一种建筑用废旧钢材回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种建筑用废旧钢材回收装置。


背景技术：

2.随着人民生活水平的提高，对房地产行业有很大冲击，同时建筑工地的数量也随着发展，在建筑工地上，存在很多种废旧钢材，这些废旧钢材在回收过程中由于大小不一，难以进行系统回收。
3.现有废旧钢材回收过程中需要将废旧钢材放置在熔炼炉中进行长时间高温熔炼，这种方式不仅熔炼时间较长，而且在熔炼完毕后，依然存在部分较小块的废钢材渣，导致熔炼出钢水的中含有大量杂质。
4.为解决上述问题，本申请中提出一种建筑用废旧钢材回收装置。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种建筑用废旧钢材回收装置，具有钢材熔炼效率高且耗费时间短的特点。
7.(二)技术方案
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种建筑用废旧钢材回收装置，包括装置底板，所述装置底板的顶部固定安装有外框体，所述外框体的外壁固定安装有电热转化装置，所述外框体侧壁的内部固定安装有感应铜管层，所述外框体的内侧设置有熔炼炉本体，所述熔炼炉本体的内壁固定安装有卡座，所述卡座的顶部固定安装有卡杆，所述熔炼炉本体的内侧设置有熔炼板，所述熔炼板的内侧固定套装有丝网层，且熔炼板上开设有与卡杆相适配的卡孔，所述熔炼炉本体的内侧从上至下依次设置有三个熔炼板，每个所述熔炼板中丝网层的网眼大小不断缩小，且熔炼炉本体的下方设置有暂存箱。
9.优选的，所述外框体的内侧设置有位于熔炼炉本体上方的主转辊和次转辊，且主转辊和次转辊的外壁固定安装有方向相异的凸块。
10.优选的，所述主转辊和次转辊的外端分别固定安装有次带轮和主带轮，所述次带轮和主带轮之间通过皮带进行传动连接，所述外框体的外壁固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定套装有主转辊。
11.优选的，所述外框体的顶部固定安装有送料板，所述送料板为弧板，且送料板的底端设置在主转辊和次转辊的上方。
12.优选的，所述熔炼炉本体和外框体之间设置有绝热层，所述绝热层由镁铝砖块制作而成，且绝热层的内侧设置有填充层。
13.优选的，所述熔炼炉本体的底端开设有出料孔，且暂存箱的顶部开设有与出料孔位置相对应的圆槽。
14.优选的，所述熔炼炉本体的内壁设置有导热板，所述电热转化装置的输出端固定
连接有感应铜管层，且感应铜管层的输出端固定连接有熔炼炉本体内壁的导热板。
15.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
16.1、通过熔炼炉本体内侧三层熔炼板的设置，能够对不同大小的钢材进行分类放置，同时增加了钢材与熔炼炉本体中高温热气的接触面积，侧面增加了该装置的熔炼效率，配合上三个熔炼板内侧卡孔网眼大小不同的设置，避免熔炼炉本体输出钢水中含有部分杂质的情况出现，解决了现有装置对于钢材熔炼效率较低的问题。
17.2、通过熔炼炉本体上方主转辊和次转辊的设置，能够在钢材输送之前对其进行一定程度的挤压，进而能够将其挤压至不同大小的钢块，不仅增加了该装置熔炼钢材的效率，还能够大大降低熔炼钢材的时间，解决了现有装置熔炼过程耗费时间较长的问题。
18.3、通过熔炼炉本体和外框体之间绝热层的设置，能够降低熔炼炉本体中热量消耗的速度，进而能够保证熔炼炉本体内侧始终处于高温状态，便于对钢材进行熔炼，此外，绝热层内侧填充层的设置能够降低该装置制造成本，增加了装置的实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型俯视的结构示意图；
21.图3为本实用新型熔炼炉本体俯视的结构示意图；
22.图4为本实用新型熔炼环的结构示意图；
23.图5为本实用新型图1中a处放大的结构示意图。
24.附图标记：
25.图中：1、装置底板；2、暂存箱；3、电热转化装置；4、主转辊；5、凸块；6、次转辊；7、送料板；8、次带轮；9、皮带；10、主带轮；11、填充层；12、熔炼炉本体；13、感应铜管层；14、外框体；15、绝热层；16、熔炼板；161、卡孔；162、丝网层；17、驱动电机；18、卡座；181、卡杆。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
27.如图1
‑
5所示，本实用新型提供一种建筑用废旧钢材回收装置，包括装置底板1，装置底板1的顶部固定安装有外框体14，外框体14的外壁固定安装有电热转化装置3，外框体14侧壁的内部固定安装有感应铜管层13，外框体14的内侧设置有熔炼炉本体12，熔炼炉本体12的内壁固定安装有卡座18，卡座18的顶部固定安装有卡杆181，熔炼炉本体12的内侧设置有熔炼板16，熔炼板16的内侧固定套装有丝网层162，且熔炼板16上开设有与卡杆181相适配的卡孔161，熔炼炉本体12的内侧从上至下依次设置有三个熔炼板16，每个熔炼板16中丝网层162的网眼大小不断缩小，且熔炼炉本体12的下方设置有暂存箱2。
28.本实施例中，需要说明的是，外框体14的内侧设置有位于熔炼炉本体12上方的主转辊4和次转辊6，且主转辊4和次转辊6的外壁固定安装有方向相异的凸块5；主转辊4和次转辊6的设置能够对输送之前的钢材进行挤压，使得输送的钢材变为大小适宜的钢块，不仅
便于对钢材进行熔炼，还能够降低该装置熔炼钢材所花费的时间。
29.本实施例中，需要说明的是，主转辊4和次转辊6的外端分别固定安装有次带轮8和主带轮10，次带轮8和主带轮10之间通过皮带9进行传动连接，外框体14的外壁固定安装有驱动电机17，且驱动电机17的输出轴固定套装有主转辊4；驱动电机17的设置能够为主转辊4旋转提供动力，而皮带9的设置便于带动次转辊6和主转辊4进行旋转，进而便于对钢材进行高效挤压。
30.本实施例中，需要说明的是，外框体14的顶部固定安装有送料板7，送料板7为弧板，且送料板7的底端设置在主转辊4和次转辊6的上方；送料板7的设置便于钢材穿过主转辊4和次转辊6之间进行挤压。
31.本实施例中，需要说明的是，熔炼炉本体12和外框体14外框体之间设置有绝热层15，绝热层15由镁铝砖块制作而成，且绝热层15的内侧设置有填充层11；绝热层15材质的设置便于降低熔炼炉本体12热量散失的速度，而填充层11的设置能够降低绝热层15的制造成本，增加了装置的实用性。
32.本实施例中，需要说明的是，熔炼炉本体12的底端开设有出料孔，且暂存箱2的顶部开设有与出料孔位置相对应的圆槽；出料孔和圆槽的设置便于熔炼炉本体12中的钢水自动排入暂存箱2内侧，避免钢水在排放过程中喷溅的情况出现。
33.本实施例中，需要说明的是，熔炼炉本体12的内壁设置有导热板，电热转化装置3的输出端固定连接有感应铜管层13，且感应铜管层13的输出端固定连接有熔炼炉本体12内壁的导热板。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：先打开电热转化装置3将熔炼炉本体12内侧的温度调节至所需数值，再将所需熔炼的钢材放置在主转辊4和次转辊6之间，然后打开驱动电机17，使其带动主转辊4和次转辊6进行旋转，钢材落至熔炼炉本体12内侧相应的熔炼板16上，待钢材熔炼为钢水后，钢水会由熔炼炉本体12底面的排料孔滴落至暂存箱2内侧进行暂存，最后，将暂存箱2内侧储存的钢水取出进行相应处理，即可。
35.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。