高温炉墙膨胀结构的制作方法

本实用新型涉及炉墙技术领域，具体为高温炉墙膨胀结构。

背景技术：

在热能中心项目中，炉膛烟气往往分为两路或者三路，分别通向油炉高温烟道、燃尽沉降室、蒸汽炉高温烟道等处。炉膛出口的温度一般在950℃左右，所以这部分烟道内部必须进行砌筑。

以油炉高温烟道为例，当炉膛与油炉高温烟道焊接并砌筑完成后，炉膛与导热油炉形成∏型结构，正常运行过程中，950℃的高温会使燃烧室和高温烟道连通烟道中由于受热膨胀而产生很大的应力，破坏烟道钢板焊缝并使重质浇注料砌体产生严重的裂纹损坏炉墙。炉墙上侧产生的应力也会打破下部钢架支撑力的均衡。并且在燃烧室每次进行点火燃烧时，燃烧时所产生的气体会聚集在一起快速的进行上升，在气体上升时至燃烧室顶部时，会直接对燃烧室顶部的耐材进行冲击，在长时间的使用中，耐材会因为气体不断的冲击，出现与墙壁产生缝隙或与墙体脱离的情况，从而便会影响耐材的正常使用，降低耐材的使用寿命，所以，为了解决上述问题，我们提供高温炉墙膨胀结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供高温炉墙膨胀结构，具备可缓冲内应力和可分散气体冲击力的优点，解决了现如今的炉墙在使用时无法对内应力进行缓冲和无法对燃烧气体冲击力进行分散的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高温炉墙膨胀结构，包括燃烧室，所述燃烧室的一侧连通有烟气出口，所述烟气出口的一侧连通有连接烟道，所述连接烟道的一侧连通有蒸汽炉进口烟道，所述蒸汽炉进口烟道的一侧连通有油炉高温烟道，所述烟气出口和油炉高温烟道从内至外均依次砌筑有耐火层、隔热层与保温层，所述烟气出口和油炉高温烟道砌筑后的间隙内填充有硅酸铝纤维棉，所述烟气出口和油炉高温烟道临近端的外侧设置有套筒，所述套筒的一侧与燃烧室栓接。

优选的，所述燃烧室的内部设有连接杆，所述连接杆的表面从下至上依次固定套接有分流板一、分流板二与分流板三，所述分流板一、分流板二和分流板三的表面均栓接有与燃烧室内嵌的圆环。

优选的，所述分流板一、分流板二和分流板三的内部均开始有若干个通气孔。

优选的，所述套筒和蒸汽炉进口烟道之间留有不小于10mm的间距，所述套筒下侧钢板在蒸汽炉进口烟道一侧25mm宽度处折弯，所述套筒和蒸汽炉进口烟道之间安装有迷宫式的扁钢，所述套筒和蒸汽炉进口烟道之间填充有岩棉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过烟气出口和油炉高温烟道均使用硅酸铝纤维棉、耐火层和蒸汽炉进口烟道进行砌筑，且在烟气出口和油炉高温烟道砌筑后之间的间隙填充硅酸铝纤维棉的方式，吸收了炉膛与高温烟道之间水平和纵向的受热膨胀量，从而保证设备运行的稳定，同时也可以使两侧烟道允许有一定的水平或垂直方向膨胀量，而不至于在两侧设备间产生很大的内应力，进而有效的保护了炉墙砌体和墙板；

2、本实用新型通过在燃烧室内部增设错落交织的分流板一、分流板二和分流板三，起到了对燃烧气体进行分散的作用，使气体无法聚集在一起对燃烧室顶部的耐材进行冲击，进而使耐材不会因为气体冲击产生缝隙和与墙壁脱离，从而有效的降低了气压对耐材的冲击，同时也有效的延长了耐材的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型套筒打开示意图；

图3为本实用新型套筒收纳示意图；

图4为本实用新型图3中a处局部放大示意图；

图5为本实用新型实施例2圆环立体示意图。

图中：1、燃烧室；2、烟气出口；3、连接烟道；4、蒸汽炉进口烟道；5、油炉高温烟道；6、耐火层；7、隔热层；8、保温层；9、硅酸铝纤维棉；10、套筒；11、连接杆；12、分流板一；13、分流板二；14、分流板三；15、圆环；16、通气孔；17、岩棉；18、扁钢。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4所示，包括燃烧室1，燃烧室1的一侧连通有烟气出口2，烟气出口2的一侧连通有连接烟道3，连接烟道3的一侧连通有蒸汽炉进口烟道4，蒸汽炉进口烟道4的一侧连通有油炉高温烟道5，烟气出口2和油炉高温烟道5从内至外均依次砌筑有耐火层6、隔热层7与保温层8，烟气出口2和油炉高温烟道5砌筑后的间隙内填充有硅酸铝纤维棉9，烟气出口2和油炉高温烟道5临近端的外侧设置有套筒10，套筒10的一侧与燃烧室1栓接，套筒10和蒸汽炉进口烟道4之间留有不小于10mm的间距，套筒10下侧钢板在蒸汽炉进口烟道4一侧25mm宽度处折弯，套筒10和蒸汽炉进口烟道4之间安装有迷宫式的扁钢18，套筒10和蒸汽炉进口烟道4之间填充有岩棉17，通过扁钢18的设置，便于了烘炉的排水，通过岩棉17的设置，有效的增加了该炉墙的密封性，通过烟气出口2和油炉高温烟道5均使用硅酸铝纤维棉9、耐火层6和蒸汽炉进口烟道4进行砌筑，且在烟气出口2和油炉高温烟道5砌筑后之间的间隙填充硅酸铝纤维棉9的方式，吸收了炉膛与高温烟道之间水平和纵向的受热膨胀量，从而保证设备运行的稳定，同时也可以使两侧烟道允许有一定的水平或垂直方向膨胀量，而不至于在两侧设备间产生很大的内应力，进而有效的保护了炉墙砌体和墙板。

实施例2

请参阅图1-5所示，包括燃烧室1，燃烧室1的一侧连通有烟气出口2，烟气出口2的一侧连通有连接烟道3，连接烟道3的一侧连通有蒸汽炉进口烟道4，蒸汽炉进口烟道4的一侧连通有油炉高温烟道5，烟气出口2和油炉高温烟道5从内至外均依次砌筑有耐火层6、隔热层7与保温层8，烟气出口2和油炉高温烟道5砌筑后的间隙内填充有硅酸铝纤维棉9，烟气出口2和油炉高温烟道5临近端的外侧设置有套筒10，套筒10的一侧与燃烧室1栓接，套筒10和蒸汽炉进口烟道4之间留有不小于10mm的间距，套筒10下侧钢板在蒸汽炉进口烟道4一侧25mm宽度处折弯，套筒10和蒸汽炉进口烟道4之间安装有迷宫式的扁钢18，套筒10和蒸汽炉进口烟道4之间填充有岩棉17，通过扁钢18的设置，便于了烘炉的排水，通过岩棉17的设置，有效的增加了该炉墙的密封性，燃烧室1的内部设有连接杆11，连接杆11的表面从下至上依次固定套接有分流板一12、分流板二13与分流板三14，分流板一12、分流板二13和分流板三14的表面均栓接有与燃烧室1内嵌的圆环15，分流板一12、分流板二13和分流板三14的内部均开始有若干个通气孔16，通过通气孔16的设置，对气体起到了导向的作用，同时也加快了气体上升的速度，通过在燃烧室1内部增设错落交织的分流板一12、分流板二13和分流板三14，起到了对燃烧气体进行分散的作用，使气体无法聚集在一起对燃烧室1顶部的耐材进行冲击，进而使耐材不会因为气体冲击产生缝隙和与墙壁脱离，从而有效的降低了气压对耐材的冲击，同时也有效的延长了耐材的使用寿命。

工作原理：当在燃烧室1和连接烟道3之间设置硅酸铝纤维棉9后，烟气出口2和蒸汽炉进口烟道4都可以向连接缝处进行膨胀，同时两侧纵向的膨胀量差值也可以通过硅酸铝纤维棉9消除，从而消除了运行过程中炉膛和油炉高温烟道5之间因热膨胀而造成的内应力，保护了炉墙砌体和墙板，并且蒸汽炉进口烟道4和油炉高温烟道5或者连接烟道3和蒸汽炉进口烟道4的膨胀会将填充的硅酸铝纤维棉9和岩棉17压紧，不仅提高了密封效果，也大大的降低了冷风的渗入和热烟气的渗出；

而当燃烧室1内部燃烧产生高温气体上升时，气体会先与分流板一12接触，随后气体会被分流板一12进行分散，之后气体继续上升会被分流板二13分散，气体再向上上升则会再次被分流板三14分散，气体在经过错落交织的分流板一12、分流板二13和分流板三14分散后，升至燃烧室1顶部的气压则会被有效的分散和削弱，从而起到了将气流分散的作用，不仅极大程度的降低了气压会对耐材的冲击，同时也有效的延长了耐材的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。