方式生产，生产效率大幅提高，同时节约了大量人工。
【附图说明】
[0030]图1是本实用新型提供的道钉生产系统的结构示意图；
[0031]图2是本实用新型提供的道钉生产系统中轧方机的结构示意图；
[0032]图3是本实用新型提供的道钉生产系统中剪切下料机的结构示意图；
[0033]图4是本实用新型提供的道钉生产系统中钉头成型机的结构示意图；
[0034]图5是本实用新型中钉头成型机上模具的结构示意图；
[0035]图6是本实用新型中钉尖成型机下模座的结构示意图。
[0036]图中标记分别为:
[0037]调直机101 ;轧方机102 ;剪切下料机103 ;钉头成型机104 ；
[0038]钉尖成型机105 ;高频加热装置106 ;半成品仓107 ;成品仓108 ；
[0039]电动机201 ;减速机202 ;联轴器203 ;传动装置204 ；
[0040]传动轴205 ;锁紧轴承座207 ;冷轧上模具208 ；
[0041]冷轧下模具209 ;机架210 ;轧料方孔211 ;工作台301 ；
[0042]调节板305 ;限位板306 ;落料槽307 ;冲头切刀308 ；
[0043]模具板309 ;进料孔310 ;联结块311 ;冲头401 ;
[0044]冲头法兰盘402 ;上模具托盘403 ;弯头冲压部404 ;上模具405 ；
[0045]钉头槽406 ;钉头冲压部407 ;第二模孔409 ;第一模孔410 ；
[0046]下模具411 ;行程拉杆412 ;顶板413 ;下模具托盘414 ；
[0047]顶板托盘415 ;工作平台416 ;下模具托盘固定装置417 ；
[0048]顶板行程套418 ;下模座510 ;斜面511 ;平面512。
【具体实施方式】
[0049]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0050]如图1至图6所示的一种道钉生产系统，包括调直机101、下料装置、高频加热装置106、钉头成型机104和钉尖成型机105，所述下料装置包括轧方机102和剪切下料机103 ;其中，调直机101用于将各种不同形状的钢材调整较直。这样方便轧方机102将钢材制成方钢。
[0051]经调直机101调直后的钢材进入轧方机102中进行轧制，轧方机102包括机架
210、冷轧下模具209和冷轧上模具208，所述冷轧下模具209和冷轧上模具208是固定设置在机架210上的，冷轧下模具209和冷轧上模具208具体的设置方式可以多种多样，只要保证冷轧下模具209和冷轧上模具208能稳定即可。在本实施例中，机架210上设置有2个锁紧轴承座207，2个锁紧轴承座207是相对设置的，所述冷轧下模具209和冷轧上模具208的两端分别固定设置在2个锁紧轴承座207上。通过设置锁紧轴承座207来固定冷轧下模具209和冷轧上模具208，可以方便的调节冷轧下模具209和冷轧上模具208之间的压力与间隙，保证挤压轧制过程不打滑、有足够的摩擦力。
[0052]所述冷轧下模具209和冷轧上模具208是并列相邻设置在锁紧轴承座207上的，冷轧下模具209位于冷轧上模具208的下方，所述冷轧下模具209和冷轧上模具208上均设置有相互对应的模具槽，冷轧下模具209和冷轧上模具208上的模具槽间形成轧料方孔
211。
[0053]将冷轧下模具209和冷轧上模具208设置在锁紧轴承座207上后，可以方便的对冷轧下模具209和冷轧上模具208之间的间距进行调节。这样在轧制时，根据钢材的形状大小，调整冷轧下模具209和冷轧上模具208之间的间距，增大轧制的摩擦力，避免打滑。同时当出现有钢肩堵在轧料方孔211处时直接将冷轧下模具209和冷轧上模具208之间的间距调大即能方便的进行清理。
[0054]轧料方孔211的作用是供钢材在进行轧方操作时伸入，因此为了提高作业效率，所述冷轧下模具209和冷轧上模具208上设置有相同数量的多个模具槽，冷轧下模具209和冷轧上模具208上的模具槽对应设置。这样，冷轧下模具209和冷轧上模具208间形成的轧料方孔211就可以设置成很多个，乳方机102工作时，就可以多个轧料方孔211同时工作，进行批量的加工，提升轧方机102的生产效率。且各个轧料方孔211间的工作互相之间不会出现干扰，既可以通过人工控制将钢材伸入轧料方孔211，也可以通过一些机械设备批量将钢材伸入轧料方孔211中进行轧制。
[0055]同时，道钉根据其使用环境有不同的长度和大小，因此为了适应不同规格的道钉生产，乳方机102也需要能够生产不同规格的方钢。因此，在本实施例中，冷轧上模具208上的多个模具槽设计成多种规格，也就是说将模具槽的尺寸设计成与不同道钉尺寸相适应的规格，冷轧下模具209和冷轧上模具208上对应设置的模具槽之间的是规格一致的，保证轧料方孔211形状规则。具体的说，在本实施例中，乳料方孔211设置为3个，3个轧料方孔211的规格不同。
[0056]此外，机架210上还设置有动力装置，动力装置用于带动冷轧下模具209和冷轧上模具208进行旋转，在本实施例的轧方机102工作时，动力装置带动冷轧下模具209和冷轧上模具208旋转，钢材从轧料方孔211伸入，通过冷轧下模具209和冷轧上模具208之间的轧制力将钢材轧制成方形。
[0057]目前能实现上述功能的动力装置有很多，如电动机201、燃机等均可。在本实施例中，动力装置包括电动机201、减速机202、联轴器203和传动装置204，所述电动机201和减速机202形成传动连接，减速机202与联轴器203形成传动连接，所述联轴器203与传动装置204形成传动连接，所述传动装置204具有两根传动轴205，两根传动轴205分别连接冷轧下模具209和冷轧上模具208。冷轧下模具209和冷轧上模具208各自的旋转相互之间是独立进行的。
[0058]减速机202有效的降低了整个动力装置的传动速度。这样轧制出的方钢更加规则和平整。尤其是由于轧制方钢使用的钢材多是一些废旧钢材，这些钢材具有不同的形状，如果在轧制成方钢的过程中，冷轧下模具209和冷轧上模具208旋转速度过快，将会导致轧制出的方钢形状不规则，需要返工，造成浪费。
[0059]需要说明的是，所述两根传动轴205是同步旋转的。两根传动轴205保持同步旋转可以使废旧钢材在进给时保持均匀的进给速率，这样在轧制时，冷轧下模具209和冷轧上模具208对钢材在上、下方向上施加的压力更为平均，乳制出的方钢也就会更加平整。同时，在本实施例中，所述两根传动轴205的旋转方向是相反的。这样在轧制时，冷轧下模具209和冷轧上模具208之间不容易出现打滑现象。当然，连接冷轧上模具208的传动轴205既可以沿顺时针方向旋转也可以设置成沿逆时针方向旋转。
[0060]具体的说，在本实施例中，所述连接冷轧上模具208的传动轴205沿顺时针方向旋转，相应的，连接冷轧下模具20