一种新型炉用炉门结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种退火炉的零部件，具体涉及一种新型炉用炉门结构。


背景技术：

2.目前在热处理行业，特别是铝加工所用的铝箔高温退火炉，为了防止退火后的高温铝卷出炉，对炉门框的热辐射，造成炉门框变形，密封不好漏温，都采取炉内冷却方式，使铝卷降温后出炉。这样既增加设备投资，又造成生产为降温所多浪费的能源以及高温炉膛被强制降温而损失大量能耗。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种新型炉用炉门结构，本新型炉用炉门结构将炉门框作为冷却水套，内部通冷却循环水，确保在高温开炉门出料时，炉门框不会受高温辐射而变形。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种新型炉用炉门结构，包括炉门本体，所述炉门本体包括炉门框，所述炉门框的内部设有冷却腔体，所述炉门框上设有与冷却腔体连通的进水口和出水口，所述冷却腔体内部通有冷却循环水。
6.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述炉门框采用无缝矩形方管门框。
7.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述炉门框两侧设有炉门行走滚轮，所述炉门行走滚轮用于与新型炉上的炉门行走轨道槽钢滚动连接。
8.作为本实用新型进一步改进的技术方案，炉门框的内侧面设置保温板，保温板外周的炉门框的内侧面上设置一圈密封绳。采用该结构的炉门结构，可以进一步通过对退火炉的保温效果和密封效果。
9.本实用新型的有益效果为：本实用新型采用无缝矩形方管门框作为冷却水套，内部通冷却循环水，确保在高温开炉门出料时，炉门框不会受高温辐射而变形。
附图说明
10.图1为本实施例的新型炉用炉门结构正面视图。
11.图2为本实施例的新型炉用炉门结构俯视截面图。
12.图3为炉门结构内侧面示意图。
13.图中：1、炉门本体；2、炉门行走滚轮；3、炉门行走轨道槽钢；4、炉门框；5、冷却循环水；6、保温材料；7、外框架；8、保温板；9、密封绳。
具体实施方式
14.下面根据附图1
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3对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：
15.如图1和图2所示，一种新型炉用炉门结构，包括炉门本体1，所述炉门本体1包括炉
门框4，所述炉门框4的内部设有冷却腔体，所述炉门框4上设有与冷却腔体连通的进水口和出水口，所述冷却腔体内部通有冷却循环水5。
16.本实施例中，所述炉门框4采用无缝矩形方管门框。
17.本实施例中，如图1和图2所示，所述炉门框4上设有炉门行走滚轮2，所述炉门行走滚轮2用于与新型炉上的炉门行走轨道槽钢3滚动连接，炉门行走滚轮2在炉门行走轨道槽钢3上滚动时，可实现炉门本体1的移动，进而实现新型炉炉门的打开或关闭。
18.本实施例炉门本体1还包括外框架7、内保护板以及位于外框架7和内保护板之间的保温材料6，保温材料6位于炉门框4内侧。炉门框的内侧面设置保温板8，保温板外周的炉门框的内侧面上设置一圈密封绳9（参见图3）。炉门框4的左右两侧均设有炉门行走滚轮2，当炉门行走滚轮2在新型炉上的炉门行走轨道槽钢3上滚动时，炉门本体1升降从而使得新型炉的炉门打开或关闭。本实施例的新型炉为退火炉。
19.本实施例采用无缝矩形方管作冷却水套，内部通冷却循环水5，确保在高温开炉门出料时，炉门框4不会受高温辐射而变形。既节约了设备投入成本，又节约生产能耗。
20.本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。