一种可拆卸加热盘管结构、加热炉的制作方法

本实用新型属于油田加热设备技术领域，特别涉及一种可拆卸加热盘管结构、加热炉。

背景技术：

管式加热炉是在炉内设置一定数量的炉管，被加热介质在管内流动，燃料燃烧产生的热量通过炉管传给被加热的介质的炉型，广泛应用于油田的转油站、集中处理站、油库及长输管道。

在油田生产过程中，由于压力、温度的变化以及不相容的水相混合，被加热流体会造成管式加热炉中加热盘管结垢，严重影响生产。由于目前现有的管式加热炉，其加热盘管不可拆卸，一旦结垢严重，为保证安全，必须停炉检修，操作复杂，检修时间长，由于管式加热炉属于现有油气混输一体化集成装置中的一环，其长时间检修大大影响了原油集输整体作业。

技术实现要素：

为了克服现有现场加热盘管结垢无法拆卸、结垢后需要长时间检修的问题，本实用新型的目的是提供一种可拆卸加热盘管结构、加热炉，通过使用可拆卸法兰以及滑动装置，可以实现加热炉盘管的快速拆卸、更换，以节约时间和成本。

本实用新型的技术方案在于：一种可拆卸加热盘管结构，包括：加热盘管、多个支撑管板、以及与所述加热盘管端部固定连接的可拆结构法兰盖；所述支撑管板表面分布有若干加热盘管固定孔，所述加热盘管的加热管垂直穿过所述加热盘管固定孔，所述支撑管板底部安装有滑动装置。

所述的支撑管板数量≥4，所述的支撑管板底部安装地滑动装置包括滑轮和与所述滑轮相配合的滑道。

所述加热盘管固定孔的内径与所述加热盘管加热管外径相同。

所述可拆结构法兰盖与所述支撑管板之间连接有若干连接杆。

所述支撑管板表面四周设有若干连接杆固定孔，所述连接杆固定孔的内径与所述连接杆外径相同，所述连接杆固定孔的数量≥2，所述连接杆穿过所述的连接杆固定孔与所述支撑管板通过固定螺栓连接。

一种加热炉，包括如上所述任意一种可拆卸加热盘管结构，还包括：烟囱、加热炉筒体以及所述加热炉筒体内支撑槽钢上固定的燃烧器、火筒、烟管，所述的燃烧器与火筒连通，所述的火筒与烟管连通，所述的烟管与所述的烟囱连通。

所述加热炉筒体内的支撑槽钢上设置有滑道，所述滑道与所述可拆卸加热盘管结构的支撑管板底部安装的滑轮相配合。

所述的加热炉筒体一端封闭，一端设置有可拆结构封头，所述的可拆结构封头上固定连接有可拆结构法兰，所述的可拆结构法兰与所述的可拆结构法兰盖型号匹配，所述可拆卸加热盘管结构通过所述的可拆结构法兰盖固定安装在所述的加热炉筒体内。

所述的火筒后端与烟管连接回转弯处设置有清灰孔，所清灰孔伸出加热炉筒体，所述的清灰孔端部设置有人孔结构。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型通过使法兰盖和加热盘管固定成为一体、并对加热盘管增设滑轮+滑轨的滑动装置，改变了传统加热炉加热盘管不可单独拆卸的布局，便于加热盘管在加热炉中的单独拆卸、安装。

以下将结合附图进行进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型一种可拆卸加热盘管结构示意图。

图2是本实用新型一种可拆卸加热盘管结构剖面示意图。

图3是本实用新型一种具有可拆卸加热盘管结构的加热炉结构主视示意图。

图4是本实用新型一种具有可拆卸加热盘管结构的加热炉结构俯视示意图。

附图标记：1-加热炉筒体；2-加热盘管；3-可拆结构法兰；4-可拆结构法兰盖；5-烟囱；6-可拆结构封头；7-燃烧器；8-火筒；9-清灰孔；10-烟管；11-滑道；12-连接杆；13-支撑管板；14-滑轮；15-加热盘管固定孔；16-连接杆固定孔。

具体实施方式

实施例1

为了克服现有现场加热盘管结垢无法拆卸、烟管后烟箱积灰严重问题，本实用新型提供了如图1所示一种可拆卸加热盘管结构，本实用新型通过使用可拆卸法兰以及滑动装置，可以实现加热炉盘管的快速拆卸、更换，以节约时间和成本。

如图1所示，一种可拆卸加热盘管结构，包括：加热盘管2、多个支撑管板13、以及与所述加热盘管2端部固定连接的可拆结构法兰盖4；所述支撑管板13表面分布有若干加热盘管固定孔15，所述加热盘管2的加热管垂直穿过所述加热盘管固定孔15，所述支撑管板13底部安装有滑动装置。

本实用新型通过给加热盘管2端部增加可拆结构法兰盖4，并在加热盘管结构的支撑管板13底部安装滑动装置，改变了传统加热炉加热盘管不可单独拆卸的布局，实际使用中可以通过可拆结构法兰盖4将加热盘管结构与加热炉完成单独分离，同时依靠滑动装置的滑动，便于加热盘管在加热炉中的拆卸、安装。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例中，如图1所示，优选地，所述的支撑管板13数量≥4，所述的支撑管板13底部安装地滑动装置包括滑轮14和与所述滑轮相配合的滑道11。所述加热盘管固定孔15的内径与所述加热盘管2加热管外径相同。所述可拆结构法兰盖4与所述支撑管板13之间连接有若干连接杆12。所述的支撑管板13底部安装地滑动装置包括滑轮14和与所述滑轮相配合的滑道11。如图2所示，所述支撑管板13表面四周设有若干连接杆固定孔16，所述连接杆固定孔16的内径与所述连接杆12外径相同，所述连接杆固定孔16的数量≥2，所述连接杆12穿过所述的连接杆固定孔16与所述支撑管板13通过固定螺栓连接。

实际使用中，可拆结构法兰盖4与所述支撑管板13之间连接有若干连接杆12，可以保证本实用新型可拆卸加热盘管结构的整体强度，避免安装拆卸过程加热盘管2损坏；支撑管板13底部安装地滑动装置采用滑轮14和与所述滑轮相配合的滑道11，结构简单，采用滑轮与滑道6配合的滑动装置，可以方便快速的实现本实用新型可拆卸加热盘管结构的安装与拆卸；支撑管板13表面分布有若干加热盘管固定孔15，加热盘管固定孔15的内径与加热盘管2盘管外径相同，支撑管板13表面四周还设有若干连接杆固定孔16，连接杆固定孔16的内径与所述连接杆12外径相同，保证了支撑管板13既可以有效的支撑加热盘管2，又可以有效的固定连接杆12，使整个可拆卸加热盘管结构连接紧固，强度高。

实施例3

一种加热炉，如图3所示，包括如上实施例1、实施例2中任意一种可拆卸加热盘管结构，还包括：烟囱5、加热炉筒体1以及所述加热炉筒体1内支撑槽钢上固定的燃烧器7、火筒8、烟管10，所述的燃烧器7与火筒8连通，所述的火筒8与烟管10连通，所述的烟管10与所述的烟囱5连通。所述加热炉筒体1内用于安装所述可拆卸加热盘管结构的支撑槽钢上设置有滑道11，所述滑道11与所述可拆卸加热盘管结构的支撑管板13底部安装的滑轮14相配合。所述的加热炉筒体1一端封闭，一端具有设置有可拆结构封头6，所述的可拆结构封头6上固定连接有可拆结构法兰3，所述的可拆结构法兰3与所述的可拆结构法兰盖4型号匹配，所述可拆卸加热盘管结构通过所述的可拆结构法兰盖4固定安装在所述的加热炉筒体1内。

本实用新型通过加热炉筒体1设置有可拆结构封头6，在可拆结构封头6上固定连接有可拆结构法兰3，可拆结构法兰3与可拆结构法兰盖4型号匹配，从而可以将可拆卸加热盘管结构通过可拆结构法兰盖4固定安装在加热炉筒体1内，通过在加热炉筒体1内用于安装所述可拆卸加热盘管结构的支撑槽钢上设置滑道11，并且滑道11与可拆卸加热盘管结构的支撑管板13底部安装的滑轮14相配合，便于加热盘管在加热炉中的拆卸、安装。

实施例4

在实施例3的基础上，本实施例中，如图4所示，优选地，所述的火筒8后端与烟管10连接回转弯处设置有清灰孔9，所清灰孔9伸出加热炉筒体1，所述的清灰孔9端部设置有人孔结构。

实际使用中，燃烧器7燃烧时产生的烟灰主要积累在火筒8后端，通过在火筒8后端与烟管10连接回转弯处设置有清灰孔9，所清灰孔9伸出加热炉筒体1，通过伸出加热炉筒体1的清灰孔9可以定期清理烟灰，防止烟灰堵塞烟管，简单方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。