一种风冷自降温节能燃气模块的制作方法

1.本实用新型涉及模块炉技术领域，具体涉及一种风冷自降温节能燃气模块。


背景技术：

2.随着时代的发展，如何环保、高效的提供采暖及生活热水越来越紧迫的提了出来，燃煤改燃气将满足人们目前的上述要求。国家重点建设工程西气东输及“气化工程”的不断推进，为燃气锅炉推波助澜，在短短数年内，国内的众多厂家争相研制、开发各类适用燃气锅炉。在这期间，国外应用多年的技术成熟、环保、高效燃气锅炉成为众多厂家效仿的焦点。其中美国国家锅炉公司生产的模块式锅炉尤为突出，它以全新的设计理念、卓越的技术品质、优异的性能、环保高效的形象迅速大批量进入国内市场，得到众多客户的广泛认可和高度评价。
3.模块组合式热水锅炉具备高效、耐用、可靠，安装简便、灵活、运行费用低，维护和操作方便，环保效果好、无污染、无噪音等优点，广泛适用于家庭供暖和热水，住宅小区供暖和热水，以及工商业建筑供暖、热水。
4.现有模块炉的燃气模块，其一般是从侧面进风，废气则从顶部排出，这种结构的燃气模块设备表面温度高，热量不能再利用，热量损失较大。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种风冷自降温节能燃气模块，能够充分收集利用设备表面的热量，达到更加节能的效果。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种风冷自降温节能燃气模块，包括壳体，所述壳体内设有若干燃烧模块和集烟器，所述燃烧模块设有进气口、出气口及燃气电磁阀；所述集烟器呈喇叭状，其底部设有与所述燃烧模块数量相同的连接接口、顶部设有伸出所述壳体的出烟口，所述燃烧模块的出气口与对应的所述连接接口连接；所述壳体顶部两侧设有进风口，所述壳体的一侧面设有控制器和操作面板，所述燃气电磁阀与所述控制器电连接。
8.进一步的，所述连接接口内设有防倒风装置。
9.进一步的，所述防倒风装置包括转轴和两个叶片，所述转轴的两端连接在所述连接接口的内壁上，所述叶片呈半圆形且与所述转轴转动连接，所述连接接口靠近所述出烟口的内壁上设有承托所述叶片的凸块。
10.进一步的，所述转轴靠近所述出烟口的一侧设有凸条，所述凸条的宽度大于或等于所述转轴的外径。
11.进一步的，所述燃烧模块设有混气腔，所述混气腔与所述进气口连接，所述进气口处设有变频风机，所述变频风机与所述控制器电连接。
12.进一步的，所述进风口呈格栅状。
13.相对于现有技术，本实用新型具有以下有益技术效果：
14.本实用新型的风冷自降温节能燃气模块，壳体内为多燃烧模块设置且与控制器电连接，使用时可根据实际需求通过操作面板控制各个燃烧模块的功率等参数，灵活性高，适用范围广；燃烧模块的进气均从壳体顶部的进气口引入，可充分收集从排烟口排出热量进行再利用，有效地降低了设备的表面温度，提高燃烧效率，节能减排。
附图说明
15.图1是本实用新型的一种风冷自降温节能燃气模块的结构图；
16.图2是本实用新型的一种风冷自降温节能燃气模块的剖视图；
17.图3是图2中a处放大图。
18.其中：1、壳体；11、进风口；2、燃烧模块；21、进气口；22、混气腔；23、出气口；24、燃气电磁阀；3、集烟器；31、连接接口；311、凸块；32、出烟口； 4、控制器；5、操作面板；6、变频风机；7、防倒风装置；71、转轴；711、凸条；72、叶片。
具体实施方式
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
20.实施例1
21.如图1
‑
3所示，一种风冷自降温节能燃气模块，壳体1内设有三个燃烧模块 2和集烟器3，壳体1的一侧面设有控制器4和操作面板5。壳体1的顶部两侧设有格栅状的进风口11，以将壳体1顶部的热气流引入壳体1内。
22.燃烧模块2设有进气口21、混气腔22、出气口23及燃气电磁阀24。进气口21和燃气电磁阀24均与混气腔22连接，进气口21处设有变频风机6，变频风机6及燃气电磁阀均与控制器4电连接。如此设置，控制器4可控制变频风机 6的风速和燃气电磁阀24的开合度，使燃气在混气腔22内混合均匀，达到最佳的燃烧效率。
23.集烟器3呈喇叭状，其底部设有与三个连接接口31、顶部设有伸出壳体1 的出烟口32。燃烧模块2的出气口23与对应的连接接口31连接。每个连接接口31内均设有防倒风装置7，可防止烟气倒灌进燃烧模块2内。
24.具体地，防倒风装置7包括转轴71和两个半圆形叶片72。转轴71的两端连接在连接接口31的内壁上，两个叶片72与转轴71转动连接，连接接口31 靠近出烟口32的内壁上设有承托叶片72的凸块311。燃烧模块2未工作时，叶片72依靠重力的作用搭在凸块311上，从而封住连接接口31，当燃烧模块2工作时，烟气的向上推力可推开叶片72，可顺利从连接接口31排出。转轴71靠近出烟口32的一侧设有凸条711，凸条711的宽度大于或等于转轴71的外径，使得叶片72的旋转角度不会大于90度，以确保燃烧模块2停止后叶片72可正常回复到初始位置。
25.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。