器和抽气泵，通过挡球、第一弹簧实现了将分隔板之间的空气排出，确保干燥过程的顺利进行。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的基于真空微波干燥技术的高效率微波干燥系统的主视剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的基于真空微波干燥技术的高效率微波干燥系统的俯视剖视结构示意图之一；
18.图3为本实用新型提出的基于真空微波干燥技术的高效率微波干燥系统的俯视剖视结构示意图之二；
19.图4为本实用新型提出的基于真空微波干燥技术的高效率微波干燥系统排气筒的结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的基于真空微波干燥技术的高效率微波干燥系统的侧视局部剖视结构示意图。
21.图中：1、主体；2、干燥箱；3、吸气管；4、抽气泵；5、转轴；6、微波发生器；7、挡块；8、放置板；9、分隔板；10、封闭板；11、排气筒；12、挡球；13、第一弹簧；14、踏板；15、第二弹簧；16、挡杆；17、引线；18、转动齿轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例1：
25.参照图1
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5，基于真空微波干燥技术的高效率微波干燥系统，包括主体1，主体1内转固定连接有干燥箱2，主体1内壁上连接有多组微波发生器6，干燥箱2内转动连接有转轴5，转轴5与主体1转动连接，转轴5上固定连接有多组分隔板9，分隔板9上固定连接有多组挡块7，成对分隔板9之间滑动连接有放置板8，放置板8与挡块7相贴，主体1上端连接有抽气泵4，主体1上端连接有吸气管3，吸气管3远离主体1的一端与抽气泵4相连接，主体1上设有进料口，进料口与放置板8相匹配，进料口一侧滑动连接有封闭板10，进料口远离封闭板10的一侧设有与封闭板10相匹配的挡槽。
26.使用本装置时，启动微波发生器6、抽气泵4，将封闭板10打开，将待干燥的物料放置在放置板8上，由于放置板8设置有多组可以增多同时干燥物料的量，当需要在不同的分隔板9时，使用者可以用脚踩动踏板14，使踏板14向上转动，通过引线17的拉动，拉动挡杆16滑动，使挡杆16与转动齿轮18脱离匹配，通过转动放置板8，使转轴5转动，使不同角度的放置板8与进料口相匹配，进而方便放进物料；
27.由于抽气泵4的抽气，将主体1内的气体抽出，压强减小，若分隔板9之间空气较多，气压较高，在压力差的作用下，将排气筒11内的挡球12推开，进而将空气排出，降低压强，降低水的沸点，提高干燥的效率，当干燥箱2内外压强平衡时，在第一弹簧13拉力的作用下将挡球12拉回原位，当物料放置完毕后将释放踏板14，在第二弹簧15推力的作用下使挡杆16与转动齿轮18相匹配，进而防止转轴5转动，同时使封闭板10与进料口相匹配，在抽气泵4的作用下将进料口处的空气排出，保证进料口处的压强和干燥箱2内的压强相平衡；
28.需要取出物料使只需打开封闭板10即可将进料口处的物料取出，取出其他位置物料时，通过踩动踏板14，主动分隔板9即可取出物料，同时不干扰其他位置的物料进行干燥，避免了频繁的启停微波发生器6和抽气泵4，提高了干燥的效率。
29.实施例2：
30.参照图1
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5，基于真空微波干燥技术的高效率微波干燥系统，与实施例1基本相同，更进一步的是：干燥箱2上固定连接有成对的排气筒11，其中之一排气筒11与进料口相匹配，排气筒11内滑动连接有挡球12，排气筒11内设有第一弹簧13，第一弹簧13两端分别与挡球12排气筒11固定连接，便于将分隔板9之间的空气排出。
31.实施例3：
32.参照图1
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5，基于真空微波干燥技术的高效率微波干燥系统，与实施例1基本相同，更进一步的是：转轴5靠近主体1底端的一端固定连接有转动齿轮18，主体1下端滑动连接有挡杆16，挡杆16与转动齿轮18相匹配，主体1下端转动连接有踏板14，踏板14上连接有引线17，引线17远离踏板14的一端与挡杆16相连接，引线17上套接有第二弹簧15，第二弹簧15两端分别与主体1、挡杆16固定连接，有利于防止转轴5转动。
33.实施例4：
34.参照图1
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5，基于真空微波干燥技术的高效率微波干燥系统，与实施例1基本相同，更进一步的是：封闭板10上固定连接有推板，便于拉动封闭板10。
35.实施例5：
36.参照图1
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5，基于真空微波干燥技术的高效率微波干燥系统，与实施例1基本相同，更进一步的是：进料口处均为金属板件，可以屏蔽微波，保护使用者的手。
37.本实用新型中，通过主体1、干燥箱2、转轴5、放置板8、分隔板9、排气筒11实现了取放物料而不干扰干燥过程的进行，避免了频繁的启停微波发生器6和抽气泵4，通过挡球12、第一弹簧13实现了将分隔板9之间的空气排出，确保干燥过程的顺利进行。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。