一种汽车零部件用烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，具体为一种汽车零部件用烘干装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。滚子是轴承运转时承受负荷的元件，是滚子轴承中最薄弱的零件，它的制造质量对轴承工作性能(如旋转精度、振动、噪声和灵活性等)有很大的影响，是影响轴承使用寿命的主要因素。滚子的种类较多，按形状和尺寸分有圆锥滚子、圆柱滚子、球面滚子、螺旋滚子和各类滚针等。按精度分为0、ⅰ、ⅱ和ⅲ级，各级滚子都有相应的技术条件，对滚针分为三个等级：g2，g3，g5。
3.常见的轴承内部转子一般都是钢珠，钢珠在加工结束后，一般都需要对其表面进行清洗，然后还需要尽快烘干，否则钢珠可能会锈蚀，但目前对于钢珠的烘干一般都是直接将整盘钢珠放进烘干机内烘干一段时间，然后再取出，整体较为麻烦，且烘干效率较低，不能实现连续烘干。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车零部件用烘干装置，解决了目前对于钢珠的烘干一般都是直接将整盘钢珠放进烘干机内烘干一段时间，然后再取出，整体较为麻烦，且烘干效率较低，不能实现连续烘干的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种汽车零部件用烘干装置，包括烘干箱及其顶部固定连接的上料斗，所述烘干箱的内部从内向外依次固定连接有内筒、中筒和外筒，且中筒和外筒之间固定连接有螺旋烘干滑道，所述中筒和外筒的内部且位于螺旋烘干滑道的顶部均开设有热气孔，所述内筒的内部固定连接有加热器，且加热器底部出气口的外部固定连接有排风扇，所述内筒的底部开设有散气槽，所述烘干箱的左下角贯穿有出料槽，且出料槽的右端与外筒位于螺旋烘干滑道底端上方的位置连通。
6.所述螺旋烘干滑道包括螺旋框架，且螺旋框架的顶部呈下凹型，所述螺旋框架的顶部开设有漏水缝，所述螺旋框架的内部贯穿有胶管，且胶管的表面开设有吸水孔，所述胶管的顶端贯穿中筒并延伸至中筒与内筒之间。
7.优选的，所述烘干箱的底部固定连接有水箱，所述胶管的底端依次贯穿烘干箱的底部和水箱的顶部并延伸至水箱的内部，且水箱的左侧卡接有排水胶塞。
8.优选的，所述外筒左半部分的顶部与中筒的外侧壁固定，所述烘干箱的顶部且位于外筒顶部的左侧开设有出气孔，所述烘干箱顶部的中间固定连接有回气孔。
9.优选的，所述水箱与烘干箱的右侧之间固定连接有透明罩，所述烘干箱的内壁与外筒的外壁之间且位于出料槽的上方固定连接有隔离环，所述烘干箱的右侧且位于隔离环的顶部和透明罩的内部以及水箱右侧的顶部且位于透明罩的内部均开设有吸气槽。
10.优选的，所述烘干箱顶部的右侧开设有漏料孔，所述上料斗的内部且位于漏料孔
的左侧固定连接有导向斜板，所述烘干箱内壁的顶部且位于回气孔的外部固定连接有干燥机构，且加热器位于干燥机构的下方。
11.优选的，所述干燥机构包括固定连接在烘干箱内壁顶部的安装架，且安装架的内部设置有吸水材料，所述安装架的侧面开设有通气槽，所述安装架的底部通过连接杆固定连接有接水斗，所述安装架的内部贯穿有抽水硬管，且抽水硬管的底端延伸至接水斗内腔的底部，所述抽水硬管的顶端贯穿上料斗的底部和导向斜板且连通有抽水软管。
12.优选的，所述加热器和排风扇电源线的外部套设有隔热管，所述隔热管的底端依次贯穿烘干箱和水箱并延伸至水箱的底部，所述水箱的底部固定连接有插座，且插座的左侧与加热器和排风扇的电源线电性连接。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种汽车零部件用烘干装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
15.(1)、该汽车零部件用烘干装置，通过在烘干箱的内部从内向外依次固定连接有内筒、中筒和外筒，且中筒和外筒之间固定连接有螺旋烘干滑道，中筒和外筒的内部且位于螺旋烘干滑道的顶部均开设有热气孔，内筒的内部固定连接有加热器，且加热器底部出气口的外部固定连接有排风扇，内筒的底部开设有散气槽，烘干箱的左下角贯穿有出料槽，且出料槽的右端与外筒位于螺旋烘干滑道底端上方的位置连通；螺旋烘干滑道包括螺旋框架，且螺旋框架的顶部呈下凹型，螺旋框架的顶部开设有漏水缝，螺旋框架的内部贯穿有胶管，且胶管的表面开设有吸水孔，胶管的顶端贯穿中筒并延伸至中筒与内筒之间，通过设置螺旋烘干滑道可使钢珠在烘干箱内螺旋滚下，而在滚动过程中，其表面的部分水可流进螺旋框架内被胶管吸走，剩余的水分也可被侧面热气孔吹出的热空气蒸发带走，钢珠在烘干箱内过一遍便可充分干燥，可实现连续烘干，干燥效率高。
16.(2)、该汽车零部件用烘干装置，通过在外筒左半部分的顶部与中筒的外侧壁固定，烘干箱的顶部且位于外筒顶部的左侧开设有出气孔，烘干箱顶部的中间固定连接有回气孔，水箱与烘干箱的右侧之间固定连接有透明罩，烘干箱的内壁与外筒的外壁之间且位于出料槽的上方固定连接有隔离环，烘干箱的右侧且位于隔离环的顶部和透明罩的内部以及水箱右侧的顶部且位于透明罩的内部均开设有吸气槽，烘干箱顶部的右侧开设有漏料孔，上料斗的内部且位于漏料孔的左侧固定连接有导向斜板，烘干箱内壁的顶部且位于回气孔的外部固定连接有干燥机构，且加热器位于干燥机构的下方，对钢珠烘干后的湿热空气可通过出气孔和回气孔回到内筒内再次加热，尽可能的避免了热空气排到外界，进而减低了设备功耗，较为节能，且利用干燥机构对循环空气进行干燥，可保持热空气足够的干燥，维持长时间的高效烘干效果。
17.(3)、该汽车零部件用烘干装置，通过使干燥机构包括固定连接在烘干箱内壁顶部的安装架，且安装架的内部设置有吸水材料，安装架的侧面开设有通气槽，安装架的底部通过连接杆固定连接有接水斗，安装架的内部贯穿有抽水硬管，且抽水硬管的底端延伸至接水斗内腔的底部，抽水硬管的顶端贯穿上料斗的底部和导向斜板且连通有抽水软管，干燥机构内的吸水材料可充分的对循环热空气进行干燥，而其内流下的水分可利用接水斗进行收集，并可被抽水硬管配合抽水软管抽出，进而避免有水流进下方电器内，有利于持续工作，也保护了设备使用安全。
附图说明
18.图1为本实用新型结构的剖视图；
19.图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；
20.图3为本实用新型干燥机构的局部剖视图。
21.图中：1
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烘干箱、2
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上料斗、3
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内筒、4
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中筒、5
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外筒、6
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螺旋烘干滑道、61
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螺旋框架、62
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漏水缝、63
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胶管、64
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吸水孔、7
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热气孔、8
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加热器、9
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排风扇、10
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散气槽、11
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出料槽、12
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水箱、13
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排水胶塞、14
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出气孔、15
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回气孔、16
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透明罩、17
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隔离环、18
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吸气槽、19
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导向斜板、20
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干燥机构、201
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安装架、202
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吸水材料、203
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通气槽、205
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接水斗、204
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连接杆、206
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抽水硬管、207
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抽水软管、21
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隔热管、22
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插座。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车零部件用烘干装置，包括烘干箱1及其顶部固定连接的上料斗2，烘干箱1顶部的右侧开设有漏料孔，上料斗2的内部且位于漏料孔的左侧固定连接有导向斜板19，烘干箱1的内部从内向外依次固定连接有内筒3、中筒4和外筒5，且中筒4和外筒5之间固定连接有螺旋烘干滑道6，中筒4和外筒5的内部且位于螺旋烘干滑道6的顶部均开设有热气孔7，内筒3的内部固定连接有加热器8，且加热器8底部出气口的外部固定连接有排风扇9，加热器8和排风扇9电源线的外部套设有隔热管21，隔热管21的底端依次贯穿烘干箱1和水箱12并延伸至水箱12的底部，水箱12的底部固定连接有插座22，且插座22的左侧与加热器8和排风扇9的电源线电性连接，内筒3的底部开设有散气槽10，烘干箱1的左下角贯穿有出料槽11，且出料槽11的右端与外筒5位于螺旋烘干滑道6底端上方的位置连通，外筒5左半部分的顶部与中筒4的外侧壁固定，烘干箱1的顶部且位于外筒5顶部的左侧开设有出气孔14，烘干箱1顶部的中间固定连接有回气孔15。
24.螺旋烘干滑道6包括螺旋框架61，且螺旋框架61的顶部呈下凹型，螺旋框架61的顶部开设有漏水缝62，螺旋框架61的内部贯穿有胶管63，且胶管63的表面开设有吸水孔64，胶管63的顶端贯穿中筒4并延伸至中筒4与内筒3之间，通过设置螺旋烘干滑道6可使钢珠在烘干箱1内螺旋滚下，而在滚动过程中，其表面的部分水可流进螺旋框架61内被胶管63吸走，剩余的水分也可被侧面热气孔7吹出的热空气蒸发带走，钢珠在烘干箱1内过一遍便可充分干燥，可实现连续烘干，干燥效率高。
25.烘干箱1的底部固定连接有水箱12，胶管63的底端依次贯穿烘干箱1的底部和水箱12的顶部并延伸至水箱12的内部，且水箱12的左侧卡接有排水胶塞13，水箱12与烘干箱1的右侧之间固定连接有透明罩16，烘干箱1的内壁与外筒5的外壁之间且位于出料槽11的上方固定连接有隔离环17，烘干箱1的右侧且位于隔离环17的顶部和透明罩16的内部以及水箱12右侧的顶部且位于透明罩16的内部均开设有吸气槽18。
26.烘干箱1内壁的顶部且位于回气孔15的外部固定连接有干燥机构20，且加热器8位于干燥机构20的下方，对钢珠烘干后的湿热空气可通过出气孔14和回气孔15回到内筒3内
再次加热，尽可能的避免了热空气排到外界，进而减低了设备功耗，较为节能，且利用干燥机构20对循环空气进行干燥，可保持热空气足够的干燥，维持长时间的高效烘干效果。
27.干燥机构20包括固定连接在烘干箱1内壁顶部的安装架201，且安装架201的内部设置有吸水材料202，安装架201的侧面开设有通气槽203，安装架201的底部通过连接杆204固定连接有接水斗205，安装架201的内部贯穿有抽水硬管206，且抽水硬管206的底端延伸至接水斗205内腔的底部，抽水硬管206的顶端贯穿上料斗2的底部和导向斜板19且连通有抽水软管207，干燥机构20内的吸水材料202可充分的对循环热空气进行干燥，而其内流下的水分可利用接水斗205进行收集，并可被抽水硬管206配合抽水软管207抽出，进而避免有水流进下方电器内，有利于持续工作，也保护了设备使用安全。
28.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。
29.使用时，将插座22连接电源，启动加热器8和排风扇9，排风扇9从上方抽取空气，空气经过加热器8加热后向下排出，然后通过散气槽10进入内筒3和中筒4之间，大部分热空气流经中筒4和外筒5上的热气孔7进入外筒5外围，小部分空气进入胶管63内，最后从低端排到水箱12内，再通过上下两组吸气槽18进入外筒5外围，最后通过出气孔14和回气孔15回到内筒3内部再次进行加热。
30.设备预热一段时间后，将钢珠倒入上料斗2内，钢珠通过右侧上料口进入烘干箱1内，并落在螺旋烘干滑道6的螺旋框架61上，然后顺着螺旋框架61螺旋向下滚动，滚动过程中，其表面的部分水可流进螺旋框架61内被胶管63内的空气吹走，剩余的水分也可被侧面热气孔7吹出的热空气蒸发带走，最后干燥的钢珠通过出料槽11排出，而湿热空气回到内筒3内后，先被吸水材料202干燥，然后再次加热。
31.吸水材料202吸附的水在自重下向下流动，最后流进接水斗205内，在一批钢珠烘干结束后，通过抽水软管207配合抽水硬管206将接水斗205内的积水抽出，或在大批量加工时，定时抽取积水；在一批加工结束后，或观察到透明罩16内进水后，将排水胶塞13拔出，排出水箱12内积水。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。