一种道钉生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轨道附属部件加工设备领域，具体而言，涉及一种道钉生产系统。
【背景技术】
[0002]道钉用于钢轨与水泥轨枕或木枕的联结，是用于联结钢轨和轨枕的一种常用扣件。目前，传统手工方式生产道钉的主要工艺流程为:根据需要材料大小将废旧钢材进行切割下料后通过红炉加热(煤炭加热)，其后手工煅打、多次经过红炉加热和锻打过程，最后套模具用手工煅打成型制成道钉。
[0003]传统的生产工艺在生产时，操作人员体力劳动强度大，非常辛苦和劳累。同时，煅打噪声和燃煤废气对环境影响极大。同时，生产出的道钉形态上存在差异，成型差。因此，急需一种能自动化生产的道钉生产系统。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供了一种道钉生产系统，旨在提供一种能自动化生产的道钉生产系统。
[0005]本实用新型是这样实现的:
[0006]一种道钉生产系统，包括下料装置、高频加热装置、钉头成型机和钉尖成型机，所述下料装置包括轧方机和剪切下料机；
[0007]其中，乳方机将钢材轧成方钢，剪切下料机将方钢进行分切，高频加热装置加热分切后的方钢，钉头成型机和钉尖成型机分别将分切加热后的方钢制成钉头和钉尖。
[0008]本实用新型通过轧方机制成方钢，再通过下料装置将废旧钢材剪切成与道钉尺寸相符的长度，其后使用高频加热装置对方钢加热，再将加热后的方钢放入钉头成型机中制成钉头，钉头制作完成后，再次使用高频加热装置加热，其后将加热后的已制成钉头的方钢放入钉尖成型机内制成钉尖。整个过程均通过自动化的设备完成，相比于传统道钉生产加工方式节约了大量人工，同时生产效率大幅提高。
[0009]进一步的，还包括调直机，所述调直机将钢材调直，调直后的钢材进入轧方机轧成方钢。
[0010]由于废旧钢材形状不一，且大多存在弯曲的情况。在伸入轧方机的过程中，容易卡住且比较费时。因此，在钢材进入轧方机进行轧制之前，使用调直机将钢材进行调直，这样方便轧方机工作。
[0011]进一步的，所述高频加热装置为2个，分别用于加热分切好的方钢和已制成钉头后的方钢。
[0012]高频加热装置的作用是对钢料进行加热，而在整个道钉制作过程中，需要两次对钢料进行加热，分别是在进入钉头成型机制成钉头前和在进入钉尖成型机制成钉尖前。如果只设置I个高频加热装置，会降低生产效率。而将刚分切好的方钢和已制成钉头的方钢分开在两个高频加热装置进行加热，既可以避免混淆，同时也可以将高频加热装置内的容器设计成与相应钢料符合的形式，更利于取放。
[0013]进一步的，所述轧方机包括机架、动力装置、冷轧下模具和冷轧上模具，所述动力装置、冷轧下模具和冷轧上模具固定设置在机架上，所述动力装置带动冷轧下模具和冷轧上模具旋转，所述冷轧下模具和冷轧上模具上设置有模具槽，所述冷轧下模具和冷轧上模具并列相邻设置，所述冷轧下模具和冷轧上模具上的模具槽间形成轧料方孔。
[0014]本实用新型中的轧方机通过动力装置带动冷轧下模具和冷轧上模具旋转，操作时，将钢材伸入冷轧下模具和冷轧上模具之间的轧料方孔中，旋转的冷轧下模具和冷轧上模具将钢材轧制成方形。操作简便，较现有技术的人工锻打生产方式，生产效率大大提高，同时生产出的方钢能保持平整，不会出现人工锻打生产出的方钢表面凹凸不平的情况，更利于后续加工。
[0015]进一步的，所述冷轧下模具和冷轧上模具上设置有相同数量的多个模具槽，冷轧下模具和冷轧上模具上的模具槽对应设置。
[0016]在冷轧下模具和冷轧上模具上设置多个模具槽，也就是在冷轧下模具和冷轧上模具上形成多个轧料方孔，这样轧方机工作时，就可以进行批量的加工，进一步的提升轧方机的生产效率。且各个轧料方孔间的工作相互之间不会出现干扰，既可以通过人工控制将钢材伸入轧料方孔，也可以通过一些机械设备批量将钢材伸入轧料方孔中进行轧制。
[0017]同时，还可以将设置在冷轧上模具上的多个模具槽设置成多种规格，将冷轧下模具和冷轧上模具上对应设置的模具槽规格一致，这样就可以方便的生产出各种不同规格的道钉用方钢，而不需更换冷轧下模具和冷轧上模具。
[0018]进一步的，所述剪切下料机包括工作台、冲头切刀和模具板，所述模具板固定设置在工作台上，所述模具板上设置有贯穿模具板的进料孔，所述冲头切刀设置在模具板表面，所述冲头切刀垂直于进料孔延伸方向设置并可沿其设置方向移动，所述进料孔为方形孔。
[0019]本实用新型中的道钉剪切下料机在剪切时，钢材通过进料孔进料，不会出现歪斜等情形，因此在进料时，钢材能与冲头切刀准确对位，剪切出的钢料平整，不会造成钢料额外的浪费。同时方钢在插入方形孔后不会出现转动现象，更方便钢材与冲头切刀之间的对准，这样剪切出的钢料更加平整，切面更加光滑。
[0020]进一步的，所述工作台上设置有限位装置，所述限位装置包括限位板和调节板，所述调节板固定设置在工作台上，所述限位板通过螺栓固定设置在调节板上，所述限位板平行于模具板设置。
[0021]根据需要的钢料长度，设置好限位板与模具板之间的间距，，钢材伸入进料孔后，抵住限位板，此时，钢料在模具板与限位板之间的长度即是需要的长度，直接使用冲头切刀下料即可。此外，限位板与模具板之间是平行设置的，这样当钢材抵住限位板时，才能保证钢料的切口是与模具板平行，同时钢材端面能够全部抵住限位板，相应的，在剪切时，冲头切刀的刀刃能更准确的下刀。
[0022]同时，限位板与模具板间的间距可以通过调节板上的螺栓方便的调节，适应不同长度的取料需求。
[0023]进一步的，所述钉头成型机包括成型机冲床和控制机构，所述成型机冲床包括工作平台、冲头、上模具和下模具，所述下模具固定设置在工作平台上表面，所述下模具上设置有模孔，所述上模具固定设置在冲头下表面，所述上模具上设置有钉头槽，所述控制机构连接冲头并带动冲头上下运动。
[0024]本实用新型中的道钉钉头成型机在工作时，将剪切加热后的方钢置于模孔中，通过控制机构带动冲头向下运动，对钢料进行冲压形成钉头，整个过程实现了自动化，生产时间较传统生产方式大幅缩短。且加工出的道钉钉头形状外观一致。
[0025]进一步的，所述成型机冲床还包括顶出装置，所述顶出装置包括顶板和顶板行程套，所述顶板行程套设置在工作平台上，所述下模具设置在顶板行程套上，所述顶板设置在顶板行程套内并可沿顶板行程套内壁上下移动，所述上模具上设置有弯头冲压部和钉头冲压部，所述下模具上设置有第一模孔和第二模孔，所述弯头冲压部和钉头冲压部分别与第一模孔和第二模孔对应，所述钉头槽设置在钉头冲压部。
[0026]由于道钉是一种扣件，钉头的冲压成型过程是由2步冲压而成的，先将竖直的方钢的上部冲压弯曲，形成弯头方钢，其后再对弯头方钢进行冲压形成钉头。在下模具上设置有两个模孔，2个模孔分别对应于上模具上的弯头冲压部和钉头冲压部，这样可以同时进行弯头方钢和钉头的冲压。同时，顶板在顶板行程套内上下活动，需要顶出弯头方钢或钉头时，直接控制顶板向上活动即可。
[0027]进一步的，所述钉尖成型机包括空气锤，所述空气锤包括锤头和砧座，所述锤头上设置有上模座，所述砧座上设置有下模座，所述下模座上表面具有一平面和一斜面，所述上模座与下模座对应设置。
[0028]加热后的钉头方钢在上模座和下模座的接触打压中，在下模座上的斜面和平面上经上模座不断的打压，实现对道钉钉尖进行的成型，完成道钉生产的最后一道工序。
[0029]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的道钉生产系统实现了道钉生产过程的自动化，其生产出的道钉形状规则统一，相比于现有技术中人工锻打等